【正文】 采用25m先簡支后連續(xù)的裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部采用柱式墩，橋臺采用樁柱式；，上部結(jié)構(gòu)為316m預(yù)應(yīng)力砼空心板，簡支結(jié)構(gòu)，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩臺和樁基礎(chǔ)。施工前現(xiàn)場調(diào)查所獲取的有關(guān)資料?！妫嗄昶骄鶡o霜期266天，相對濕度80%，平均日照2033小時。二、臨時用電在本標(biāo)段按照鄰近工點(diǎn)集中供電的原則進(jìn)行T接，低壓網(wǎng)的供電半徑不大于600m，共需設(shè)變壓器2處，總?cè)萘繛?50kVA。具體劃分如下：生活場地項(xiàng)目經(jīng)理部為便于靠前指揮，協(xié)調(diào)處理整個標(biāo)段施工生產(chǎn)，設(shè)于溝圩吳家村與西林路交叉處，經(jīng)理部為花園式建筑，房屋全部為鋼彩房，生活區(qū)與辦公區(qū)分開修建，中心試驗(yàn)室設(shè)在經(jīng)理部。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。 項(xiàng)目管理措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及管理跨度，我單位對本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理。東厚恕河中橋樁基采用筑島圍堰法施工，采用單層編織袋圍堰；在東厚恕河中橋下游25m及老武宜運(yùn)河大橋進(jìn)場便道跨河處修建便橋，便橋基礎(chǔ)采用鋼筋籠內(nèi)充填片石，墩身采用15號漿砌片石砌筑；根據(jù)便橋的跨徑選用縱梁工字鋼型號，縱梁上鋪設(shè)圓木。旱地、筑島處護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直，鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工?；用嫒斯ふ?、夯實(shí)后，澆注混凝土底板，底板頂面高程與系梁地面高程相同，底板寬度與系梁寬度一致。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和精確的結(jié)構(gòu)尺寸，板面要求平整，接縫密貼，確保不漏漿。截面尺寸與長度要準(zhǔn)確。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時方能拆除。嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑增大2㎜～4㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂，張拉速度快?；炷翝仓?首先進(jìn)行試澆,試澆成功后,再正式預(yù)制。、外模板箱梁內(nèi)模板及橫隔板采用大塊鋼模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上釘鍍鋅鐵皮，箱內(nèi)設(shè)支架，支架主板支于特制的鋼凳上，頂面與底板頂面齊平，支架上設(shè)工字鋼橫、縱梁，其上鋪設(shè)頂板底模。臨時支座采用C40砼，并用塑料包裹的錨固鋼筋穿過砼預(yù)埋梁底和墩頂中。④安裝三角塊和斜拉上橫梁，支點(diǎn)處斜墊設(shè)在三角塊與斜拉橫梁之間，其數(shù)量視梁跨及梁段編號而異。立模標(biāo)高應(yīng)隨時進(jìn)行線型調(diào)控，及觀測各已澆梁段標(biāo)高并與理論標(biāo)高進(jìn)行比較，若有差距，須調(diào)整力學(xué)參數(shù)，對立模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)控，確保成橋線型與設(shè)計盡可能吻合。下料后的每根鋼絞線兩端進(jìn)行編號，并按順序編成束，每隔1m用20號鐵絲綁扎，并拉直使松緊一致。（以后梁段改為上限位器）。同懸澆段?？刹捎貌y管接頭一端用平常套管，另一端采用鐵皮套管，四周涂環(huán)氧樹脂，外面再用膠布纏好封閉。⑸采取有效措施加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保砼在硬化，凝固過程中不受凍害，保證砼在早期凝結(jié)過程中處于升溫受壓狀態(tài)，減少砼早期收縮裂縫。②前吊帶變形計算將底模架前橫梁簡化為彈性支撐的連續(xù)梁，根據(jù)各個梁段的實(shí)際荷載計算各個支承桿件的受力，然后根據(jù)受力情況計算出吊帶的變形量。④要勤觀測，勤記錄，及時反饋。底模應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。⑦、鋼筋拼裝前，對所有焊接接頭鋼筋檢查：每根接頭是否符合焊接要求。⑦為保證混凝土表面的外觀質(zhì)量，特對振搗提出以下要求：使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。⑵裝卸、運(yùn)輸時，梁板位置正立、不得上下倒置，并按標(biāo)定的上下記號安放。施工宜在早晚溫度較低時進(jìn)行，現(xiàn)場對砼入模溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證砼入模溫度不得超過28℃。四、冬季施工的主要技術(shù)措施在冬季進(jìn)行施工時，注意并做到以下幾點(diǎn)： 編制切實(shí)可行的冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。 加強(qiáng)防寒措施，生產(chǎn)工棚根據(jù)需要增加取暖設(shè)備，保證職工正常休息。嚴(yán)格復(fù)核、檢查制度，確保各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)準(zhǔn)確無誤，符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。橋臺錐體及缺口由于場地狹小，填筑施工采用液壓夯或小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行，施工時按照規(guī)范要求設(shè)置超填量，確保錐體的填筑質(zhì)量。等壓漿強(qiáng)度達(dá)設(shè)計要求后，即可用龍門起吊，移運(yùn)到存梁場?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^30cm。