【正文】 的部件。T,包括KPCs和PQCs?！?保證GDamp。如果提交的要求沒有在購買定單中規(guī)定，供應(yīng)商依據(jù)GP11中21條B標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?！?模塊供應(yīng)商應(yīng)參加供應(yīng)商進(jìn)程審查?！?通過制造、工程、供應(yīng)商和SQEs模塊供應(yīng)商來開發(fā)FMEA系統(tǒng)。l 在生產(chǎn)現(xiàn)場巡視，核實計劃上列明的控制程序是否得到實地應(yīng)用。SQE責(zé)任：l 在生產(chǎn)配件批準(zhǔn)過程中審查供應(yīng)商的抑制過程和預(yù)備控制計劃。l M與各子供應(yīng)商管理GP－12活動；為各子供應(yīng)商保存GP－12數(shù)據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)編號： 14任務(wù)名稱： 早期產(chǎn)品抑制（GP12）任務(wù)歸屬： 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度： GP12 生產(chǎn)配件批準(zhǔn)過程中審查控制計劃 GP12 在程序中指定的時限內(nèi)抑制任務(wù)描述： GP12的目的是在起動和加速過程中建立抑制計劃，以使任何質(zhì)量問題在供應(yīng)商的工廠得以及時標(biāo)注，而不是在GM的客戶的工廠才被發(fā)現(xiàn)。該預(yù)備控制計劃不需要與生產(chǎn)控制計劃獨立的文件，只要清楚地標(biāo)注出來，預(yù)備控制計劃可以與生產(chǎn)控制計劃制作成一個文件?！?同供應(yīng)商審查PFMEA●M用于模塊供應(yīng)商● 為次組件同模塊供應(yīng)商審查PFMEA供應(yīng)商的責(zé)任●在作為投標(biāo)文件來源之前開始PFMEA。 不能裝運不相符的部件，除非設(shè)計/發(fā)布工程師批準(zhǔn)?！?每一個部件編號和發(fā)送給GM的都有GP11保證?！?在工具能夠被打磨之前，按照GM的要求進(jìn)行尺寸的核對。? M對于模塊而言，要保證功能性量具到位以支持其建造（或稱構(gòu)造）要求。? 獲得GM設(shè)計/發(fā)布工程師之設(shè)計部門的批準(zhǔn)。M模塊供應(yīng)商和SQE根據(jù)需要參加這些評審。此外，還要完成設(shè)計FMEA（故障模式及后果分析）的檢查明細(xì)單（、APQP、附錄A、A—1）。? 確保過程流程圖表與PFMEA和控制計劃的 密切結(jié)合。制造過程容量能力和生產(chǎn)的供應(yīng)商制造評估（GM1927—194函）。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。R（產(chǎn)品問題和方案）、內(nèi)部廢料報告單等） 供應(yīng)商規(guī)劃的工具（或稱工裝）能力 供應(yīng)商規(guī)劃的工具容量 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、設(shè)計發(fā)布工程師方法論：? 所有的一級供應(yīng)商必須想GM提交下述信函：M在模塊系統(tǒng)中，一級也同時對從模塊轉(zhuǎn)包商處獲取供應(yīng)商制造評估函負(fù)責(zé)。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 在全部供應(yīng)商評審中評審APQP進(jìn)度圖表和APQP公開項目清單。? 確認(rèn)供應(yīng)商的過程容量能力和RPN（風(fēng)險優(yōu)先號）削減計劃是否滿足設(shè)計和PPM（程序采購經(jīng)理）的要求。要求供應(yīng)商給出下述的修訂（內(nèi)容）：― APQP公開項目清單― APQP進(jìn)度圖表― 確認(rèn)的關(guān)于構(gòu)造所關(guān)心的內(nèi)容審核― 供應(yīng)商設(shè)計的制造評估（GM1927—192函）― 過程流程圖審核包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）過程流程檢查清單（A—6）― AIAG（汽車工業(yè)行動集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）設(shè)計信息檢查清單（A—2）― DFMEA（設(shè)計失效模式及效果分析）狀態(tài)以及AIAG（汽車工業(yè)行動集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）DFMEA檢查清單（A—1）― 量具概念審核狀態(tài)― 