【正文】 ，改善了操作人員的工作環(huán)境。三、 我國(guó)鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu) 我國(guó)是世界上較大的鉛消費(fèi)國(guó)，1993年消費(fèi)鉛為30萬(wàn)t，1997年消費(fèi)達(dá)48萬(wàn)t，年平均增長(zhǎng)率為12％。今后，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，特別是汽車(chē)工業(yè)和通訊業(yè)的發(fā)展，對(duì)鉛的需求將繼續(xù)增加，但綜合增長(zhǎng)速度將趨緩。a生產(chǎn)人員產(chǎn)值勞動(dòng)生產(chǎn)率萬(wàn)元/人KWh新增固定資產(chǎn)中建筑物按20年折舊，機(jī)械設(shè)備按15年折舊，修理費(fèi)取5％。表215 敏 感 性 分 析 表變化因素變化率內(nèi)部收益率投資回收期銷(xiāo)售收入10％0+10％經(jīng)營(yíng)成本10％0+10％建設(shè)投資10％0+10％產(chǎn)品價(jià)格10％0+10％第九節(jié) 綜合評(píng)價(jià)由于鉛是**盈利大戶(hù)，與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益密切相關(guān)，又因鉛的煙氣污染而面臨限期治理，不治則停。國(guó)家根據(jù)傳統(tǒng)鉛冶煉生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重的狀況，要求在2000年前淘汰所有燒結(jié)鍋，**公司第三冶煉廠鉛生產(chǎn)工藝的改造迫在眉睫。３、熔煉熔煉作業(yè)是在一臺(tái)氧氣底吹熔煉爐中進(jìn)行，該爐為一臥式圓筒型爐，內(nèi)襯鉻鎂磚，氧槍安裝在圓筒的底部，為了更換氧槍?zhuān)瑺t體可轉(zhuǎn)動(dòng)90176。③適應(yīng)高塵要求、適當(dāng)加長(zhǎng)電收塵的有效長(zhǎng)度，選用單室四電場(chǎng)，以延長(zhǎng)煙氣在電場(chǎng)中的停留時(shí)間。利用稀酸板式換熱器移走系統(tǒng)熱量與常規(guī)的凈化流程相比，由于稀酸板式換熱器傳熱系數(shù)高；換熱面積小，替代了龐大的鉛間冷器。被吸收后的煙氣送往尾氣煙囪排放。原鉛冶煉場(chǎng)地原設(shè)有三座6KV配電站，總配電站二回6KV電源引自楊家?guī)X區(qū)域變電所二段6KV母線?！　】刂品绞剑阂睙拸S主要生產(chǎn)過(guò)程的電力拖動(dòng)自動(dòng)控制采用與熱工儀表測(cè)量控制相結(jié)合的控制方式。３、 控制水平　　控制水平的確定主要是根據(jù)被控制對(duì)象的工藝特性和企業(yè)投資的能力，本設(shè)計(jì)分別采用了集散控制系統(tǒng)和常規(guī)儀表兩種方案。１、熔煉循環(huán)水系統(tǒng)供給熔煉車(chē)間、收塵風(fēng)機(jī)及余熱鍋爐設(shè)備冷卻用水。一、熔煉爐余熱鍋爐為了冷卻熔煉爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔鉁囟?，回收煙氣余熱，同時(shí)為滿(mǎn)足電收塵及制酸工藝要求，設(shè)置熔煉爐余熱鍋爐一臺(tái)。輻射冷卻室兩側(cè)墻煙氣沖刷不是很?chē)?yán)重，而對(duì)流區(qū)煙溫較低，煙氣含塵量也有所下降，這些部位積灰較少，也較易于清除，因此采用較為簡(jiǎn)單也更便宜的錘打式清灰裝置完成輻射冷卻室和對(duì)流管束的清灰工作。該流程安全、可靠、經(jīng)濟(jì)。熔煉車(chē)間設(shè)置天窗，排除車(chē)間的余熱，天窗面積不少于60ｍ２（４）空調(diào)儀表整流室、熔煉車(chē)間的辦公室、排版室、儀表控制室分別設(shè)置KFR－60GW/A型壁掛式空調(diào)機(jī)各一臺(tái)，總冷量為24KW.第八章 總圖運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 區(qū)域慨況一、交通位置本項(xiàng)目為就地改造，廠區(qū)位于**省**市XX鎮(zhèn)，北距XX市40km，西南距XX市35km，均有公路相通；北臨X江，有水運(yùn)碼頭可供企業(yè)使用，東距京廣線XX車(chē)站21km。