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。全部加載后不可立即卸載,需等一段時間(一般24~72h)后,再逐級卸載,逐級測量并詳細(xì)記錄。線型控制小組及時將計算機(jī)計算結(jié)果及立模標(biāo)高反饋至技術(shù)人員。⑶疊加原理適用于徐變計算，即應(yīng)力增量引起的徐變變形可以累加求和。⑵加強(qiáng)合攏段內(nèi)外剛性支撐的構(gòu)造，要求澆筑所用的吊架有足夠的豎向剛度，同時張拉24束臨時預(yù)應(yīng)力鋼筋束，以保證在體系轉(zhuǎn)換前合攏段砼不受彎拉作用。即在合攏口兩側(cè)的懸臂上加載（如采用水箱），其值各為合攏段自重的1/2，隨合攏段的施工，逐漸撤去等量的荷載（如放水）。模板采用角鋼縱肋，螺栓連接，接縫抹水泥環(huán)氧樹脂漿，設(shè)置足夠的拉桿和支撐，嚴(yán)格控制模板的變形，確保已澆砼符合規(guī)定的尺寸和外形。，每主梁至少三套，以便主梁走行時導(dǎo)向和前傾。豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時，上、下錨墊板應(yīng)與鋼筋點(diǎn)焊牢，下端螺母應(yīng)擰緊上足，以防張拉時拔脫，豎向預(yù)應(yīng)力筋外套采用鍍鋅鐵皮管，壓漿管氧焊于鍍鋅鐵皮管上，鐵皮管兩兩相聯(lián)，以防壓漿管堵塞。⑥安裝外斜拉桿。②下主梁和接長梁就位，在0，每側(cè)不得少于5個，鎖定板與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接，把下主梁和接長梁錨于箱梁頂面。頂板部分使用插入式搗固器配合平板式搗固器振搗。 0塊施工0段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，梁體內(nèi)預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束及孔道、錨具密集交錯，端面與待澆段密切相連，砼難于入模，難于振搗，其施工的主要難點(diǎn)是：內(nèi)外模板安裝、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋吊裝以及砼入模灌注。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實(shí)測值和理論值，其誤差應(yīng)在177。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。底板高要嚴(yán)格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在2mm以內(nèi)，即可直接做底模板。水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。張拉設(shè)備（千斤頂，油壓表，油泵）使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后不再變更，每使用200次或半年以上需重新標(biāo)定。在鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度滿足要求。每次模板安裝完后需通過驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。3. 模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。墩身高度大于20米采用雙排腳手架，小于20米采用單排腳手架，四周用直徑8毫米的鋼絲繩的風(fēng)攬，每增高10米設(shè)一處。⑹為確保樁頂質(zhì)量，～。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計圖紙的測量坐標(biāo)及現(xiàn)場三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過檢定的鋼尺，定出樁位中心，測放出孔位樁及護(hù)樁。第一施工段：安排第一橋梁施工隊(duì)，負(fù)責(zé)老武宜運(yùn)河大橋施工，安排施工人員200人左右。，為更進(jìn)一步保障每一道工序的施工，在每個施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。從通往巢家村的道路上引一條通往新武宜運(yùn)河大橋的臨時便道。、管線等采取必要措施予以保護(hù)。常州市境內(nèi)地勢西南略高，東北略低，高低相差2米左右，~，地表水系發(fā)育。312國道常州段改擴(kuò)建工程B2合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計第一章 編制依據(jù)及原則第一節(jié) 編制依據(jù)312國道常州段改擴(kuò)建工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺書，施工合同等資料。二、氣象 常州市屬北亞熱帶季風(fēng)區(qū)，氣候溫暖，潮濕多雨，日照充足，四季分明。，供電線路，電源，通訊聯(lián)絡(luò)，施工用水，污水處理場，生活生產(chǎn)垃圾站，生產(chǎn)，生活用房，料庫等。便道長度為200m。中鐵一局集團(tuán)312國道常州段改擴(kuò)建工程B2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理中心試驗(yàn)室綜合辦公室安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計劃財務(wù)部工程技術(shù)部職能劃分項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足業(yè)主的合同要求。實(shí)現(xiàn)“五無、一消滅” “五無”,無重大傷亡事故，無重大行車和特大交通事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。第二施工段：安排第二橋梁施工隊(duì)，負(fù)責(zé)新武宜運(yùn)河大橋和東厚恕河中橋施工，安排施工人員200人左右。經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。開孔的孔位必須準(zhǔn)確。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升或拆除導(dǎo)管。系梁基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖為主，輔以人工修整。