【正文】 科研成果的生產(chǎn)力轉(zhuǎn)換，突出科技成果的經(jīng)濟效益。合計46637元。月工作報告制度（類似海爾8號會議）重點促進管理人員工作質(zhì)量的提高。精細化管理與事業(yè)部、分廠管理精細化管理管理與事業(yè)部、分廠管理的關(guān)系幫助事業(yè)部和分廠管理，促進管理的規(guī)范化，提高事業(yè)部的盈利能力，對于事業(yè)部和分廠各項指標(biāo)的完成起保證作用幫助事業(yè)部部長完成自己的經(jīng)營責(zé)任書，幫助分廠廠長完成目標(biāo)成本指標(biāo)幫助事業(yè)部員工實現(xiàn)利潤分成。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”。浪費的名目繁多。(2) 庫存浪費—工序積存、中間庫存、成品庫存都是浪費。零缺陷要以預(yù)防為主“返修”得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)“第一次就作對”非常重要。是建立在企業(yè)核心資源的基礎(chǔ)之上，是企業(yè)智力、技術(shù)、產(chǎn)品、管理、文化的綜合優(yōu)勢在市場上的反映。著名企業(yè)聯(lián)想力圖不斷通過精細化管理，來使整個產(chǎn)品鏈包括供應(yīng)鏈具有更強的競爭力，如毛利率的提高，庫存周轉(zhuǎn)期的不斷減短等楊元慶：DELL是一家流程卓越型的公司，在精細化管理方面它非常偉大。打開網(wǎng)頁搜索一下，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)以千計的公司在推行精細化管理。第四章：為什么選擇精細化管理選擇精細化管理為什么有人認(rèn)為精細化管理是：圖花樣？整人？榨油？給領(lǐng)導(dǎo)看？……為盡快扭虧為盈，為提高企業(yè)后勁，為了發(fā)展，不是自己的發(fā)明，成功企業(yè)的秘密武器。精益生產(chǎn)管理的方法以精益生產(chǎn)管理為例，講精細化管理的方法。例如：動力分廠的機制變化、科研開發(fā)、創(chuàng)新機制?！熬痹谑虑埃凹殹痹谶^程企業(yè)的利潤是流失在每個管理環(huán)節(jié)中，特別是大企業(yè)集團。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求零庫存、零浪費、零缺陷的目標(biāo)。圓柱電池現(xiàn)實：市場的丟失，就是理念落后的例證。精細化管理與其他管理的關(guān)系精細化管理是一種系統(tǒng)的將其他管理的方法有機的聯(lián)系在一起，追求管理收益最大化的一種理念和管理思想。管理是動態(tài)的，永無止境。建立控制體系，并將控制體系落實到每天、每人、每件事。培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)、規(guī)范落實管理程序、杜絕投機取巧機會、樹立正氣、發(fā)揮工資的激勵作用合理調(diào)整工資流向、提高定額工時崗位實得工資、為同崗?fù)甏蚝没A(chǔ)第六章：精細化管理目標(biāo)精細化管理的近期目標(biāo)我們公司精細化管理的近期（今年）目標(biāo)，就是全面推行精細化管理的理念。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進取心將喪失殆盡。缺陷管理的實質(zhì)就是通過對企業(yè)各個方面的現(xiàn)狀進行評估和診斷，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理中存在的缺陷，然后深入到企業(yè)的具體運作中，使企業(yè)健康發(fā)展。目標(biāo)實現(xiàn)“零”停滯(7)事故浪費人、工廠、產(chǎn)品安全等事故的浪費。質(zhì)量指標(biāo)、材料定額我們自己水平工時定額比平均水平還落后！價格與市場接軌、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)沒有接軌，如何適應(yīng)市場（圓柱電池、鉛酸電池價格放開）加入WTO后，電池制造中心向中國轉(zhuǎn)移，國際公司的紛紛加入，愈來愈規(guī)范的市場經(jīng)濟，留給我們的喘息時間不多時間不等人，沒有一定的目標(biāo)、調(diào)整比例和陣痛何時能夠趕上？精細化管理中的新觀念（1）精細化管理中的許多觀點與普通管理是不同的，對此有清晰的認(rèn)識。管理沒有最優(yōu)方案?！　W(xué)習(xí)讓我們負(fù)起責(zé)任!