【正文】 備 組織試驗(yàn)室全體人員進(jìn)行混凝土施工技術(shù)培訓(xùn)，詳細(xì)講解箱梁混凝土拌和物 工作性能要求及具體的質(zhì)量控制方案，確保所有試驗(yàn)人員能夠準(zhǔn)確、有效控制混凝土的性能，方便澆 筑 施工。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)澆箱梁底腹板鋼筋安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格安裝內(nèi)模并安裝頂板鋼筋，相關(guān)預(yù)留孔、預(yù)埋件安裝齊全，位置準(zhǔn)確 ，掛藍(lán)經(jīng)過驗(yàn)收。 2%。 ⑵ 骨料含水率測(cè)定 攪拌混凝土前首先準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料中的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料中含水量的變化，據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比。 ② 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查 模板 、鋼筋、預(yù)埋件的 緊固程度 和保 護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等 ，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4 個(gè) /m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。預(yù)應(yīng)力錨墊板部位要特別注意振搗密實(shí)。 ⑤ 澆筑砼進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。 勞動(dòng)力組織方式 采用架子隊(duì)組織模式。 20mm 檢查橋面及底板兩側(cè) 2 箱梁跨度 177。 ⑷ 嚴(yán)格按照環(huán)保部門的要求規(guī)范施工。 20mm。保持混凝土表面充分潮濕。在混凝土澆筑過程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗 延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。振搗時(shí)，特別注意加強(qiáng)振搗。經(jīng)計(jì)算，混凝土澆筑過程中用 4 臺(tái) 8m3的混凝土運(yùn)輸車就可以滿足澆筑速度的要求。 檢查模板 檢查 掛藍(lán) 腹板處澆筑底板混凝土 天窗澆筑底板混凝土 分層澆筑腹板混凝土 分層 澆筑頂板混凝土 頂板預(yù)埋件穩(wěn)固性檢查 底板混凝土收面 頂板混凝土收面 養(yǎng) 護(hù) 混凝土攪拌 原材準(zhǔn)備、檢驗(yàn) 混凝土運(yùn)輸 施 工 準(zhǔn) 備 模板沖洗、 檢查 檢查調(diào)整掛藍(lán) 檢查加固模板 4 混凝土澆筑過程中，堅(jiān)持技術(shù)干部旁站制度，監(jiān)督、指導(dǎo)作業(yè)人員按照制訂的方案施工?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、環(huán)境條件和施工工藝等，通過試配、調(diào)整、試件檢測(cè)和試澆筑等步驟選定，并應(yīng)充分考慮原材料、施工工藝、環(huán)境條件可能出現(xiàn)的變化，選定備用配合比 ?；炷恋哪途眯灾笜?biāo)和長(zhǎng)期性能要求應(yīng)按鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424— 2020）進(jìn)行確定。 梁部混凝土施工過程中常見風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施見 下 表。 ⑶ 混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛?發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生泌水等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆 筑 前對(duì)運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。 ② 腹板混凝土施工 腹板高度為 ~，厚度 60~48cm，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋密布，混凝土的入模，成為施工中的一項(xiàng)重要技術(shù)問題。 ③ 對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振 搗 或者漏振。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 ⑵ 混凝土拌和物的入模含氣量應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（ TB10424－ 2020）的相關(guān)要求。 。 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 箱梁全長(zhǎng) 177。 ⑷ 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。當(dāng)灌筑到標(biāo)高時(shí)必須立即進(jìn)行收漿抹面，在混凝土初凝前進(jìn)行二次收漿抹面，保證箱梁外觀平整光潔， 抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 腹板混凝土分層厚度為 40cm，采用腹板模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法進(jìn)行振搗，開洞位置距離不宜大于 2m，并且最好在波紋管下方開洞，振動(dòng)棒要垂直 7 插入混凝土中，避免振搗模板，同時(shí)要注意混凝土布料均勻，以保證混凝土表面水平。 混凝土澆筑 ⑴ 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ①箱梁混凝土澆筑前，必須詳細(xì)了解澆 筑