【正文】 便于按訂單進行計算的物料。(1)包干制。物料采購管理制度：第1章 總則第1條 為加強對公司采購的管理，規(guī)范采購工作，保證生產(chǎn)的供應，控制采購的成本，特制定本制度。1. 請購物料的總金額在10000元以下時，由部門經(jīng)理審批。1. 對于所需物料的采購對象應從公司的供應商名單中選取合適的供應商。(4)互惠互利原則。第5章 附則第21條 本制度由采購部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸采購部所有。2. 標的的全稱、價格及報酬。第14條 采購的所有物料都必須附帶由供應商提供的驗收報告，且在驗收報告中有供應商的簽章。1. 與供應商協(xié)商解決。2. 了解供應商主要生產(chǎn)設備利用率。(三)設置物料跟催表物料采購專員根據(jù)物料跟催表掌握供料狀況，確定跟催對象，保證及時供料。2. 采購人員對供應商跟催的次數(shù)及溝通情況。第5條 采購人員在尋找潛在供應商的途徑。4. 供應商能夠滿足公司所需物料的供應和緊急物料的供應。第15條 供應商的評審時間。對供應商的考核項目及評分標準如下表所示。第28條 本制度報公司總經(jīng)辦批準后施行，修改時亦同。（1）設備的生產(chǎn)率一般采用設備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量或設備的主要參數(shù)進行評估、計算。生產(chǎn)部設備科室所收集的與生產(chǎn)設備相關的資料主要包括以下五個方面。第9條 在生產(chǎn)設備未運到公司前，生產(chǎn)部設備科室應組織人員做好準備工作，包括準備各種工具、物料、做好設備地基等工作，并與設備的安裝要求相一致。6. 檢查設備運行通道上有無障礙物。第3條 本制度中的設備維修是指采用技術(shù)手段與管理行動，對生產(chǎn)設備進行檢查、調(diào)整或更換零部件，使生產(chǎn)設備能夠恢復其功能或精度的技術(shù)活動。4. 維修計劃的審核。5. 檢查設備的狀況，包括油路、潤滑、電氣等部件。第5章 設備維修安全第21條 設備維修時首先切斷設備的電源，并在電源處的醒目位置貼上“正在維修”字樣。第17條 設備維修人員在檢查設備后，應盡快提出需要進行臨時加工的配件清單，交相關部門進行準備。1. 設備檔案。(3)確定公司必須列入維修計劃的需修設備。第5章 附則第19條 本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。2. 設備手動操作時，各運動部件應靈活自如。5. 滿足設備安裝、維修、安全操作的需要。第2條 本制度適用于采購設備的安裝工作。（2）所購買的設備應具有安全防護裝置或配套裝置，以保護操作者的人身安全和環(huán)境安全。第12條 設備交付使用后采購人員應做好設備的質(zhì)量跟蹤工作，并定期填寫《采購設備質(zhì)量跟蹤表》，出現(xiàn)問題及時與供應商聯(lián)系，協(xié)商解決。第6條 采購人員對設備申購單需要審核的事項。1. 質(zhì)量管理部和采購部應保存合格供貨方的供貨質(zhì)量記錄，對于批量產(chǎn)品不合格應及時通知供應商，產(chǎn)品不合格的對供應商提出警告，連續(xù)兩批產(chǎn)品不合格則暫停采購，另選供應商或待其提高產(chǎn)品質(zhì)量后再行采購?！?9分為二級供應商。5. 服務，包括供應商所提供的售前服務、售后服務、訂單跟蹤服務等。第10條 合格的供應商應符合的條件。4. 供應商的專業(yè)技術(shù)能力。3. 必要時派專人駐場監(jiān)控，確保供應商按時交貨。(一)訂單跟催按照訂單預定進料日期，提前一定時間進行跟催，具體包括以下兩種方法。物料采購跟催方案：一、目的為控制采購交期、確保生產(chǎn)順利進行、規(guī)范有效的實施物料跟催，特制定本方案。3. 出現(xiàn)違背合同中條約的狀況。第10條 對于金額在10萬元以下的采購合同，可以采用傳真的方式進行簽訂，即公司將合同擬訂好后傳真給供應商，供應商進行蓋章簽字后回傳，公司蓋章簽字后發(fā)給供應商回執(zhí)，視為合同成立。4. 擬定正式的采購合同。第19條 采購的貨物到達公司后，采購人員應辦理相應的接收手續(xù)，并配合質(zhì)量管理部門對采購的貨物進行驗收。1. 與供應商談判的原則。1. 采購人員根據(jù)物料需求計劃選用合適的方法編制采購預算。3. 對于請購重要的物料或由特定供應商供應的物料，物料請購部門應在請購單上特別注明或單獨進行請購。