【正文】 便于按訂單進行計算的物料。(1)包干制。物料采購管理制度：第1章 總則第1條 為加強對公司采購的管理，規(guī)范采購工作，保證生產(chǎn)的供應(yīng)，控制采購的成本，特制定本制度。1. 請購物料的總金額在10000元以下時，由部門經(jīng)理審批。1. 對于所需物料的采購對象應(yīng)從公司的供應(yīng)商名單中選取合適的供應(yīng)商。(4)互惠互利原則。第5章 附則第21條 本制度由采購部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸采購部所有。2. 標的的全稱、價格及報酬。第14條 采購的所有物料都必須附帶由供應(yīng)商提供的驗收報告，且在驗收報告中有供應(yīng)商的簽章。1. 與供應(yīng)商協(xié)商解決。2. 了解供應(yīng)商主要生產(chǎn)設(shè)備利用率。(三)設(shè)置物料跟催表物料采購專員根據(jù)物料跟催表掌握供料狀況，確定跟催對象，保證及時供料。2. 采購人員對供應(yīng)商跟催的次數(shù)及溝通情況。第5條 采購人員在尋找潛在供應(yīng)商的途徑。4. 供應(yīng)商能夠滿足公司所需物料的供應(yīng)和緊急物料的供應(yīng)。第15條 供應(yīng)商的評審時間。對供應(yīng)商的考核項目及評分標準如下表所示。第28條 本制度報公司總經(jīng)辦批準后施行，修改時亦同。（1）設(shè)備的生產(chǎn)率一般采用設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量或設(shè)備的主要參數(shù)進行評估、計算。生產(chǎn)部設(shè)備科室所收集的與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的資料主要包括以下五個方面。第9條 在生產(chǎn)設(shè)備未運到公司前，生產(chǎn)部設(shè)備科室應(yīng)組織人員做好準備工作，包括準備各種工具、物料、做好設(shè)備地基等工作，并與設(shè)備的安裝要求相一致。6. 檢查設(shè)備運行通道上有無障礙物。第3條 本制度中的設(shè)備維修是指采用技術(shù)手段與管理行動，對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查、調(diào)整或更換零部件，使生產(chǎn)設(shè)備能夠恢復(fù)其功能或精度的技術(shù)活動。4. 維修計劃的審核。5. 檢查設(shè)備的狀況，包括油路、潤滑、電氣等部件。第5章 設(shè)備維修安全第21條 設(shè)備維修時首先切斷設(shè)備的電源，并在電源處的醒目位置貼上“正在維修”字樣。第17條 設(shè)備維修人員在檢查設(shè)備后，應(yīng)盡快提出需要進行臨時加工的配件清單，交相關(guān)部門進行準備。1. 設(shè)備檔案。(3)確定公司必須列入維修計劃的需修設(shè)備。第5章 附則第19條 本制度由生產(chǎn)部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)歸生產(chǎn)部所有。2. 設(shè)備手動操作時，各運動部件應(yīng)靈活自如。5. 滿足設(shè)備安裝、維修、安全操作的需要。第2條 本制度適用于采購設(shè)備的安裝工作。（2）所購買的設(shè)備應(yīng)具有安全防護裝置或配套裝置，以保護操作者的人身安全和環(huán)境安全。第12條 設(shè)備交付使用后采購人員應(yīng)做好設(shè)備的質(zhì)量跟蹤工作，并定期填寫《采購設(shè)備質(zhì)量跟蹤表》，出現(xiàn)問題及時與供應(yīng)商聯(lián)系，協(xié)商解決。第6條 采購人員對設(shè)備申購單需要審核的事項。1. 質(zhì)量管理部和采購部應(yīng)保存合格供貨方的供貨質(zhì)量記錄，對于批量產(chǎn)品不合格應(yīng)及時通知供應(yīng)商，產(chǎn)品不合格的對供應(yīng)商提出警告，連續(xù)兩批產(chǎn)品不合格則暫停采購，另選供應(yīng)商或待其提高產(chǎn)品質(zhì)量后再行采購。～89分為二級供應(yīng)商。5. 服務(wù)，包括供應(yīng)商所提供的售前服務(wù)、售后服務(wù)、訂單跟蹤服務(wù)等。第10條 合格的供應(yīng)商應(yīng)符合的條件。4. 供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)能力。3. 必要時派專人駐場監(jiān)控，確保供應(yīng)商按時交貨。(一)訂單跟催按照訂單預(yù)定進料日期，提前一定時間進行跟催，具體包括以下兩種方法。物料采購跟催方案：一、目的為控制采購交期、確保生產(chǎn)順利進行、規(guī)范有效的實施物料跟催，特制定本方案。3. 出現(xiàn)違背合同中條約的狀況。