生產(chǎn)工藝為氧氣底吹熔煉－鼓風(fēng)爐還原、煙氣制酸方案。大型、特別是具有震動(dòng)的設(shè)備基礎(chǔ)與廠房脫離，獨(dú)立設(shè)置。四、建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案本設(shè)計(jì)中，選用建筑結(jié)構(gòu)型式時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）滿(mǎn)足生產(chǎn)及工藝需要，盡量改善生產(chǎn)條件。鉛改造后該貨場(chǎng)需要擴(kuò)容。煙囪高度35ｍ。值班室、儀表室等輔助生活間為9m9m。余熱鍋爐采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，可有效減少煙塵粘結(jié)，又使鍋爐具有良好的氣密性。生產(chǎn)酸性廢水排入酸性排水系統(tǒng)，經(jīng)污酸處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）后排放。２、從二級(jí)加壓泵房至廠區(qū)，采用DN250的焊接鋼管，其輸水能力為265m3/h，可直接從二級(jí)泵房的出水管上接出，不需增加水泵。１、 底吹熔煉中央儀表控制室集中顯示和控制配料系統(tǒng)、頂吹熔煉系統(tǒng)、余熱鍋爐的工藝流程中的檢測(cè)和控制參數(shù)。二、 6KV配電站及車(chē)間變電所確定 　　根據(jù)負(fù)荷分布情況，需新建硫酸配電站和氧氣站6KV配電站，下設(shè)熔煉、空壓機(jī)、氧氣站、硫酸等變電所，采用放射式配電。生活污水和一般生產(chǎn)廢水，PH＝7～8，無(wú)害，排入廠區(qū)現(xiàn)有生活、生產(chǎn)排水系統(tǒng)。干燥后的煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送往轉(zhuǎn)化工段。干吸工段循環(huán)酸系統(tǒng)為泵后流程?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∷摹?主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1年處理混合鉛精礦量t/a145000年產(chǎn)粗鉛量t/a81922粗鉛品位%粗鉛含鉛量t/a786452氧氣底吹熔煉車(chē)間年處理混合鉛精礦量t/a145000精礦含鉛品位%一次粗鉛產(chǎn)量t/a一次粗鉛產(chǎn)出率%42工業(yè)氧氣消耗指標(biāo)m3/t干精礦200氧純度93%熔劑率%按精礦計(jì)煙塵率%硫入煙氣率%高鉛渣產(chǎn)出量t/a高鉛渣產(chǎn)出率%高鉛渣含鉛品位%年工作日d2803鼓風(fēng)爐車(chē)間高鉛渣處理量t/a粗鉛產(chǎn)量t/a床能力t/40焦率%熔劑率%煙塵率%爐渣產(chǎn)量t/a渣含鉛%5年工作日d280序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注4煙化爐車(chē)間鼓風(fēng)爐渣處理量t/a鉛回收率%88鋅回收率%床能力t/31粉煤率%20煙塵含鉛量t/a煙塵含鋅量t/a棄渣產(chǎn)量t/a棄渣產(chǎn)出率%年工作日d2805熔煉回收率鉛%96包括煙化爐回收鉛%鋅%銅%硫%不包括SO3之S銀%金%第四節(jié) 冶煉煙氣收塵一、 氧氣底吹熔煉爐收塵１、煙氣條件(余熱鍋爐出口)煙氣量：27718 NM3/h煙氣溫度：350℃煙氣含塵量：115g/m3煙氣成份：SO2：% SO3：% CO2：% O2：%H2O：% N2：%２、 收塵流程簡(jiǎn)述收塵工藝流程為：氧氣底吹爐——上升直煙道——余熱鍋爐——電收塵器——高溫風(fēng)機(jī)——制酸氧氣底吹爐煙氣經(jīng)上升直煙道、余熱鍋爐回收余熱和降溫并沉降部分煙塵后，再經(jīng)電收塵器進(jìn)一步凈化，最后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)送往制酸系統(tǒng)。熔煉過(guò)程在需要補(bǔ)熱時(shí)，由原有煙化爐的粉煤車(chē)間供應(yīng)，經(jīng)新增的氣力輸送系統(tǒng)送到配料的粉煤塵中，定量配料。