設(shè)施/設(shè)備/系列工具更新包括AIAG（汽車工業(yè)行動集團(tuán)）、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）新設(shè)備檢查清單（A—3）― PFMEA（過程失效模式及效果分析）審核包括AIAG、APQP、DFMEA檢查清單（A—7）― 建立初始RPN（風(fēng)險優(yōu)先號）減少計劃基線（GM1927—21）― GP—11樣件部件審批狀態(tài)― 通過早期的構(gòu)件獲得的過程容量能力數(shù)據(jù)― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― 所學(xué)課程評M對于模塊供應(yīng)商M所有來源的附屬機(jī)構(gòu)之模塊系統(tǒng)轉(zhuǎn)包風(fēng)險評估表格M模塊供應(yīng)商轉(zhuǎn)包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）M模塊轉(zhuǎn)包詳細(xì)狀態(tài)矩陣圖（GM192726M）M修訂的模塊供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包制造以及設(shè)施計劃（綠地/移植）M直接購買檢查清單（GM192723M）M高風(fēng)險附屬機(jī)構(gòu)備份計劃*M對于高風(fēng)險的轉(zhuǎn)包，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。這些評審由GM的SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）協(xié)調(diào)并進(jìn)行所有作為用戶監(jiān)控的APQP進(jìn)行部件/部分的跟蹤。SQE必須安排一個后續(xù)會議以相繼評審啟動商品的風(fēng)險評估。是確定那一部分及/或供應(yīng)商需要通用汽車公司花費更多的精力。? 在技術(shù)評審過程中，要求供應(yīng)商檢查下述情況（信息）：1． 最初的進(jìn)度圖表。R 封頁 供應(yīng)商最初SFMEA（系統(tǒng)失效模式和后果分析）/DFMEA（設(shè)計失效模式和后果分析）方塊圖 供應(yīng)商最初進(jìn)度圖表 供應(yīng)商關(guān)于制造設(shè)施的情況/信息（地點、容量等等） 供應(yīng)商最初過程流程方塊圖 供應(yīng)商保修期風(fēng)險和補償計劃（如適用于商品） 供應(yīng)商最初控制計劃 供應(yīng)商制造場地組織圖 供應(yīng)商2級管理 供應(yīng)商類似部件/部分的能力研究 供應(yīng)商主要的停頓、PR/R（產(chǎn)品問題和計劃）以及PPM削減計劃 供應(yīng)商系列工具/測試設(shè)備單GM1927—9 供應(yīng)商進(jìn)度和可行性GM1927—8（推薦的） 供應(yīng)商測試夾具計劃（M包括模塊化需要的雙重儀表） 供應(yīng)商樣件計劃 供應(yīng)商連續(xù)的、一致性測試計劃 供應(yīng)商最初的PFMEA（過程失效模式和后果分析） 供應(yīng)商ISO/TS 16949/QS—90000授證/實施計劃的論證 供應(yīng)商操作員培訓(xùn)大綱的說明 供應(yīng)商技術(shù)支持和生產(chǎn)工廠之間通訊計劃 供應(yīng)商小組可行性承諾（QS—9000要求） 供應(yīng)商防止故障/PokaYoke防錯）技術(shù) 供應(yīng)商所學(xué)課程瀏覽幻燈機(jī)GM1927—10和11 SQEM模塊供應(yīng)商的附加投入M轉(zhuǎn)包的整和程度（2級） 供應(yīng)商M模塊及主要次級另部件的確認(rèn)計劃 供應(yīng)商M模塊的總體程序管理之RASIC圖表 買方/SOEM子承包（合同）的啟動計劃/過程 供應(yīng)商M滿足廣播（播放）窗口要求的計劃 供應(yīng)商M模塊的詳盡BOM（材料清單） 工程師M直接購買清單 買方M在模塊方面具有經(jīng)驗的供應(yīng)商（提供所學(xué)課程的范例） 供應(yīng)商M管理轉(zhuǎn)包質(zhì)量問題決議的計劃 供應(yīng)商M結(jié)轉(zhuǎn)部分聯(lián)系單 買方資源： 采購、工程設(shè)計、供應(yīng)商質(zhì)量、供應(yīng)商方法論：? 買方邀請可能的供應(yīng)商參加技術(shù)評審會議。? 注：如果是列于GM公司所學(xué)課程清單上的商品，則應(yīng)審查商品的特定清單并清楚供應(yīng)商所希望的。必要的投入： 投入來源技術(shù)文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程師ADV過程任務(wù)及可交付的 工程師發(fā)明創(chuàng)造小組招/投標(biāo)明細(xì)（強(qiáng)化的質(zhì)量計量制） 買方關(guān)于以前程序所學(xué)課程 買方/SQE/工程師供應(yīng)商質(zhì)量要求說明（GM1927—3） SQE要求的質(zhì)量信息函（GM1927—4） SQE與程序有關(guān)的信息 主要股本持有人（參見GM1927—18）資源： 采購、供應(yīng)商質(zhì)量、工程設(shè)計方法論：? 