射線照相工藝規(guī)程(已修改)
2024-11-15 06:30 本頁(yè)面
【正文】 射線照相工藝 規(guī)程 本 規(guī)程適用于 是我公司在制造壓力容器 和壓力管道安裝 過(guò)程中必須遵循的射線探傷通用工藝 . 本守則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ： GB1501998 鋼制壓力容器、 GB1511999 鋼制換熱器 TSG R00042020 固定式壓力容器安全技術(shù)規(guī)程 TSG D00012020 壓力管道安全技術(shù)檢測(cè)規(guī)程 工業(yè)管道 GB502351997 工業(yè)金屬管道工程施工 及 驗(yàn)收規(guī)范 GB501481993 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn) JB/T 4730005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第一章（適用于壓力容器） 對(duì)射線照相各項(xiàng)技 術(shù)要求，針對(duì)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供保證射線探傷工作質(zhì)量所需遵循的通用工藝方法，本工藝射線探傷法符合 標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的 AB 級(jí)照相法 . 射線照相人員應(yīng)經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局培訓(xùn)、考核所頒發(fā)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證后 ,RTⅠ或 RTⅠ級(jí)以上資格人員擔(dān)任 . 射線照相須在全過(guò)程中嚴(yán)格按照射線照相工藝卡的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作 .“射線照相工藝卡 ”應(yīng)由 RTⅡ及其以上資格人員逐項(xiàng)填寫(xiě)編制 ,并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人批準(zhǔn)后使用 . 射線膠片的使用與暗室處理按 “管理制度匯編 ”暗室工作及制度執(zhí)行 . 攝片時(shí)機(jī)對(duì)一般材料 ,應(yīng)在焊后 12 小時(shí)進(jìn)行 ,對(duì)有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊后 24 小時(shí)進(jìn)行 . 委托探傷的 壓力 容器焊縫必須有委托單位履行的無(wú)損探傷申請(qǐng) 委托單，申請(qǐng)單上必須有焊縫外觀檢驗(yàn)合格的見(jiàn)證和焊接檢驗(yàn)員的簽名 . 射線照相前應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,焊縫表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷與之混淆 ,否則應(yīng)做適當(dāng)?shù)男拚?. 射線照相過(guò)程中的電離輻射防護(hù)應(yīng)符合 GB163571996《工業(yè) X 射線探傷放射性防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB188712020《電離輻射及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定 . 射線照相的工藝要素和基本步驟 : (1) 透照方法的確 定 (2) 探傷編號(hào)方法 (3) 幾何條件的確定 (4) 定位標(biāo)記、識(shí)別標(biāo)記、象質(zhì) 計(jì) 的選用及擺放 。 (5) 貼片及屏蔽散射線的措施 (6) 射線窗口對(duì)焦 (7) 曝光量的選擇及操作 (8) 底片質(zhì)量自檢 透照方法 透照方法見(jiàn) 受檢 壓力 容器的形狀 ,筒體幾何尺寸和材料厚度及 貼 片情況而定 .本公司 類壓力容器一般采用以下方法 : 1. 縱縫透照法 ： 圖 1a 源在外單透照方法 圖 1d 源在外雙壁單影透照 圖 1a 所示為縱向焊縫透照方法，主要適用試板焊縫， 容器筒節(jié)縱縫。 圖 1d 所示主要適用于無(wú)法進(jìn)行單壁透照而采用的源在外的雙壁單影縱縫透照法。 注：圖中“ d”表示射線源，“ b”表示工作至膠片的距離 ， f 表示射線源至 工件 的距離， T 表示材料的公稱的厚度。 2. 環(huán)縫透照法： 圖 2a 源在外 圖 2b 源在圓筒中心，即 圖 2c 源在外， 環(huán)縫雙壁單影透法 環(huán)縫透照法 F=R，環(huán)縫中心透照法 （ 即偏心法，在工作無(wú)法滿足圖 2a、2b 的要求情況下才使用 ） 注： d 表示射線源； F 表示焦距； f 表示源至 工件 的距離； b 表示工件至 膠片的距離； T 表示材料的公稱厚度。此方法主要適用于各種環(huán)向焊縫 T f b b f b f T f T b 的射線照相 3. 小徑管對(duì)接環(huán)向焊縫透照法 ： 圖 3a 小徑管傾斜透照橢圓成像法 圖 3b 小徑管垂直透照重疊成 注： d 表示射線源； b 表示工件至膠片的距離； f 表示源至工件表面的距離；D0表示小徑管的外徑； T 表示材料的公稱厚。 注： 此 方 法主要適用于 壓力管道中對(duì)接接頭的射線檢測(cè)（ 壓力容器中的管接頭以及 接 管與帶勁法蘭 的 對(duì)接頭 也可參照此方法） 1 探傷編號(hào)方法： 容器的探傷編號(hào)包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊縫編號(hào)和探傷部位編號(hào)三種 . 產(chǎn)品編號(hào) :即申請(qǐng)委托單位編號(hào) (產(chǎn)品開(kāi)工報(bào)檢編號(hào) )，處理方法是：申請(qǐng)單編號(hào)→容器臺(tái)號(hào)鋼印→底片臺(tái) 號(hào)→攝片記錄、返修通知單編號(hào)與其一一對(duì)應(yīng) . 2. 焊縫編號(hào) ： 每臺(tái)容器的縱環(huán)縫應(yīng)分別編號(hào)，縱焊縫用 字母“ A” 表示 ； 環(huán)焊縫用字母“ B” 表示 。 T D b f T D b f (1) 縱焊縫編號(hào)方法 ： :受檢容器的筒節(jié)號(hào) (由申請(qǐng)委托單位給出 ).縱焊縫編號(hào)順序?yàn)橄染幣排c上封頭 (或左封頭 )連接的筒節(jié)焊縫為起點(diǎn) (即從上到下或從左到右 )則有 A1 A121 A2 A31 A321 等焊縫編號(hào) .封頭若有拼縫 ,起始號(hào)為從上到下 (或從左到右 )依次編號(hào)為 F11~F21~F2n 若封頭有多條拼縫，則依次采用 F11~F1~n、 F121~F12n； F21~F2n F221~F22n(見(jiàn)圖 4) （ 2） 接管編號(hào)方法： . 接管 對(duì)接環(huán)向焊縫 ,則依次按 B011~B01n、 B021~B02~n 見(jiàn) （ 圖 4) 圖 4 焊縫編號(hào)方法示意圖 （ 3） 環(huán)縫的編號(hào)方法 : 環(huán)縫的編號(hào)順序?yàn)橐来闻派戏忸^與筒節(jié)之間環(huán)焊為起點(diǎn)（或 左封頭與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫為起點(diǎn)） 依次排 B11~B1n、B21~B2n、 B31~B3n、 B41~B4n、 B51~B5n 見(jiàn) （ 圖 6） 。 （ 4） 人孔，補(bǔ)強(qiáng)圈
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1