其中灰分成份：FeO %，SiO2 %，％，Al2O3 %，MgO ％。第六節(jié) 借款償還計(jì)算一、借款償還的資金來(lái)源借款償還的資金來(lái)源渠道有：可供分配利潤(rùn)、攤消費(fèi)、折舊費(fèi)等。建設(shè)投資第一年投入60％，第二年投入40％，生產(chǎn)流動(dòng)資金按需要投入。二、工作制度為保證企業(yè)正常生產(chǎn)，本項(xiàng)目的主要生產(chǎn)車(chē)間實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)，粗鉛系統(tǒng)為280天、硫酸系統(tǒng)280天，每天4班，每班工作6小時(shí)，職能科室采用間斷工作制，年工作251天，每天一班，每班8小時(shí)。汽車(chē)工業(yè)帶動(dòng)了對(duì)蓄電池的需求。表22 我國(guó)鉛生產(chǎn)能力和產(chǎn)量表 單位：萬(wàn)t序號(hào)項(xiàng)目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生產(chǎn)能力采選綜合（精礦含鉛）冶煉綜合45482年產(chǎn)量精礦含鉛52電鉛目前，我國(guó)鉛冶煉生產(chǎn)工藝技術(shù)仍以傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風(fēng)爐工藝為主。工藝設(shè)計(jì)采用余熱鍋爐回收煙氣余熱。該工藝對(duì)原料有一定的適應(yīng)性，備料過(guò)程簡(jiǎn)單，取消了傳統(tǒng)的鉛燒結(jié)過(guò)程，消除了低空污染，使操作環(huán)境大為改善；由于采用氧氣底吹熔煉，煙氣量大為減少，提高了煙氣SO2濃度，為實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝提供了條件。意大利Nuova Samin公司維斯姆港KSS鉛廠采用此工藝建廠生產(chǎn)，各項(xiàng)指標(biāo)都超過(guò)預(yù)期目標(biāo)。公司下轄三個(gè)礦山、五個(gè)冶煉廠及機(jī)修、運(yùn)輸、建安等輔助單位，全公司現(xiàn)有職工11000多人，銅、鉛、鋅等主要有色金屬綜合生產(chǎn)能力18萬(wàn)t/a，實(shí)現(xiàn)利稅10980萬(wàn)元，其中利潤(rùn)1600萬(wàn)元。此外，我國(guó)也開(kāi)發(fā)了類(lèi)似于QSL煉鉛法氧化段的氧氣底吹熔煉新工藝。通過(guò)調(diào)試、試生產(chǎn)和整改，處理能力、成鉛率、煙塵率、氧槍使用壽命均達(dá)到預(yù)期效果，但設(shè)備配套上尚存在一定問(wèn)題，例如余熱鍋爐、電收塵器、鑄渣線的設(shè)計(jì)有待設(shè)計(jì)人員進(jìn)一步研究完善。（含建設(shè)期二年）。1993－1997年我國(guó)鉛的生產(chǎn)能力和產(chǎn)量詳見(jiàn)表22。1993年至1995年國(guó)內(nèi)的鉛精礦有少量出口，到1996年轉(zhuǎn)為進(jìn)口，1996年和1997年共凈進(jìn)口鉛精礦含鉛近19萬(wàn)t。改造后項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)詳見(jiàn)表2－5表25 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)量備注1產(chǎn)品產(chǎn)量粗鉛t/a81922粗鉛含金Kg/a硫酸（100％）t/a77069煙化爐塵t/a12328含Ｚｎ60％2主要原材料消耗 鉛精礦含鉛t/a84455鉛精礦含金kg/a922鉛精礦含銀t/a135粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d2750 回水m3/d72 循環(huán)水m3/d522474供電裝機(jī)功率KW11400用電計(jì)算功率KW8039用電量K流動(dòng)資金的70％ 銀 行 貸款，年 利率 ％，30％。表212 銷(xiāo)售收入計(jì)算表 單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目第1年234～15生產(chǎn)負(fù)荷90％100％一銷(xiāo)售收入46081512011.