模板全部采用大塊鋼模板拼裝，模板套數(shù)根據(jù)墩臺數(shù)量、施工周期和工期安排確定，在工廠定點(diǎn)加工，墩身高度小于15米，一次安裝澆筑，高度大于15米時，分次施工，分次施工高度不小于8米。4．便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。側(cè)模板橫向上、下設(shè)對拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓桿，以防芯模上浮。預(yù)制梁開始前,首先進(jìn)行試澆,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。 張拉工藝先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時，先在臺座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。6%之間。本橋橋墩高度不大，采用支架法施工箱梁0塊。梁體砼采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。③安裝上主梁，用纜索吊進(jìn)行。⑸安裝前工作平臺前工作平臺用倒鏈與上主梁連接，以便隨著施工需要而升降。套管上、下端及豎向預(yù)應(yīng)力筋上端用膠布密封。，將主梁連同外滑梁拖移到位隨主梁移動，應(yīng)將枕木和鋼墊前移，使下主梁前端始終有5根或更多枕支墊。同懸灌段施工。. 4合攏段砼澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道合攏段有非預(yù)應(yīng)力鋼筋，兩向預(yù)應(yīng)力管道，合攏后穿束比較困難，故在合攏前把鋼絞線穿入波紋管內(nèi)。⑶強(qiáng)化模板制作工藝，要求模板表面光滑，減少模板對梁體的縱向約束，適時釋放墩上臨時錨固設(shè)施，保證合攏段砼在凝固過程中有一側(cè)箱梁能自由伸縮，以減少鎖定裝置的受力。⑷忽略預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋對混凝土受力及變形的影響．在上述假設(shè)的基礎(chǔ)上，考慮到各節(jié)段混凝土齡期不同所導(dǎo)致的收縮徐變差異，將連續(xù)梁施工所經(jīng)歷的收縮徐變過程劃分成與施工過程相同的時段，即：澆筑新梁段，張拉預(yù)應(yīng)力筋，移動掛籃，體系合攏等。⑸注意事項(xiàng)①施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。裝好的砂袋必須采用防水措施,要準(zhǔn)備好防水布。焊工必須持考試合格證上崗。⑥混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。分層存放時兩端支點(diǎn)宜平整，上下對中，并設(shè)橫向支撐。錐體護(hù)坡砌筑安排在錐體填筑結(jié)束并在一定的沉降期后進(jìn)行，施工前按照設(shè)計邊坡坡率進(jìn)行刷坡。嚴(yán)格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進(jìn)行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，禁止進(jìn)行下一道工序施工。、穿防滑鞋、戴安全帽，以免滑落、摔傷。做好夜間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。使用緩凝劑延長砼初凝時間，改善由于高溫而造成的砼和易性降低，避免出現(xiàn)間歇施工而影響結(jié)構(gòu)使用性能。⑴所有梁板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時的強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求的強(qiáng)度，且必須通過與梁板同期制作、同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度后才能裝運(yùn)。在澆注過程中特別要注意鋼模的移位（用經(jīng)緯儀監(jiān)測）和接縫的漏漿情況，澆注確保一次性連續(xù)完成。⑥、對于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板拼裝次序?yàn)椋合鹊啄Ｔ賰?nèi)模后側(cè)模。③要定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。①三角桁架變形計算將桁架簡化為鉸接形式，按各個梁段的不同重量，分別計算其彈性變形。⑷合攏段采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹砼，嚴(yán)格控制用水量，以加速提高砼強(qiáng)度，以便及早施加預(yù)應(yīng)力，完成體系轉(zhuǎn)化。波紋管接頭兩端都是固定端，內(nèi)有鋼絞線，接頭連接比較困難。分層厚度不宜超過30cm，采用插入式振搗器與附著式振搗器振搗。，初調(diào)中線，并用鎖定板代替壓輪器，每主梁不少于5個并將豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉到15t，把鎖定板螺栓上緊?？v向預(yù)應(yīng)力束下料長度需要考慮一端張拉或兩端張拉，張拉千斤頂?shù)拈L度和工具錨后的余留長度等，下料長度與計算長度的誤差控制在50~+100mm內(nèi)。注意：立模標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高另加拱度和掛籃滿載后自身撓度確定。要求釘孔全部上滿螺栓，不得遺漏或以沖釘代替，而且要求螺栓旋緊程度一致。⑵臨時支座設(shè)計墩梁處于鉸結(jié)狀態(tài)，施工階段須臨時固結(jié)墩、梁，在墩頂正式支座兩側(cè)部設(shè)臨時支座。支架拼裝成型后采取預(yù)壓措施，用以消除支架變形。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺座承受過大的偏心力。端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對應(yīng)的力筋孔要求均在一條直線上。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿? 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