射線照相工藝規(guī)程-wenkub.com
2024-10-26 06:30 本頁面
【正文】 7 年后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 表 10 外徑 D0≤ 100mm 時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí) 級(jí)別 根部內(nèi)凹和根部咬邊 最大深度 ,mm 根部內(nèi)凹 和根部咬邊 最大總長度與焊縫總長 度 的比 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤15 ％ ≤ ≤30 ％ Ⅲ ≤20 ％ ≤ ≤30 ％ Ⅳ 大于 Ⅲ 級(jí) 注 ： 對(duì)斷續(xù) 根部內(nèi)凹 和根部咬邊 ,以 根部內(nèi)凹 和根部咬邊本身的長度累加計(jì)算總長度 。管外徑 D0≤ 100mm 的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 10 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 1 制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)與被檢工件的材料的射線吸收系數(shù)相同或相近。 表 5 管外徑 D0＞ 100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí) 級(jí)別 未焊透最大深度 ,mm 單個(gè)未焊透最大長度 ,mm （ T,壁厚） 未焊透 累計(jì) 長度 ,mm 與壁厚的比 最大值 Ⅰ 不允許 Ⅱ ≤10 ％ ≤ ≤ T/3（ 最小可為 4） 且≤20 在任意 6T 長 度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 4），且任意 300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于 30 Ⅲ ≤15 ％ ≤ ≤2 T/3（ 最小可為 6） 且≤30 在任意 3T 長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T（ 最小可為 6），且任意 300mm長度范圍內(nèi)總長度不大于 40 Ⅳ 大于 Ⅲ 級(jí) 注：對(duì)斷續(xù)未焊透 ,以未焊透本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。 a、 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按 JB/— 2020 標(biāo)準(zhǔn)中 的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 （ 1） 、Ⅰ級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。 （ 2） 、底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合下列規(guī)定： AB 級(jí)： ≤ D≤ 用 X 射線透照小徑管時(shí)， AB級(jí)最低黑度允許降至 。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記。 標(biāo)記：透照位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。 （ 8） 、 小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或規(guī)定的專用等徑金屬絲像質(zhì)計(jì)。 （ 4） 、當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照 區(qū)最邊 緣的焊縫處。 （ 2） 對(duì)小口徑薄壁管采用 γ 射線源透照時(shí)， γ 射線源強(qiáng)度不宜太大。 （ 1） 、 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求， f值可以減少到規(guī)定值的 50%。 γ 射線源透照厚度范圍應(yīng)符合表 4的規(guī)定。垂直透照重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 1200或 600透照 3次。 橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在 1 倍焊縫寬度左右。 （ 3） 透照次數(shù)曲線圖 對(duì)外徑 D0＞ 100mm 的環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)行 100%檢測，所需要的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖 2～ 圖 5 中直接查出。 （ 2） 一次透照長度 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K 進(jìn)行控制。 2. 評(píng)片人員必須熟練掌握公司的各種生產(chǎn)工藝，從嚴(yán)從實(shí)進(jìn)行評(píng)定， 評(píng) 片依據(jù) JB/。 6. 初步觀察及信息反饋 在用水沖洗的過程中，暗定人員應(yīng)初步觀察底片的 質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)底片黑度明顯不足，明顯的偽缺陷，定位標(biāo)記和標(biāo)識(shí)標(biāo)記不全或掩蓋被檢焊縫影像，應(yīng)記下這些底片的片號(hào)，并立即通知復(fù)照。 2℃之間，用手粘住膠片的一角，將其夾在洗片架上，顯影中的膠片應(yīng)作上、下垂直抖動(dòng)，防止與桶壁相互粘連。 1 按時(shí)操作過程 膠片剪切及裝入暗袋 （ 1） 操作人員應(yīng)保持手上清潔（或戴絲質(zhì)手套）必須在平臺(tái)裁切膠片。 膠片暗示處理基本程序： （ 1） 膠片剪切及裝入暗袋； （ 2） 已拍攝膠片顯影； （ 3） 停影或水漂洗代替停影； （ 4） 定影； （ 5） 沖洗； （ 6） 初步觀察及信息反饋； （ 7） 干燥。 1幾何條件下的確定 ： 膠片的基本規(guī)格及重疊要求 . (1) 膠片應(yīng)采用 T3類 ,更高類 T2類膠片 ,膠片底灰霧度應(yīng)大于 . (2) 膠片尺寸 (mm):a、 300 80 b、 360 80 c、 150 80 (3) 凡規(guī)定 100%探傷的焊縫 ,相鄰膠片重疊區(qū)不小于 20mm. 一次透照長度 L3的確定： L3的確定按 JB/ 附錄 D 透照曲線圖查各筒體環(huán)縫最少透照次數(shù) N,從而計(jì)算出一次透照長度 L3或根據(jù)射線探傷工藝卡中所填寫一次透照長度 L3值確定 . 1定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)的放置 : 定位標(biāo)記 :表明焊縫透照部位的鉛 字 標(biāo)記 .定位標(biāo)記包括中心標(biāo)記 和搭接標(biāo)記↑放置方法 見（ 圖 7） .其中搭接標(biāo)記的擺放位置按 JB/ 附錄 G的要求 . 識(shí)別標(biāo)記 :被檢的每段焊縫附近應(yīng)貼有下列識(shí)別標(biāo)記、工件編號(hào)、焊縫編號(hào)和部位編號(hào) 。 ③所有環(huán)焊焊縫相同部位編號(hào)的縱坐標(biāo)都在平行于筒體 軸 線上的一條直線上 。參見 （ 圖 5） 。 T D b f T D b f (1) 縱焊縫編號(hào)方法 ： :受檢容器的筒節(jié)號(hào) (由申請委托單位給出 ).縱焊縫編號(hào)順序?yàn)橄染幣排c上封頭 (或左封頭 )連接的筒節(jié)焊縫為起點(diǎn) (即從上到下或從左到右 )則有 A1 A121 A2 A31 A321 等焊縫編號(hào) .封頭若有拼縫 ,起始號(hào)為從上到下 (或從左到右 )依次編號(hào)為 F11~F21~F2n 若封頭有多條拼縫，則依次采用 F11~F1~n、 F121
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