【正文】 焦?fàn)t工藝規(guī)程目錄一、 產(chǎn)品規(guī)格、性質(zhì)及用途二、 原料煤的技術(shù)要求三、 生產(chǎn)原理四、 工藝流程五、 主要工藝指標(biāo)六、 焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程七、 焦?fàn)t護(hù)爐設(shè)備管理與維護(hù)規(guī)程八、 焦?fàn)t爐體膨脹管理規(guī)程九、 工藝安全規(guī)程十、 設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程十一、 四車二機(jī)主要性能參數(shù)一覽表十二、 TJL4350D焦?fàn)t爐體各部分尺寸十三、 生產(chǎn)工藝流程簡圖一、產(chǎn)品規(guī)格、性質(zhì)及用途（一）產(chǎn)品名稱：冶金焦 冶金焦的理化組成及強(qiáng)度 ：固定碳是焦炭的主要成分和有效成分，將焦炭再次加熱到850℃以上，即從中析出揮發(fā)分，剩余部分系固定碳和灰分，一般要求固定碳含量在82％以上。 ：它是焦炭成熟度的主要標(biāo)志，％。 ：焦炭燃燒后的殘余物。來自原料煤中，它是焦炭中的雜質(zhì)，灰分高，焦炭發(fā)熱量和強(qiáng)度都要低，故要求含量越低越好。一般為1215％。 ：焦炭在102105℃的烘箱內(nèi)干燥到恒溫后的損失重為水分。水分波動(dòng)過大，就會破壞焦炭的熱平衡，影響操作的穩(wěn)定性。因此，對焦炭水分含量一般要求為35％。 ：煉焦過程中，煤中硫分的7090％轉(zhuǎn)入焦炭，故焦炭的硫分取決于煤的硫分。％ ：煉焦時(shí)，煤中的磷分全部轉(zhuǎn)入焦炭。若要求低磷分必須控制配合煤的含鱗量。 ：粒度太小或不均勻，都對高爐生產(chǎn)不利。高爐生產(chǎn)要求冶金焦粒度是其容積的大小確定的。 。評定焦炭強(qiáng)度的方法是用轉(zhuǎn)鼓實(shí)驗(yàn)。我廠采用的是小轉(zhuǎn)鼓。取大于25mm的 重量百分?jǐn)?shù)作為抗碎指標(biāo)即M25，取小于10mm的重量百分?jǐn)?shù)作為耐磨指標(biāo)即M10。冶金焦性能 外觀：銀灰色或黑色固體，有金屬光澤、堅(jiān)硬、多孔，燃燒時(shí)無煙。熱值：2508031350KJ/Kg。主要用于煉鐵、鑄造、造氣、電石和有色金屬的冶煉。指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)灰分Ag％≤M25％≥92反應(yīng)性CRI％≤30硫分SgQ％≤M40％≥80反應(yīng)后強(qiáng)度CSR％≥55揮發(fā)分Vi≤M10％≤(二)荒煤氣的組成(g/Nm3)水蒸汽250450 焦油氣80120 苯族烴 3045 氨816硫化氫 630 其它硫化物 氰化物 萘 812 吡啶鹽基 (％體積)H2 5463 CH4 2126 CnHm CO CO2 O2 N2 低發(fā)熱值Q低為164351780KJ/Nm3 焦?fàn)t煤氣無色,有臭聞的可燃?xì)怏w,著火點(diǎn)600650℃.燃燒速度快,火焰短,溫度高,和空氣混合后容易爆炸,其爆炸范圍為530％(煤氣在混合氣體中的體積百分?jǐn)?shù)).焦?fàn)t煤氣是一種有毒氣體,因?yàn)槊簹庵泻蠧O和少量H2S氣體.主要作為城市燃料、合成甲醇、和其它化工產(chǎn)品的原料。二、料煤的技術(shù)要求煉焦的主要原料為煙煤。一般煉焦用煤均采用高揮發(fā)弱粘煤或中等粘結(jié)性煤為配煤的主要組分，多種煤配合而成。配合煤的質(zhì)量取決于單種煤的質(zhì)量及其配合比。對于煉成冶金焦的配合煤，其基本的質(zhì)量指標(biāo)如下：1. 灰分：煤中灰分在煉焦后全部殘留于焦炭中，灰分直接影響焦炭的發(fā)熱量即熱值，冶金焦配合煤的灰分應(yīng)控制在 1012％。2. 硫分：硫分是有害雜質(zhì)，直接影響鋼鐵的質(zhì)量，％。3. 揮發(fā)分：配合煤的揮發(fā)高，則煉焦煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率也高，但由于大多數(shù)高揮發(fā)分煤的結(jié)焦性差，因此配合煤的揮發(fā)高時(shí)，焦炭的強(qiáng)度就會下降。一般揮發(fā)分控制在30％左右。4. 水分：配合煤的水分一般要求在 811％之間，最佳910％并應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。配合煤水分高時(shí)，將延長結(jié)焦時(shí)間，降低產(chǎn)量。5. 膠質(zhì)層和收縮度：配合煤必須有適當(dāng)?shù)哪z質(zhì)層厚度才能在焦?fàn)t中煉出機(jī)械強(qiáng)度高的焦炭。但膠質(zhì)層過或厚，會產(chǎn)生很大的膨脹壓力，同時(shí)收縮較小，對爐墻的保護(hù)不利的。一般配合煤焦質(zhì)層厚度控制在1114mm。 6. 細(xì)度：細(xì)度指粉碎后03mm的煤粒占全煤料的百分比。細(xì)度控制9093％。7. 煤餅的尺寸應(yīng)比炭化室有效長度小250 mm左右，高度應(yīng)較炭化室高度低200300 mm，寬度應(yīng)較炭化室寬度窄4060mm。三、生產(chǎn)原理配合煤煉制成焦的過程是在焦?fàn)t中將煤隔絕空氣加熱的過程。