第10條 對于金額在10萬元以下的采購合同，可以采用傳真的方式進行簽訂，即公司將合同擬訂好后傳真給供應(yīng)商，供應(yīng)商進行蓋章簽字后回傳，公司蓋章簽字后發(fā)給供應(yīng)商回執(zhí)，視為合同成立。4. 擬定正式的采購合同。第19條 采購的貨物到達公司后，采購人員應(yīng)辦理相應(yīng)的接收手續(xù)，并配合質(zhì)量管理部門對采購的貨物進行驗收。1. 與供應(yīng)商談判的原則。1. 采購人員根據(jù)物料需求計劃選用合適的方法編制采購預(yù)算。3. 對于請購重要的物料或由特定供應(yīng)商供應(yīng)的物料，物料請購部門應(yīng)在請購單上特別注明或單獨進行請購。4. 編制部門類物料計劃草案，其中包括各類物料需求計劃表(如下表所示)。(2)分析產(chǎn)品用料情況。四、部門類物料計劃編制(一)目的部門類物料計劃是指針對各部門、車間編制的物料計劃，它以各用料單位為基本單元，給出某產(chǎn)品或時間段的用料數(shù)量。（三）權(quán)責劃分，相關(guān)部門予以配合。常用計算方法如下表所示。(4)顧客要求特別定制的物料。2. 進行生產(chǎn)作業(yè)的安排調(diào)整。3. 確認工位及器具的準備、使用狀況。第15條 生產(chǎn)計劃更改后，新的生產(chǎn)計劃與原生產(chǎn)計劃相比有較大變動時，生產(chǎn)部應(yīng)在《生產(chǎn)計劃更改通知單》后面附上新的月生產(chǎn)計劃。4. 客戶提出其他要求影響生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行時。第33條 當發(fā)生的意外、緊急情況打亂了生產(chǎn)計劃需要對生產(chǎn)計劃進行修改時，生產(chǎn)部必須上報生產(chǎn)總監(jiān)及總經(jīng)理，經(jīng)審批同意后對生產(chǎn)計劃進行修改，并及時通知相關(guān)的職能部門做好生產(chǎn)延期的準備。3. 當生產(chǎn)工作量負荷不足時，說明生產(chǎn)有余力，生產(chǎn)部應(yīng)采取提前生產(chǎn)計劃進度或支援其他生產(chǎn)車間等調(diào)整措施，減少窩工現(xiàn)象的發(fā)生。第11條 面對生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故，由生產(chǎn)部派出人員進行處理及資源的調(diào)整，任何部門及人員不得進行干擾，并按生產(chǎn)部人員的調(diào)整指令進行生產(chǎn)的調(diào)整。第2條 適用范圍。 %，低于計劃額度。，調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。（SOP）。第8條 公司年度生產(chǎn)計劃主要依據(jù)上一年生產(chǎn)任務(wù)的完成情況、剩余未完合同訂單情況、潛在的訂單預(yù)測情況、生產(chǎn)產(chǎn)能狀況及公司發(fā)展的總體要求等編制。1. 生產(chǎn)部是生產(chǎn)計劃的歸口管理部門，負責制訂生產(chǎn)計劃、控制生產(chǎn)進度、調(diào)整生產(chǎn)日程等工作。途程計劃是指決定產(chǎn)品生產(chǎn)所需的工序順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目，途程計劃既要考慮生產(chǎn)使用的材料、設(shè)備、工具等作業(yè)條件，又需找出最經(jīng)濟的標準化、規(guī)范化作業(yè)方法。第13條 月度生產(chǎn)計劃由生產(chǎn)部編制，各生產(chǎn)相關(guān)部門審核，車間主任簽字，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準于 日前下發(fā)執(zhí)行。標準工時包括各制程的標準作業(yè)時間，含準備、更換（零部件、原輔料）、產(chǎn)品試制、設(shè)施設(shè)備預(yù)啟動及停機時間等。=開機率（1故障率）。（3）生產(chǎn)平衡原則。3. 各相關(guān)職能部門主要負責生產(chǎn)的輔助工作，要按照生產(chǎn)計劃及進度要求做好本部門的本職工作并保證質(zhì)量。第16條 生產(chǎn)部對已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，應(yīng)會同相關(guān)的生產(chǎn)車間查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對每天的生產(chǎn)狀況進行總結(jié)。2. 生產(chǎn)車間應(yīng)在接到生產(chǎn)班組的匯報后將其進行匯總，上報生產(chǎn)部。第3條 本規(guī)定所指的生產(chǎn)計劃變更是指因市場需求變化、生產(chǎn)條件變化或其他因素導致需要調(diào)整預(yù)定的或正在執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。