【正文】 筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。攪拌時(shí)間不小于120秒，也不宜超過(guò)3分鐘。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。灌筑橋面混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，灌筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。②兩端加厚段、錨下及支座和防落梁處混凝土密實(shí)度措施：由于端部鋼筋較密灌注方法及振搗尤其需要注意。在澆筑梁體頂板混凝土前要在外腹板上沿橋的縱向每隔3～5m立焊一根Φ12鋼筋，高度和頂板混凝土頂面一樣，然后再在這些立筋上縱向平焊5道Φ12鋼筋作為控制頂板標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)。（6）在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取保溫措施防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，并保證管道位置準(zhǔn)確。（1） 穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。（4） 第二聯(lián)張拉時(shí)確?！叭膬赏健保谝?、三聯(lián)張拉時(shí)確?！叭摹保瑥埨⒉扇‰p控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長(zhǎng)量校核。引伸量公式：計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，181。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換?？椎缐簼{用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制?？椎缐簼{工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。（5） 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。（5） 抓好全面質(zhì)量管理工作，開展QC活動(dòng)，成立QC小組，對(duì)工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)和比較難避免的質(zhì)量問(wèn)題，用全員、全過(guò)程努力的辦法來(lái)解決?！耙欢沤^”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。項(xiàng)目專職安全員除進(jìn)行日常的一般安全教育、宣傳外，還要充分利用廣播、錄像、板報(bào)、警示牌等各種形式進(jìn)行安全知識(shí)普及宣傳。設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。設(shè)立專職安全員，并建立值班制度，施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)進(jìn)行安全值班，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。②用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電保護(hù)器）一箱（配電箱）；漏電保護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備項(xiàng)匹配。施工廢水按有關(guān)要求進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，不污染周圍水環(huán)境。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常工作狀態(tài)。 拌和站及試驗(yàn)人員人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。臨時(shí)工程必須按照設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)劃、業(yè)主要求和施工環(huán)保的要求進(jìn)行實(shí)施。 施工環(huán)保因素分析經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，施工期間主要的環(huán)保、水保因素有物料運(yùn)輸噪聲、揚(yáng)塵及建設(shè)工地機(jī)械設(shè)備噪聲、廢水、固體廢物及揚(yáng)塵等。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。施工現(xiàn)場(chǎng)布置安全標(biāo)語(yǔ)，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報(bào)和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計(jì)量、混凝土運(yùn)輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，測(cè)定各種技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把梁體混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)，避免不同梁體的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。試驗(yàn)室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對(duì)所檢驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真操作，如實(shí)地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗(yàn)的真實(shí)性和及時(shí)性，為此，試驗(yàn)室必須在現(xiàn)有的各項(xiàng)管理制度和崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況予以修訂完善，并切實(shí)貫徹。（5） 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。腳手架拆除注意事項(xiàng)（1） 、腳手架經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)不再需要時(shí)，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。（5） 封錨施工a、 封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹處理。（4） 壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過(guò)40 min。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。張拉完成后，應(yīng)在錨圈口處的鋼絞線上作標(biāo)記，以觀察是否滑絲。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致（如為兩端張拉）。編束時(shí)先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。（4）養(yǎng)護(hù)用水盡量與拌制用水相同，最好都為飲用自來(lái)水，且養(yǎng)護(hù)用水與混凝土表面的溫度之差不得大于15℃。為了提高灌注及振搗速度，高溫季節(jié)灌注腹板混凝土?xí)r應(yīng)將坍落度加大至上限。（3） 梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施①下梗肋處混凝土密實(shí)度控制措施：振搗棒沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙處下棒，振搗棒的軟管長(zhǎng)度不小于6m，以便振搗棒能插到底板處，腹板內(nèi)側(cè)振搗棒的插入距離不得大于30cm。梁體底板、腹板、頂板混凝土均采用插入式振動(dòng)棒振搗方式。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 混凝土的拌合（1）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，實(shí)驗(yàn)室人員要對(duì)商混站所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。 鋼筋連接采用雙面焊，其接頭的位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。 支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮。順橋向方木支撐于內(nèi)模支撐鋼管架之上，鋼管橫向間距60cm，縱向間距80cm，鋼管底端固定于底板，頂端設(shè)可調(diào)節(jié)頂托。（2） 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。在第二聯(lián)連續(xù)箱梁全部完成后在施工第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，先施工右在施工左幅依次完成每個(gè)階段梁體施工。勞動(dòng)力安排及使用計(jì)劃，本橋連續(xù)梁現(xiàn)澆支架法施工高峰期共需勞動(dòng)力86名，各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳見勞動(dòng)力配備表。第三東江大橋引橋?yàn)?聯(lián)20跨，其中北引橋3聯(lián)14跨，南引橋一聯(lián)6跨。2. 工程概況道路標(biāo)準(zhǔn)：雙向八車道城市主干道，橋梁與路基同寬；設(shè)計(jì)車速:60Km/h；橋涵設(shè)計(jì)荷載：城A級(jí)，公路－Ⅰ級(jí)；設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。 確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。 本項(xiàng)目地處珠江三角洲平原區(qū)，地勢(shì)低平，河網(wǎng)密布，地下水位埋深淺，大面積分部第四系松散層，且厚度大，主要由亞粘土、淤泥和砂層等組成；基底主要為紅色砂巖組成。 