主要股本持有人會議日期系根據(jù)啟動程序計劃確定的。通過供貨商監(jiān)控的用戶APQP下面的矩陣圖說明/介紹了“用戶監(jiān)控的”與“供應(yīng)商監(jiān)控的”之APQP之間的責(zé)任劃分/區(qū)別。本手冊制定了通用汽車公司開發(fā)并實施一系列的產(chǎn)品或服務(wù)的APQP流程所必需的一致統(tǒng)一的環(huán)球產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。文件采購GM環(huán)球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃在本GM（通用汽車公司）環(huán)球APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）手冊（GM1927）中所援引的所有GM APQP專用GM表格和文件都包括在本文件內(nèi)并可以復(fù)制使用。R的封葉（GM1829）許可。所采取的措施也將評審。修訂關(guān)系到供應(yīng)商之APQP公開項目的清單GM19275以達(dá)到對質(zhì)量的期望。? 5分鐘的時間瀏覽所學(xué)課程的整個流程。7． 要有必要的人力資源作為保障以確保程序的成功完成；要有適當(dāng)?shù)募寄芎团嘤?xùn)以完成必要的任務(wù)。買方、SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）以及工程師在啟動過程中對由供應(yīng)商所提供的信息進(jìn)行評審并就應(yīng)用于風(fēng)險評估表上的問題之情況進(jìn)行評審；如果買方不進(jìn)行技術(shù)評審，則買方有責(zé)任就其聯(lián)合投入完成風(fēng)險評估與SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）和工程師取得聯(lián)系。? 在進(jìn)行3程序?qū)徍酥暗诙胃嘛L(fēng)險評估。SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）利用會議的指令/指示部分接轉(zhuǎn)（或稱接替）相對于APQP以及方案執(zhí)行的進(jìn)度GM的要求（或成期望值）。― PFMEA（過程失效模式及效果分析）狀況包括AIAG、APQP、PFMEA檢查清單（A—7）― 與設(shè)計公差有關(guān)的供應(yīng)商過程容量能力― RPN（風(fēng)險優(yōu)先號）削減計劃（GM1927—21）― 控制計劃審核包括AIAG、APQP控制計劃檢查清單（A—8）― GP—12計劃― GP—12問題—FMEA（失效模式及后果分析）、控制計劃等等的修訂― PPAP（生產(chǎn)部件審批過程）狀態(tài)更新― 運行速率狀態(tài)更新― 所學(xué)課程M對于模塊供應(yīng)商― M不同來源的所有附屬機(jī)構(gòu)的模塊系統(tǒng)轉(zhuǎn)包風(fēng)險評估表― M模塊供應(yīng)商轉(zhuǎn)包程序狀態(tài)矩陣圖（GM192725M）― M模塊轉(zhuǎn)包詳細(xì)狀態(tài)矩陣圖（GM192729M）―M修訂的模塊供應(yīng)商和轉(zhuǎn)包制造以及設(shè)施計劃（綠地/移植）―M模塊供應(yīng)商質(zhì)量溢出（或稱分享？管理計劃―*M對于特定的高風(fēng)險的轉(zhuǎn)包商，SQE可以根據(jù)需要要求上述信息。所進(jìn)行的這些審核是就GM監(jiān)控的部件/部分利用APQP過程進(jìn)行跟蹤。? 落實并協(xié)調(diào)發(fā)生于SQE的一切變化；供應(yīng)商必須使用APQP公開項目清單掌握問題的全部，包括所學(xué)課程。無論如何SQE得到該函的時間都不得晚于供應(yīng)商的程序?qū)徍说漠?dāng)天。? 向SQE提交制造過程容量能力和生產(chǎn)的供應(yīng)商制造評估（3函）。? 審核生產(chǎn)流程圖是否全面并繼續(xù)與生產(chǎn)線進(jìn)行對比：― 巡視制造（生產(chǎn)線）以確保圖表是整個過程的全部并包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝以及貼標(biāo)簽（或稱標(biāo)簽操作）和運輸?？山桓兜模?DFMEA用戶交付的： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師必要的投入： 投入來源設(shè)計意向 供應(yīng)商汽車要求 供應(yīng)商制造/組裝要求 供應(yīng)商所學(xué)課程規(guī)范檢查明細(xì)單 SQE/工程師資源： 工程師方法論：保修期團(tuán)隊配合：。