9. 出現(xiàn)其他影響因素導致生產(chǎn)計劃必須進行調(diào)整時。1. 修改月生產(chǎn)計劃及每日的生產(chǎn)進度安排。3. 確定產(chǎn)品質(zhì)量的檢測重點。物料需求計劃編制方案：一、方案背景(一)目的為規(guī)范各類常用物料的需求計劃編制工作，確保物料需求計劃編制正確、合理，符合生產(chǎn)實際，確保物料充足且?guī)齑婧侠恚刂贫ū痉桨浮?三)明確訂單類物料計劃優(yōu)點訂單類物料計劃的優(yōu)點如下表所示?！队唵晤愇锪嫌媱澅怼啡缦卤硭?。2. 沒有必要分清訂單的常用物料。對于部門用料實行月、季用量包干制，每月、每季給出用料定量數(shù)額。第2條 本制度適用于采購部人員在進行采購作業(yè)時的相關(guān)工作。2. 請購物料的總金額在10000～50000元時，由生產(chǎn)副總審批。2. 若供應(yīng)商名單中無合適供應(yīng)商，則由采購人員走訪市場，進行詢價，選擇不少于三家的供應(yīng)商。(5)堅持客觀標準原則。第22條 本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審議后，自下發(fā)之日起執(zhí)行。3. 標的的數(shù)量和規(guī)格型號。第15條 采購部應(yīng)建立合同履約的管理臺賬，對雙方的履約進程進行逐次、詳細的書面登記，并保存好能夠證明合同履約的原始憑證。2. 請第三方協(xié)調(diào)解決。3. 要求供應(yīng)商提供生產(chǎn)計劃表或交貨日程規(guī)劃。(四)設(shè)置物料跟催箱在采購部辦公室內(nèi)設(shè)置物料跟催箱，取代傳統(tǒng)翻頁打鉤的辦法。3. 采購人員對交期的控制情況。1. 公司與供應(yīng)商的歷史交往記錄。5. 供應(yīng)商所供應(yīng)的物料在同等的價格上，質(zhì)量占優(yōu)；在同等的質(zhì)量上，價格更便宜。1. 普通供應(yīng)商一般的評審周期為一年。供應(yīng)商的考核項目及評分標準表考核項目權(quán)重總分評分標準質(zhì)量狀況60分60（合格批數(shù)247。第29條 本制度施行后，原有的相關(guān)制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定，以本制度為準。，應(yīng)進行設(shè)備價格等方面的談判。（2）選擇設(shè)備時，設(shè)備的生產(chǎn)率必須與公司的生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng)，不得過大或過小。（1）設(shè)備的操作性是指設(shè)備操作要符合方便、可靠、安全等要求，符合人機工程學的原理。1. 生產(chǎn)設(shè)備的外型尺寸。第3章 設(shè)備安裝作業(yè)第10條 生產(chǎn)部設(shè)備科室應(yīng)與采購部門一起進行設(shè)備的接收，并辦理出庫手續(xù)后與采購部及供應(yīng)商人員共同開箱檢查，檢查內(nèi)容包括以下三個方面。第16條 試車。第4條 生產(chǎn)設(shè)備的維修類別分為大修、中修與小修，設(shè)備維修的管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際使用情況與現(xiàn)狀進行合理選擇。正式的維修計劃應(yīng)報主管副總進行審批。第12條 編制設(shè)備維修的技術(shù)文件。第22條 凡處于維修中的設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備的醒目位置貼上“正在維修” 字樣，防止不知情的員工開動設(shè)備。第16條 如果在生產(chǎn)現(xiàn)場進行維修，生產(chǎn)設(shè)備的使用部門在移交設(shè)備前應(yīng)將生產(chǎn)現(xiàn)場清理干凈，騰出維修所需要的場地，移走占道的成品與半成品。第11條 生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)查了解的渠道。(2)結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀考慮大修與中修的可能性。第18條 設(shè)備驗收通過后，由生產(chǎn)部設(shè)備科室對設(shè)備進行編號及登記歸檔。1. 保持設(shè)備的清潔，并給設(shè)備加滿機械油及潤滑油。4. 設(shè)備的主體及附屬裝置的外形尺寸和運動部件的極限位置。設(shè)備安裝管理制度：第1章 總則第1條 為規(guī)范公司采購設(shè)備的安裝管理，確保安裝的設(shè)備能夠達到設(shè)計要求，生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品，特制定本制度。（1）設(shè)備的安全性是指設(shè)備對生產(chǎn)安全的保證程度。