4. 編制部門類物料計劃草案，其中包括各類物料需求計劃表(如下表所示)。(2)分析產(chǎn)品用料情況。四、部門類物料計劃編制(一)目的部門類物料計劃是指針對各部門、車間編制的物料計劃，它以各用料單位為基本單元，給出某產(chǎn)品或時間段的用料數(shù)量。（三）權(quán)責劃分，相關部門予以配合。常用計算方法如下表所示。(4)顧客要求特別定制的物料。2. 進行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3. 確認工位及器具的準備、使用狀況。第15條 生產(chǎn)計劃更改后，新的生產(chǎn)計劃與原生產(chǎn)計劃相比有較大變動時，生產(chǎn)部應在《生產(chǎn)計劃更改通知單》后面附上新的月生產(chǎn)計劃。4. 客戶提出其他要求影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行時。第33條 當發(fā)生的意外、緊急情況打亂了生產(chǎn)計劃需要對生產(chǎn)計劃進行修改時，生產(chǎn)部必須上報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)計劃進行修改，并及時通知相關的職能部門做好生產(chǎn)延期的準備。3. 當生產(chǎn)工作量負荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應采取提前生產(chǎn)計劃進度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。第11條 面對生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，由生產(chǎn)部派出人員進行處理及資源的調(diào)整，任何部門及人員不得進行干擾，并按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令進行生產(chǎn)的調(diào)整。第2條 適用范圍。 %，低于計劃額度。，調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。（SOP）。第8條 公司年度生產(chǎn)計劃主要依據(jù)上一年生產(chǎn)任務的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預測情況、生產(chǎn)產(chǎn)能狀況及公司發(fā)展的總體要求等編制。1. 生產(chǎn)部是生產(chǎn)計劃的歸口管理部門，負責制訂生產(chǎn)計劃、控制生產(chǎn)進度、調(diào)整生產(chǎn)日程等工作。途程計劃是指決定產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工序順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目，途程計劃既要考慮生產(chǎn)使用的材料、設備、工具等作業(yè)條件，又需找出最經(jīng)濟的標準化、規(guī)范化作業(yè)方法。第13條 月度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部編制，各生產(chǎn)相關部門審核，車間主任簽字，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準于 日前下發(fā)執(zhí)行。標準工時包括各制程的標準作業(yè)時間，含準備、更換（零部件、原輔料）、產(chǎn)品試制、設施設備預啟動及停機時間等。=開機率（1故障率）。（3）生產(chǎn)平衡原則。3. 各相關職能部門主要負責生產(chǎn)的輔助工作，要按照生產(chǎn)計劃及進度要求做好本部門的本職工作并保證質(zhì)量。第16條 生產(chǎn)部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，應會同相關的生產(chǎn)車間查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對每天的生產(chǎn)狀況進行總結(jié)。2. 生產(chǎn)車間應在接到生產(chǎn)班組的匯報后將其進行匯總，上報生產(chǎn)部。