【正文】 未焊透最大深度 ,mm 單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度 ,mm （ T,壁厚） 未焊透 累計(jì) 長(zhǎng)度 ,mm 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤10 ％ ≤ ≤ T/3（ 最小可為 4） 且≤20 在任意 6T 長(zhǎng) 度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 4），且任意 300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 30 Ⅲ ≤15 ％ ≤ ≤2 T/3（ 最小可為 6） 且≤30 在任意 3T 長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 6），且任意 300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于 40 Ⅳ 大于 Ⅲ 級(jí) 注：對(duì)斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記。 （ 2） 對(duì)小口徑薄壁管采用 γ 射線源透照時(shí)， γ 射線源強(qiáng)度不宜太大。 橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在 1 倍焊縫寬度左右。 6. 初步觀察及信息反饋 在用水沖洗的過(guò)程中，暗定人員應(yīng)初步觀察底片的 質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)底片黑度明顯不足，明顯的偽缺陷，定位標(biāo)記和標(biāo)識(shí)標(biāo)記不全或掩蓋被檢焊縫影像，應(yīng)記下這些底片的片號(hào)，并立即通知復(fù)照。 1幾何條件下的確定 ： 膠片的基本規(guī)格及重疊要求 . (1) 膠片應(yīng)采用 T3類 ,更高類 T2類膠片 ,膠片底灰霧度應(yīng)大于 . (2) 膠片尺寸 (mm):a、 300 80 b、 360 80 c、 150 80 (3) 凡規(guī)定 100%探傷的焊縫 ,相鄰膠片重疊區(qū)不小于 20mm. 一次透照長(zhǎng)度 L3的確定： L3的確定按 JB/ 附錄 D 透照曲線圖查各筒體環(huán)縫最少透照次數(shù) N,從而計(jì)算出一次透照長(zhǎng)度 L3或根據(jù)射線探傷工藝卡中所填寫一次透照長(zhǎng)度 L3值確定 . 1定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的放置 : 定位標(biāo)記 :表明焊縫透照部位的鉛 字 標(biāo)記 .定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記 和搭接標(biāo)記↑放置方法 見（ 圖 7） .其中搭接標(biāo)記的擺放位置按 JB/ 附錄 G的要求 . 識(shí)別標(biāo)記 :被檢的每段焊縫附近應(yīng)貼有下列識(shí)別標(biāo)記、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào) 。 注：圖中“ d”表示射線源，“ b”表示工作至膠片的距離 ， f 表示射線源至 工件 的距離， T 表示材料的公稱的厚度。 圖 5 縱焊縫探傷部位編號(hào)示意圖 （ 3 ） 受檢環(huán)焊縫探傷部位編號(hào)起始片位中心線以序號(hào) “A11”焊縫為軸線 ,并以該手檢容器環(huán)焊的 L3的片距沿 順 時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)劃分部位 ,使始號(hào)的負(fù)端與尾號(hào)的正端相連 ,始號(hào)為 1,尾號(hào)為 N,則部位編號(hào)為 1N(參見圖 6)。膠片應(yīng)按規(guī)定的尺寸，膠片隔離的狀態(tài)下裁切。 AB 級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 表 4γ 射線源透照厚度范圍 γ 射線源 透照厚度 W， mm A， AB 級(jí) B 級(jí) Se75 ≥ 10～ 40 ≥ 14～ 40 Ir192 ≥ 20～ 100 ≥ 20～ 90 Co60 ≥ 40～ 200 ≥ 60～ 150 注：采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到要求的前提下，允許γ 射線最小透照厚度取表 2下限值的 1/2。 （ 9） 、 環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。 （ 2） 、Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。管外徑 D0＞ 100mm的管子和容器根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對(duì)比試塊（ Ⅱ）進(jìn)行測(cè)定。 表 9 外徑 D0＞ 100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí) 級(jí)別 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊 最大深度 ,mm 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊 累計(jì)長(zhǎng)度 ,mm 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤ 15％ ≤ 在任意 3T 長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于 T； 總長(zhǎng)度不大于 100 Ⅲ ≤20 ％ ≤ Ⅳ 大于 Ⅲ 級(jí) 注 ： 對(duì)斷續(xù) 根部?jī)?nèi)凹 和根部咬邊 ,以 根部?jī)?nèi)凹 和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。 （ 4） 、當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。專用像質(zhì)計(jì)至 少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。 b2/3，也可以按 JB/— 2020 標(biāo)準(zhǔn)中圖3 規(guī)定來(lái)確定。 表 3 允許的透照厚度比 K 射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別 AB 級(jí) B 級(jí) 環(huán)向焊接接頭 K≤ ) K≤ 對(duì) 100mm＜ DO≤ 400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^ (包括曲率相同的曲面焊接接頭 )，AB、 B 級(jí)允許 采用 K≤ 。 （ 3） 膠片在裝暗袋時(shí)，不得彎折擠壓，劇烈摩擦等 （ 1） 顯影液的溫度控制在 20177。 ②所有環(huán)焊縫起始號(hào)的縱坐標(biāo)都在 “ A11” 的軸線上 。 (5) 貼片及屏蔽散射線的措施 (6) 射線窗口對(duì)焦 (7) 曝光量的選擇及操作 (8) 底片質(zhì)量自檢 透照方法 透照方法見 受檢 壓力 容器的形狀 ,筒體幾何尺寸和材料厚度及 貼 片情況而定 .本公司 類壓力容器一般采用以下方法 : 1. 縱縫透照法 ： 圖 1a 源在外單透照方法 圖 1d 源在外雙壁單影透照 圖 1a 所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫， 容器筒節(jié)縱縫。 4. 編號(hào)、中心定位標(biāo)記 ： （ 1） 在產(chǎn)品上確定每張拍片編號(hào)部位中心線后 ,在中心線上打定