第11條 設(shè)備供應(yīng)商將設(shè)備運到公司后，采購人員應(yīng)組織質(zhì)量管理部的相關(guān)人員與供應(yīng)商的相關(guān)人員一同進行設(shè)備的驗收工作，按照《設(shè)備采購合同》中的相關(guān)條款逐項進行驗收。第5條 設(shè)備使用部門需要購買生產(chǎn)設(shè)備時應(yīng)提前填寫設(shè)備申購單經(jīng)相關(guān)授權(quán)人員審批后交采購部進行核實。第25條 對合格供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督?！?00分為一級供應(yīng)商。4. 時間，包括供應(yīng)商所提供物料的生產(chǎn)周期、訂貨周期、交貨周期、交貨時間、緊急物料的交貨時間等。第3章 供應(yīng)商的評審第9條 采購人員應(yīng)不斷地對新的供應(yīng)商及現(xiàn)有的供應(yīng)商進行評審，淘汰不符合條件的供應(yīng)商。3. 供應(yīng)商供應(yīng)的物料品質(zhì)狀況。2. 重要物料采購除要求供應(yīng)商按期報送進度表之外，采購部還應(yīng)實地前往供應(yīng)商處進行訪問查證。五、跟催方法物料跟催包括但不限于以下四種方法，物料采購專員應(yīng)據(jù)情況選擇合適的方法，確保采購交期的達成。第27條 本制度自總經(jīng)理辦公會議審議后執(zhí)行。2. 因市場環(huán)境或需求的變化一方提出取消合同，由雙方協(xié)商解決賠償事宜。第9條 公司與供應(yīng)商簽訂的合同必須采用書面的形式，不能采取其他任何形式，否則視為無效合同。采購部應(yīng)根據(jù)談判所形成的方案擬定采購合同草案，并交各部門進行評審，同時報送法律顧問及總經(jīng)理進行審批。第18條 采購人員未能按采購進度采購時，填寫《采購進度異常報告單》，注明異常的原因及預(yù)計完成日期，經(jīng)采購部經(jīng)理審核后轉(zhuǎn)送請購部門，根據(jù)請購部門的意見擬定對策加以解決。第14條 與供應(yīng)商的談判。第10條 采購預(yù)算的編制。2. 如果請購單不只一份，應(yīng)按照需求日期的先后順序裝訂成冊后送采購部門。3. 進一步測算部門用料數(shù)量。(1)分析部門以往用料情況。時間類物料計劃執(zhí)行過程中應(yīng)不斷進行補充、修訂與完善。、產(chǎn)值穩(wěn)定的公司所需物料。首先，物料控制相關(guān)人員在進行用料計算之前，應(yīng)選擇合適的計算方法。(3)價值昂貴的物料。1. 處理計劃更改后物料的盤點、清退與處理事宜。2. 確認設(shè)備的運行狀況。第14條 若生產(chǎn)計劃更改的范圍較大，生產(chǎn)部應(yīng)召集各生產(chǎn)車間主任和相關(guān)部門進行討論、確認。3. 客戶要求修改交貨期時。第32條 如果發(fā)生的意外、緊急情況造成了生產(chǎn)進度拖延，生產(chǎn)部要調(diào)動其他空閑的設(shè)備進行生產(chǎn)或?qū)ιa(chǎn)作業(yè)進行調(diào)整，保證生產(chǎn)的進度。2. 當生產(chǎn)工作量超負荷時，要及時上報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部應(yīng)通過加班、外包、延長交貨日期、調(diào)配其他空閑人力或增加機器設(shè)備等辦法加以解決。第10條 檢驗好的成品在入庫后生產(chǎn)車間的相關(guān)人員要根據(jù)入庫憑證及時登記生產(chǎn)日報表，并將其上報生產(chǎn)部。為加強對生產(chǎn)計劃執(zhí)行中的控制管理，促進各級生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助部門能夠各盡其職，做好生產(chǎn)計劃控制各方面的工作，保證生產(chǎn)計劃的按期完成，特制定本制度。因為不可控的因素（大面積的停電）導致，但生產(chǎn)過程中也存在以下兩個方面的問題。第25條 負荷計劃的編制要點。途程計劃根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求、技術(shù)要求分別設(shè)定，具體包括以下內(nèi)容。第7條 生產(chǎn)部根據(jù)會議決議于 月 日前編制年度生產(chǎn)計劃草案，報總經(jīng)理審批。第3條 職責分工。2. 負荷計劃。第5章 車間生產(chǎn)項目計劃編制第14條 車間的生產(chǎn)項目計劃以公司年度/半年/季度/月度生產(chǎn)計劃及臨時的緊急訂單為依據(jù)編制，車間生產(chǎn)項目計劃必須詳細反映該車間生產(chǎn)項目的技術(shù)準備時間、工藝準備時間及節(jié)點時間、物料及零配件需求時間等信息。，如生產(chǎn)批量、生產(chǎn)車間、制程分類、日程的順序等。第27條 負荷計劃實務(wù)制定步驟。 （4）生產(chǎn)計劃的柔性原則。第2章 生產(chǎn)