應(yīng)有完整的施工原始記錄、分項(xiàng)工程自查數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料； 提交真實(shí)、完整、及時(shí)、齊全和系統(tǒng)的施工資料； 編制內(nèi)容要真實(shí)、準(zhǔn)確，填寫數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁偽編、涂改，保持文件整潔； 確保順利地進(jìn)行交竣工驗(yàn)收，保證在完成合同段建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)體后30天內(nèi)，編制出合格的竣工文件。5. 工期安排（4聯(lián)左右幅），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和我部的人力、設(shè)備等資源的配備和主橋合攏時(shí)間，主體計(jì)劃開工日期：2017年4月15日，完工日期：2018年4月30日，歷時(shí)合計(jì)380天。先在頂支托內(nèi)橫橋向安裝主肋工16工字鋼，其后在橫向工字鋼上鋪設(shè)縱向木方，布置凈間距為15cm，標(biāo)準(zhǔn)段處凈間距為15cm,底模板鋪設(shè)15mm厚膠合板于縱向木方上。內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐，高壓竹膠板作面板。 預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。 鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。（3） 預(yù)埋件的驗(yàn)收按照?qǐng)D紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。 混凝土的灌注（1） 澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。灌注厚度3040cm，坍落度控制在160mm177。（2） 混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160177。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。分層厚度過(guò)厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過(guò)大會(huì)造成內(nèi)模偏移。有條件地段，應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。預(yù)應(yīng)力孔道可以采用預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道方式成型。在施工縫處，用聯(lián)結(jié)器聯(lián)結(jié)，鋼絞線端頭加用擠壓套。張拉要堅(jiān)持雙控制，即應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量校核。張拉時(shí)，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。壓力表發(fā)生故障后必須重新進(jìn)行校正。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。再次啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)。根據(jù)檢查結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況編制拆除方案并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。（3） 灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測(cè)點(diǎn)樁。各施工班組以自檢為主，落實(shí)自檢、互檢、交接檢的三檢制。對(duì)工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，事先采取針對(duì)性的保障措施，努力克服質(zhì)量問(wèn)題。項(xiàng)目經(jīng)理部要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，使廣大員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺(jué)地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)，施工方案是否進(jìn)行交底，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。做到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工地資料臺(tái)帳齊全，填寫認(rèn)真規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)文明整潔，輔助設(shè)施合理布置，材料堆碼整齊有序，標(biāo)識(shí)規(guī)范，安全警示標(biāo)志齊全醒目，工作環(huán)境舒適安全。②遇惡劣天氣時(shí)，不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè)。施工中采取一切適當(dāng)措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外環(huán)境，限制施工作業(yè)引起的污染、噪音和其他后果對(duì)公眾和財(cái)產(chǎn)造成的損害和妨害。f、施工場(chǎng)地和道路硬化處理，周邊和兩側(cè)設(shè)排水溝，防止排水引起水土流失。灌注砼時(shí)應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 砼拌和站和現(xiàn)場(chǎng)配備溫度計(jì)，及時(shí)檢查砼出倉(cāng)、入模溫度，保證砼入模溫度不低于5℃。 辦公室每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。c、施工廢水必須經(jīng)處理，達(dá)標(biāo)后排放。 支架搭設(shè)及預(yù)壓安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施支架搭設(shè)過(guò)程中存在以下安全隱患①發(fā)生人員高空墜落安全事故；②發(fā)生物體墜落傷人事故；③預(yù)壓過(guò)程發(fā)生坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①支架搭設(shè)過(guò)程中每個(gè)高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽；②支架搭設(shè)前對(duì)每位作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，保證作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按照程序施工，嚴(yán)禁亂扔亂放；③支架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得私自改變，并在預(yù)壓加載過(guò)程中有專人負(fù)責(zé)觀察，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因； 混凝土澆筑安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施混凝土澆筑過(guò)程存在以下安全隱患：①混凝土澆筑時(shí)間一般較長(zhǎng)，各種電機(jī)及照明等易發(fā)生用電安全事故；②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故；③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①施工前對(duì)所有電機(jī)和電線進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁私拉亂扯電線，并設(shè)置安全接地線，嚴(yán)格按照要求設(shè)置配電箱；②嚴(yán)禁人員疲勞作業(yè)，梁體周圍設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育；③預(yù)壓過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量要達(dá)到設(shè)計(jì)梁重的120%，混凝土澆筑過(guò)程中保證不少于5人的支架模板觀測(cè)小組，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。施工吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，附近嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。特別要做好對(duì) “高空墜落”、“機(jī)械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場(chǎng)所的檢查，邊查邊改。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,促進(jìn)安全生產(chǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理是搞好施工安全的重點(diǎn)。按照GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的要求建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，制定安全包保責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全承包合同。（8） 項(xiàng)目部定期對(duì)全線工程進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)過(guò)程控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改，并開展全線各施工作業(yè)組的質(zhì)量競(jìng)賽，獎(jiǎng)罰并舉，項(xiàng)目部每月組織一次按質(zhì)量管理目標(biāo)責(zé)任書的要求進(jìn)行檢查和考試，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。嚴(yán)格架桿碰觸電線。、模板及支架的拆除模板拆除混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm40mm160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人