粗鉛4128145868.粗鉛含鉛2298925543粗鉛含金55556172粗鉛含銀12738141532硫酸166018443煙化爐煙塵273130354蒸汽409454二銷(xiāo)項(xiàng)稅68737637銷(xiāo)售稅金及附加分別為增值稅的5％和3％，年銷(xiāo)售稅金及附加為167萬(wàn)元。二、熔劑石灰石名 稱(chēng)CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%石英石名 稱(chēng)CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%三、燃料焦炭焦炭成份（％）：C用80～82，～，W用10。１、備料自產(chǎn)和外購(gòu)的鉛精礦，由汽車(chē)運(yùn)至廠內(nèi)精礦庫(kù)內(nèi)，精礦庫(kù)內(nèi)設(shè)2臺(tái)5t抓斗橋式起重機(jī)，用于倒礦和上礦作業(yè)。２、 鼓風(fēng)爐熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算及處理高鉛渣=85496247。均符合國(guó)家“GB16297－1996”大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。上清液循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對(duì)水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)粗鉛、粗銅、制酸和氧站四個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。車(chē)間照明一般采用防水防塵燈具，電光源選用新型高效節(jié)能電光源。熱工部分：余熱鍋爐、水處理站、制氧站。深井泵房現(xiàn)配置有350S44A水泵3臺(tái)，每臺(tái)流量為1116m3/h，揚(yáng)程H=36m，電動(dòng)機(jī)功率160KW，另有12SB13水泵1臺(tái)，其流量為792m3/h，揚(yáng)程H=32m，電動(dòng)機(jī)功率100KW，目前運(yùn)行狀況是兩用兩備，當(dāng)取水量增加2765m3/d時(shí)，深井泵房的裝機(jī)容量可滿(mǎn)足要求。設(shè)備排出的熱水利用余壓進(jìn)至冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池，再用水泵加壓供設(shè)備用。輻射冷卻室長(zhǎng)3200mm，寬2000，高4000mm，亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣在輻射冷卻室中折轉(zhuǎn)，然后水平地通過(guò)對(duì)流區(qū)。三、水處理站水處理站生產(chǎn)一級(jí)除鹽水，供熔煉爐余熱鍋爐使用，生產(chǎn)能力為20t/h。二、除塵１、配料廠房從原料計(jì)量開(kāi)始至熔煉車(chē)間制粒機(jī)，包括皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及受料點(diǎn)，總排風(fēng)量98000ｍ３/h。部分產(chǎn)品及硫酸和原材料采用水路運(yùn)輸，其余采用汽車(chē)和汽車(chē)轉(zhuǎn)火車(chē)運(yùn)輸。表4－3 主要工程量名　稱(chēng)單　位數(shù)　　量備　注廠區(qū)占地面積ｈｍ２道路改道占地ｈｍ２新征場(chǎng)地平整面積ｈｍ２廠內(nèi)道路面積ｍ２8500改道道路面積ｍ２4500檔土墻ｍ300高４ｍ土方量（填方）ｍ２6750拆除建筑物面積ｍ２11500綠化面積ｍ２11000第九章　土建一、氣象資料與計(jì)算數(shù)據(jù)氣象資料最熱月平均氣溫 ℃最冷月平衡氣溫 ℃年最高氣溫 　℃年最低氣溫 －℃年平均降雨量 夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｓ16％冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｎ20～30％基本風(fēng)壓 基本雪壓 不考慮凍結(jié)深度影響二、地震烈度根據(jù)