焦?fàn)t是耐火磚砌體，是連續(xù)生產(chǎn)的大型工業(yè)窯。焦?fàn)t設(shè)有炭化室和燃燒室，分別用墻將其隔開。炭化室下面為蓄熱室，連接燃燒室與蓄熱室的是斜道區(qū)。在生產(chǎn)過程中，煤餅從機(jī)惻由托煤板送入炭化內(nèi)；燃燒內(nèi)，空氣和煤氣混合燃燒，燃燒后所放出的熱量大部分傳給炭化室墻；炭化室中的煤餅受到兩側(cè)燃燒室爐墻的加熱，經(jīng)過一段時(shí)間的逐漸分解，揮分物逐漸析出，殘留物逐漸收縮，加熱到1000℃177。50℃煉成焦炭。四、工藝流程，由皮帶輸送至煤塔。3. 用搗固機(jī)將配合煤搗實(shí)成體積略小于炭化室的煤餅后，推入炭化室煉焦。，達(dá)到1000177。50℃（最終的焦餅中心溫度）生產(chǎn)焦炭。推焦車將成熟的焦餅從機(jī)側(cè)向焦側(cè)推出，由攔焦車將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，送入熄焦塔，用水將紅焦熄滅后送到?jīng)鼋古_。涼焦30分鐘后，由輸焦皮帶運(yùn)往篩焦樓，經(jīng)篩分后分級進(jìn)入焦倉貯存，或進(jìn)入焦場。熄焦用生化處理合格的水和化產(chǎn)工區(qū)復(fù)用水。熄焦水池設(shè)有粉焦抓斗機(jī)一臺，隨時(shí)清除水中沉淀下來的碎焦沫。，在結(jié)焦過程中產(chǎn)生大量的荒煤氣，荒煤氣經(jīng)爐頂空間從上升管進(jìn)入集氣管，與上升管相連的橋管內(nèi)裝有氨水噴頭，不斷噴出氨水，將煤氣冷卻。集氣管頂部也設(shè)有氨水噴頭，將煤氣進(jìn)一步冷卻至80100℃。靠鼓風(fēng)機(jī)的吸力將煤氣從集氣管經(jīng)吸氣管抽至氣液分離器分離后的煤氣，其中的化學(xué)產(chǎn)品被提取后，送到氣柜。一部分送入焦?fàn)t地下室煤氣主管供焦?fàn)t加熱使用；一部分供電廠和鍋爐；另一部分經(jīng)加壓后供城市煤氣。，供冷卻荒煤氣。，供煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道檢修或集氣管壓力過大時(shí)煤氣放散使用。：從化產(chǎn)工區(qū)送回來的凈煤氣，依次經(jīng)過總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管、加減旋塞、交換旋塞、橫管，分配到各煤氣立管，通過垂直專煤氣道進(jìn)入燃燒底部與空氣混合燃燒。燃燒后的廢氣經(jīng)燃燒室隔墻跨越孔至下降氣流火道，又經(jīng)過斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤、分煙道匯集于總煙道，從煙囪排入大氣。燃燒需要的空氣經(jīng)風(fēng)門、小煙道、篦子磚、格子磚預(yù)熱到1000℃左右后，經(jīng)斜道進(jìn)入燃燒室底部與煤氣混合燃燒。在第一次交換間隔內(nèi)，煤氣進(jìn)入單號燃燒室的雙數(shù)火道及雙號燃燒的單數(shù)火道，空氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后，進(jìn)入對應(yīng)火道中。燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔，分別到單數(shù)燃燒的單數(shù)火道和雙數(shù)燃燒的雙數(shù)火道，其中一部分廢氣經(jīng)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流火道內(nèi)，其余經(jīng)斜道進(jìn)入蓄熱室、小煙道、廢氣盤、匯集分煙道和總煙道，由煙囪排入大氣，在下一個(gè)交換時(shí)間內(nèi)將原上升與下降氣流進(jìn)行交換。焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)的煤氣流程：煤氣主管—煤氣調(diào)節(jié)翻板—煤氣開閉器煤氣預(yù)熱器煤氣支管—加減旋塞—交換旋塞—（上升氣流時(shí)）煤氣立管—垂直專煤氣道—燃燒室（上升氣流立火道）與空氣燃燒。空氣流程空氣—風(fēng)門（廢氣盤）小煙道—蓄熱室—斜道—燃燒室（上升氣流立火道）與煤氣燃燒。廢氣流程：燃燒室（下降氣流立火道）產(chǎn)生廢氣斜道蓄熱室小煙道廢氣盤—調(diào)節(jié)翻板機(jī)（焦）側(cè)分煙道分煙道翻板—總煙道—煙囪—排放到大氣。五、主要工藝指標(biāo)燃燒室所有火道的溫度，交換后20秒不得高于1450℃，不得低于1100℃。當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持在950℃以上。2. 單排系數(shù)：火道實(shí)測溫度與標(biāo)準(zhǔn)線超過177。20℃以上為不合格。十排系數(shù)：十排的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差177。10℃以上為不合格。全爐系數(shù)：全爐的平均火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)線差177。7℃以上為不合格。℃。與該側(cè)平均溫度差不大于177。50℃。每個(gè)燃燒室的爐頭溫度以焦炭成熟時(shí)不得低于1100℃4. 爐頂空間溫度應(yīng)控制