第3條 本規(guī)定所指的生產(chǎn)計劃變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導致需要調(diào)整預定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。9. 出現(xiàn)其他影響因素導致生產(chǎn)計劃必須進行調(diào)整時。1. 修改月生產(chǎn)計劃及每日的生產(chǎn)進度安排。3. 確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。物料需求計劃編制方案：一、方案背景(一)目的為規(guī)范各類常用物料的需求計劃編制工作，確保物料需求計劃編制正確、合理，符合生產(chǎn)實際，確保物料充足且?guī)齑婧侠恚刂贫ū痉桨浮?三)明確訂單類物料計劃優(yōu)點訂單類物料計劃的優(yōu)點如下表所示。《訂單類物料計劃表》如下表所示。2. 沒有必要分清訂單的常用物料。對于部門用料實行月、季用量包干制，每月、每季給出用料定量數(shù)額。第2條 本制度適用于采購部人員在進行采購作業(yè)時的相關工作。2. 請購物料的總金額在10000～50000元時，由生產(chǎn)副總審批。2. 若供應商名單中無合適供應商，則由采購人員走訪市場，進行詢價，選擇不少于三家的供應商。(5)堅持客觀標準原則。第22條 本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。3. 標的的數(shù)量和規(guī)格型號。第15條 采購部應建立合同履約的管理臺賬，對雙方的履約進程進行逐次、詳細的書面登記，并保存好能夠證明合同履約的原始憑證。2. 請第三方協(xié)調(diào)解決。3. 要求供應商提供生產(chǎn)計劃表或交貨日程規(guī)劃。(四)設置物料跟催箱在采購部辦公室內(nèi)設置物料跟催箱，取代傳統(tǒng)翻頁打鉤的辦法。3. 采購人員對交期的控制情況。1. 公司與供應商的歷史交往記錄。5. 供應商所供應的物料在同等的價格上，質(zhì)量占優(yōu)；在同等的質(zhì)量上，價格更便宜。1. 普通供應商一般的評審周期為一年。供應商的考核項目及評分標準表考核項目權(quán)重總分評分標準質(zhì)量狀況60分60（合格批數(shù)247。第29條 本制度施行后，原有的相關制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定，以本制度為準。，應進行設備價格等方面的談判。（2）選擇設備時，設備的生產(chǎn)率必須與公司的生產(chǎn)任務相適應，不得過大或過小。（1）設備的操作性是指設備操作要符合方便、可靠、安全等要求，符合人機工程學的原理。1. 生產(chǎn)設備的外型尺寸。第3章 設備安裝作業(yè)第10條 生產(chǎn)部設備科室應與采購部門一起進行設備的接收，并辦理出庫手續(xù)后與采購部及供應商人員共同開箱檢查，檢查內(nèi)容包括以下三個方面。第16條 試車。第4條 生產(chǎn)設備的維修類別分為大修、中修與小修，設備維修的管理部門應根據(jù)設備的實際使用情況與現(xiàn)狀進行合理選擇。正式的維修計劃應報主管副總進行審批。第12條 編制設備維修的技術(shù)文件。第22條 凡處于維修中的設備，應在設備的醒目位置貼上“正在維修” 字樣，防止不知情的員工開動設備。第16條 如果在生產(chǎn)現(xiàn)場進行維修，生產(chǎn)設備的使用部門在移交設備前應將生產(chǎn)現(xiàn)場清理干凈，騰出維修所需要的場地，移走占道的成品與半成品。第11條 生產(chǎn)設備的調(diào)查了解的渠道。(2)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀考慮大修與中修的可能性。第18條 設備驗收通過后，由生產(chǎn)部設備科室對設備進行編號及登記歸檔。1. 保持設備的清潔，并給設備加滿機械油及潤滑油。4. 設備的主體及附屬裝置的外形尺寸和運動部件的極限位置。設備安裝管理制度：第1章 總則第1條 為規(guī)范公司采購設備的安裝管理，確保安裝的設備能夠達到設計要求，生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品，特制定本制度。（1）設備的安全性是指設備對生產(chǎn)安全的保證程度。