如果需要的話, 可以是GM或供應(yīng)商工程師。? 如果GM有設(shè)計責(zé)任，則要參加KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）和GDamp。PQCS(主要產(chǎn)品性能及產(chǎn)品質(zhì)量性能 設(shè)計/發(fā)布/產(chǎn)品工程師/ 供應(yīng)商過程能力要求 買方/SQE/供應(yīng)商進(jìn)度要求 工程師能力要求 買方糾錯（防止故障） 供應(yīng)商資源： 工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、GM量具集團(tuán)（在某些地區(qū)有）方法論：? 1供應(yīng)商程序?qū)徍藭r，量具、工具和設(shè)備思想開始的檢查（APQP最初開始）。 保證部件更換和量具及工具成為一體。可提供的：● 與GP11文件有關(guān)的系列部件● 適用于全部關(guān)鍵和主要商品的、批準(zhǔn)的DFMEA和A/D/V計劃為客戶提供： 供應(yīng)商數(shù)量、工程管理必要的輸入： 輸入來源：檢驗數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEAamp。● 幫助解決在GP11檢驗和樣品制造期間所確定的供應(yīng)商質(zhì)量問題。DFME（KPC/PQCs）配合工作：。其可以使用參照AIAG 高級產(chǎn)品質(zhì)量計劃手冊中確定的控制計劃格式來制定。l 制定預(yù)備控制計劃（見任務(wù)14），并將其應(yīng)用到運往裝配工廠的第一批產(chǎn)品配件上。供應(yīng)商責(zé)任：l 制訂GP12中指定的早期產(chǎn)品抑制計劃l 制訂和執(zhí)行預(yù)備控制計劃l 確保工廠中沒有不符合之處l GM生產(chǎn)商發(fā)現(xiàn)的任何不服必須得到根本解決，且預(yù)備清單必須增加額外的檢查過程。l 更新原型工藝流程以反映實際的生產(chǎn)過程。l 標(biāo)示計劃的任何變化并將其通知供貨質(zhì)量工程師。然后將該控制計劃的第一個版本與供應(yīng)商投標(biāo)材料中的質(zhì)量部分一起申報。任何一處或全部的潛在的失敗區(qū)域都包括在PFMEA中，并進(jìn)行正確的修改?！?制定GP11計劃。方法論：● 預(yù)制樣板和樣板部件是根據(jù)GM批準(zhǔn)的圖紙、模板、模型和/或其它的工程設(shè)計記錄制作的。l 設(shè)計，制造及獲得量具的合格證和工具及設(shè)備的確認(rèn)。? 評價量具的適應(yīng)性、功能、重復(fù)性和重復(fù)生產(chǎn)性（GRamp。? 就與KCD（主要性能命名系統(tǒng)）的車間（工作）/PQC（產(chǎn)品質(zhì)量性能）或GDamp。? 進(jìn)行GDamp。GM所學(xué)的課程和供應(yīng)商分享SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）的責(zé)任? 確認(rèn)就DFMEA（設(shè)計失效模式與后果分析）問題供應(yīng)商與GM設(shè)計/發(fā)布工程師進(jìn)行聯(lián)合工作；如果不這樣，就要采取必要的措施啟動該項團(tuán)隊工作。? 就是否需要附加（或稱額外的）信息或投產(chǎn)準(zhǔn)備階段的知識與GM供應(yīng)商開發(fā)工程師聯(lián)系。? 就APQP公開問題清單匯總問題。該信函必須經(jīng)制造工廠經(jīng)理簽字。附加（補充）信息APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）進(jìn)度圖表（GM1927—2）APQP公開項目明細(xì)（GM1927—5）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）環(huán)球過程任務(wù)號別： 6任務(wù)名稱： 可行性和制造評估函任務(wù)所有人： 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度： 小組可行性承諾函尋求來源之前可行性/制造評估函每函下方標(biāo)有時間任務(wù)說明： 在程序過程中，有四次，每一供應(yīng)商都要提交對其狀態(tài)和問題進(jìn)行評估的信函。? 當(dāng)進(jìn)度發(fā)生變化時，供應(yīng)商在不斷進(jìn)行的基礎(chǔ)上修訂進(jìn)度表。? 以GM聯(lián)系人的名義準(zhǔn)備GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系檢查清單（GM1927—17）；提供給供應(yīng)商以獲得其小組名單。M對于高風(fēng)險的模塊，按照