連續(xù)梁混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書-免費閱讀
【正文】 ⑵ 施工污水不得排入農(nóng)田灌溉溝渠，采取外運或集中處理。 10mm 檢查 1/4 跨、跨中、3/4 跨和梁兩端 4 腹板厚度 +10mm， 5mm 通風(fēng)孔測量 ，跨中、1/4 跨、 3/4 跨各 2 處 5 底板寬度 177。 ⑷ 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土表面要覆蓋薄膜，嚴格控制內(nèi)外溫差。 勞動力配置表 負責(zé)人 1 人 技術(shù)主管 1 人 專職安全員 1 人 工班長 4 人 技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員 5 人 普工 20 人 具配置 10 混凝土 工程主要設(shè)備機具表 序號 機械名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 混凝土攪拌站 HSZ90 臺 3 混凝土拌合 2 裝載機 ZL50 臺 2 上料 3 混凝土泵車 52m 臺 1 混凝土入模 4 地泵 臺 1 混凝土入模 5 混凝土運輸車 8m3 臺 6 混凝土運輸 6 插入式振搗棒 HZX50 套 12 混凝土振搗 7 插入式振搗棒 HZX30 套 4 混凝土振搗 8 高壓水泵 臺 2 混凝與養(yǎng)護 9 發(fā)電機 200KVA 臺 1 備用 水泥 水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標準規(guī)定外，還應(yīng)滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（ TB10424－ 2020）的要求。側(cè)面、底面采用帶模包裹進行保濕、潮濕養(yǎng)護。 ⑦ 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的 倍，一般振動棒插振間距 35～ 40cm，每次振搗時間 20～ 23s，振搗時布點均勻?；炷廖凑駥嵡?，切忌操作人員在混凝土上面走動，否則，不但會引起管道下垂，還會促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象的發(fā)生。 與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用 插入式震搗器搗固。 ④ 混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、坍落度、含氣量和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。 混凝土運輸 ⑴ 混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運輸車負責(zé)運輸?shù)綐蛭弧? 原材料每盤稱量允許偏差 原材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、 礦物 摻合料 177。 組織箱梁全體作業(yè)人員進行混凝土澆筑方案及施工注意事項交底，確保所有作業(yè)人員能夠嚴格按照既定的施工方案進行施工。 按先底板，再腹板， 后頂板的施工順序?qū)ΨQ灌注混凝土，應(yīng)從懸臂端向已施工端澆筑混凝土，保證混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。 攪拌機已經(jīng)過國家有關(guān)部門標定，拌和站經(jīng)過驗收合格已投入生產(chǎn)，相關(guān)設(shè)備已經(jīng)進場。 對參加施工操作人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 %，粗、細骨料177。 施工程序 施工箱梁混凝土由混凝土拌合站 集中拌制，混凝土運輸車運輸?shù)轿?，混凝土泵車泵送入模，插入式振搗棒 振搗成型，箱梁頂面采用提漿整平機進行提漿、整平，最后人工收面；混凝土的養(yǎng)護整體采用自然養(yǎng)護，澆 筑 完成后及時對混凝土暴露面進行覆蓋包裹，其余部位 采取蒸汽 養(yǎng)護。每一工班在正式稱量前，應(yīng)用標準砝碼 對計量設(shè)備進行校核。水泥的入機溫度不應(yīng)大于 70℃。 混凝土澆筑 ⑴ 澆筑前的準備工作 ①箱梁混凝土澆筑前，必須詳細了解澆 筑 時間段內(nèi)的天氣情況，包括氣溫、濕度、風(fēng)速等，確定具備施工的環(huán)境條件時，方可開始澆筑。 ① 底板混凝土施工 在灌注底板混凝土?xí)r，混凝土通過在頂板開窗口掛設(shè)串筒下料，以免混凝土離析，邊角處可通過人工牽拉串筒布料。 腹板混凝土分層厚度為 40cm，采用腹板模板預(yù)先開洞“邊灌邊關(guān)”的辦法進行
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