第11條 設備供應商將設備運到公司后，采購人員應組織質(zhì)量管理部的相關人員與供應商的相關人員一同進行設備的驗收工作，按照《設備采購合同》中的相關條款逐項進行驗收。第5條 設備使用部門需要購買生產(chǎn)設備時應提前填寫設備申購單經(jīng)相關授權(quán)人員審批后交采購部進行核實。第25條 對合格供應商的質(zhì)量監(jiān)督。～100分為一級供應商。4. 時間，包括供應商所提供物料的生產(chǎn)周期、訂貨周期、交貨周期、交貨時間、緊急物料的交貨時間等。第3章 供應商的評審第9條 采購人員應不斷地對新的供應商及現(xiàn)有的供應商進行評審，淘汰不符合條件的供應商。3. 供應商供應的物料品質(zhì)狀況。2. 重要物料采購除要求供應商按期報送進度表之外，采購部還應實地前往供應商處進行訪問查證。五、跟催方法物料跟催包括但不限于以下四種方法，物料采購專員應據(jù)情況選擇合適的方法，確保采購交期的達成。第27條 本制度自總經(jīng)理辦公會議審議后執(zhí)行。2. 因市場環(huán)境或需求的變化一方提出取消合同，由雙方協(xié)商解決賠償事宜。第9條 公司與供應商簽訂的合同必須采用書面的形式，不能采取其他任何形式，否則視為無效合同。采購部應根據(jù)談判所形成的方案擬定采購合同草案，并交各部門進行評審，同時報送法律顧問及總經(jīng)理進行審批。第18條 采購人員未能按采購進度采購時，填寫《采購進度異常報告單》，注明異常的原因及預計完成日期，經(jīng)采購部經(jīng)理審核后轉(zhuǎn)送請購部門，根據(jù)請購部門的意見擬定對策加以解決。第14條 與供應商的談判。第10條 采購預算的編制。2. 如果請購單不只一份，應按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。3. 進一步測算部門用料數(shù)量。(1)分析部門以往用料情況。時間類物料計劃執(zhí)行過程中應不斷進行補充、修訂與完善。、產(chǎn)值穩(wěn)定的公司所需物料。首先，物料控制相關人員在進行用料計算之前，應選擇合適的計算方法。(3)價值昂貴的物料。1. 處理計劃更改后物料的盤點、清退與處理事宜。2. 確認設備的運行狀況。第14條 若生產(chǎn)計劃更改的范圍較大，生產(chǎn)部應召集各生產(chǎn)車間主任和相關部門進行討論、確認。3. 客戶要求修改交貨期時。第32條 如果發(fā)生的意外、緊急情況造成了生產(chǎn)進度拖延，生產(chǎn)部要調(diào)動其他空閑的設備進行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)的進度。2. 當生產(chǎn)工作量超負荷時，要及時上報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他空閑人力或增加機器設備等辦法加以解決。第10條 檢驗好的成品在入庫后生產(chǎn)車間的相關人員要根據(jù)入庫憑證及時登記生產(chǎn)日報表，并將其上報生產(chǎn)部。為加強對生產(chǎn)計劃執(zhí)行中的控制管理，促進各級生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門能夠各盡其職，做好生產(chǎn)計劃控制各方面的工作，保證生產(chǎn)計劃的按期完成，特制定本制度。因為不可控的因素（大面積的停電）導致，但生產(chǎn)過程中也存在以下兩個方面的問題。第25條 負荷計劃的編制要點。途程計劃根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、技術(shù)要求分別設定，具體包括以下內(nèi)容。第7條 生產(chǎn)部根據(jù)會議決議于 月 日前編制年度生產(chǎn)計劃草案，報總經(jīng)理審批。第3條 職責分工。2. 負荷計劃。第5章 車間生產(chǎn)項目計劃編制第14條 車間的生產(chǎn)項目計劃以公司年度/半年/季度/月度生產(chǎn)計劃及臨時的緊急訂單為依據(jù)編制，車間生產(chǎn)項目計劃必須詳細反映該車間生產(chǎn)項目的技術(shù)準備時間、工藝準備時間及節(jié)點時間、物料及零配件需求時間等信息。，如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)車間、制程分類、日程的順序等。第27條 負荷計劃實務制定步驟。 （4）生產(chǎn)計劃的柔性原則。第2章 生產(chǎn)