【正文】 在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)生活區(qū)周圍種植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境。（3）來(lái)自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴(yán)格凈化處理，并經(jīng)檢驗(yàn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入水中。分段張拉應(yīng)力采用平均張拉應(yīng)力σ平進(jìn)行計(jì)算。張拉時(shí)，如發(fā)現(xiàn)千斤頂行程加大而油表讀不見(jiàn)升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)回油，待查明原因正確處理后，再進(jìn)行張拉。無(wú)論何時(shí)，電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。（4）汽車運(yùn)輸時(shí)，材料不得漏出。（2）每輛車上配備有帆布，運(yùn)輸石灰、水泥等車輛要加蓋帆布，堆放時(shí)遮蓋或?yàn)⑺Ａ?、環(huán)境保護(hù)措施A、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1）對(duì)樹(shù)木、植被及地下水資源的保護(hù)是施工中的環(huán)保重點(diǎn)。C、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)安全警示標(biāo)志。為減少收縮損失，%倍水泥用量的鋁粉做膨脹劑,但應(yīng)控制其膨脹率≯5%，壓漿水泥漿標(biāo)號(hào)不低于C50標(biāo)號(hào)。千斤頂進(jìn)油回油做到緩慢平穩(wěn)，讀標(biāo)準(zhǔn)確，認(rèn)真做好分級(jí)張拉油表讀數(shù)、應(yīng)力值、伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值記錄。穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用楔形墊板加以糾正；孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。（7）凡是濕接縫部位,拆模后即進(jìn)行鑿毛。砼采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，用移動(dòng)門(mén)式吊機(jī)配料斗入模。E、在側(cè)模及端模安裝完成后，安裝內(nèi)模。10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑177。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接 頭 型 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主 鋼 筋 綁 扎 接 頭2550主 鋼 筋 焊 接 接 頭50不限制彎制每種鋼筋的第一根時(shí)，應(yīng)反復(fù)修正，使其與設(shè)計(jì)尺寸和形狀相符，并以此樣件做標(biāo)準(zhǔn)，用以檢驗(yàn)以后彎制的鋼筋。20m,y=*104x2)，以保證箱梁安裝后梁體頂部平整。跨越唐峪河的一條支流龍盆峪。因原地面地基軟弱，為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)制場(chǎng)四周設(shè)排水溝。焊工必須持證上崗。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。在底腹板鋼筋骨架綁扎完畢后，安裝側(cè)模。10（4）墩臺(tái)177。（5）混凝土養(yǎng)生氣溫在20℃以下時(shí)，；氣溫在20℃以上時(shí)。鋼鉸線張拉（1）鋼絞線加工及穿束鋼絞線下料加工場(chǎng)地應(yīng)干凈，無(wú)泥漿及油污，鋼絞線的切割采用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。 張拉要平衡緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急給油、緊張拉，張拉到規(guī)定數(shù)值時(shí)，待油壓表指針?lè)€(wěn)定后再錨固，回油時(shí)應(yīng)輕輕打開(kāi)回油閥，緩慢回油。（3）。澆注前校核梁體總長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求，封錨混凝土采用C50，封錨混凝土要求振搗密實(shí)。O、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（11）保護(hù)土地資源，避免因土方施工而造成河道雍塞，改變水流和抬高水位，淹沒(méi)或沖毀農(nóng)田、房屋。E、固體廢棄物（1）施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，應(yīng)集中堆放。⑤張拉程序完成時(shí)，梁兩端錨具應(yīng)先后錨固，一端錨固時(shí)另一端油壓應(yīng)保持穩(wěn)定。其它設(shè)備及電器部分的安全操作技術(shù)要求 ，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。采用公式σ損=σ[11/（ekx+μθ）]σ損——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力損失，以Mpa計(jì)；σ——預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力，以Mpa計(jì)；k——孔道局部偏擺系數(shù)，；x——張拉端至計(jì)算端面的長(zhǎng)度，以m 計(jì)；μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，；θ——張拉端至計(jì)算截面的曲線切線夾角，以rad計(jì)； △L=σ平L/E△L——預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值，以mm計(jì)；σ平——張拉端至計(jì)算截面間的平均張拉應(yīng)力，以Mpa；L——預(yù)應(yīng)力鋼筋的實(shí)際長(zhǎng)度，以m計(jì)；E——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測(cè)彈性模量，以195Gpa。（2）機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。（6）定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修以防止嚴(yán)重漏油，維修機(jī)械時(shí)產(chǎn)生的污水均排入污水池中，經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后才能排入河中。J、夜間施工前要收聽(tīng)氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間。較集中或鄰近的孔道宜盡量連續(xù)壓漿完成；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗順暢。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向177。C、工作錨及鋼絞線應(yīng)編號(hào)編束，將鋼絞線穿入錨板孔中，將錨板推至錨墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板的編號(hào)、方向及位置在梁的兩端應(yīng)保持一致。模板拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損害。振搗棒離模板10～15cm 、間距10～15cm并做到“快插慢拔”，振搗時(shí)間15秒左右或查看振搗棒周圍混凝土面不下降也可，振搗密實(shí)而不過(guò)振。10（3）墩臺(tái)177。模板制作成型后要組裝試拼，修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。喇叭管安裝時(shí)要注意，讓有灌漿孔的邊朝上，波紋管有錨固端喇叭管穿出，接口處用防水膠帶纏裹以防止?jié)B入水泥漿。5B、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎成型，綁扎鋼筋前先將箱梁支座處預(yù)埋鋼板安裝好并予以固定，防止在鋼筋綁扎及混凝土澆注過(guò)程中預(yù)埋鋼板移位。F、臺(tái)座預(yù)壓：臺(tái)座澆筑完成后，按150T（）進(jìn)行砂包堆載預(yù)壓,預(yù)壓工作在箱梁預(yù)制前1周進(jìn)行，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)臺(tái)座沉降情況而定，一般為1～2天。砼由拌合站集中拌制，用砼輸送罐車運(yùn)至待澆筑部位，吊車小料斗澆筑。鋼筋由加工廠集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。臺(tái)座端頭與臺(tái)座之間采用［5槽鋼連接，箱梁安裝時(shí)，可拆除槽鋼，作為起吊點(diǎn)。20箍筋各部分尺寸177。錨墊板安裝時(shí)注意使其錨固面與孔道垂直，保證受力均勻。B、模板制作時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。15（2）柱、墻和梁177。振搗棒不得振鋼筋