第八章：如何推行精細化管理實施精細化管理的主要方面和要求實施精細化管理的基礎(chǔ)通過6S活動來提升現(xiàn)場管理水平。員工逐步適應(yīng)新的管理體系。如果一個企業(yè)缺乏創(chuàng)新觀念，那么這個企業(yè)是很難生存的。樹立全體員工居安思危意識，增強員工的緊迫感和責(zé)任感，提高員工的競爭意識，提高了自我發(fā)展的積極性和自我管理的自覺性。職業(yè)經(jīng)理人在服務(wù)于企業(yè)的過程中，除了愛崗敬業(yè)，為企業(yè)創(chuàng)造財富外，同時，也要具備相應(yīng)的道德意識，尤其是職業(yè)道德觀念具體說：職業(yè)經(jīng)理人要忠于他所服務(wù)過的企業(yè)。，同時滿足老板對優(yōu)秀職業(yè)經(jīng)理人這種稀缺資源的需求，者是一種“雙贏”局面。職業(yè)經(jīng)理人與職業(yè)道德 (9)由于理念不到位，可能會產(chǎn)生比較大的沖擊。在實施過程中，不能變相成為新的大鍋飯。這是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢!職業(yè)經(jīng)理人與職業(yè)道德 (5)職業(yè)經(jīng)理一定要擺正位置，克服畏難情緒，全力做好精細化管理的推進工作。這樣做不僅背離道德，嚴(yán)重的甚至還會觸犯法律。在企業(yè)困難和快速發(fā)展期間，穩(wěn)健是極為重要(特別是大企業(yè))，每一個重要決策都要經(jīng)過詳細調(diào)研、科學(xué)論證、民主評議，使每一個重大決策都是100％地成功。創(chuàng)新是我們這個時代的特征，是今天市場經(jīng)濟的產(chǎn)物，創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動力之源，只有創(chuàng)新才能營造出具有規(guī)模經(jīng)營和高科技技術(shù)，具有適應(yīng)市場競爭的規(guī)范企業(yè)制度，具有現(xiàn)代化高素質(zhì)的經(jīng)營管理隊伍，才能永遠立于不敗之地。事業(yè)部逐步理解的精細化管理。要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。管理只有次優(yōu)方案。精細化管理強調(diào)：“庫存是萬惡之源”，是合格的廢品！精細化管理將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”。跑冒滴漏管理中的浪費精細化管理中的浪費跑冒滴漏無形：觀念導(dǎo)致的落后—企業(yè)發(fā)展緩慢或者下滑，企業(yè)文化的滯后。它要求管理者和員工都把自己的事情做好，達到“零缺陷”的境界，不搞雙重標(biāo)準(zhǔn)，堅持精細的工作作風(fēng)。所以，“零庫存”就成為精益生產(chǎn)管理追求的主要目標(biāo)之一。建立并使“三個體系”得到良好的運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)中逐步完善其管理。三主三輔（三縱三橫）體系此處的三個體系與前面的三個體系，是主與輔的關(guān)系。公司的管理現(xiàn)實公司從90年代初就開始了明顯滑坡出現(xiàn)了比較大的虧損額原因：制約力大于了拉動力又因為：觀念沒有跟上、員工出現(xiàn)思想情緒、基礎(chǔ)管理沒有跟上、對市場反映遲緩、創(chuàng)新能力下降、產(chǎn)品質(zhì)量問題等樊總經(jīng)理：觀念陳舊、機制僵硬、管理落后。推行精細化管理必須要求做好各項基礎(chǔ)管理工作（例如6S管理等等）管理關(guān)系模型精細化管理是一個自治的系統(tǒng)精細化管理對多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)尤為重要。舍不得當(dāng)前的部分利益，怕被說胳膊向外拐。理念不是虛的有許多人認(rèn)為，管理理念不象技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)那樣實在，是虛的。主要內(nèi)容第一章：精細化管理的概念第二章：精細化管理與精益生產(chǎn)JIT第三章：精細化管理與其他管理關(guān)系第四章：為什么選擇精細化管理第五章：精細化管理體系建立第六章：精細化管理目標(biāo)第七章：如何看待精細化管理第八章：如何推行精細化管理第九章：企業(yè)文化與精細化管理第十章：職業(yè)經(jīng)理人與職業(yè)道德第十一章：學(xué)習(xí)型組織與精細化管理第十二章：信心與精細化管理第一章：精細化管理的概念什么是精細化管理?在發(fā)展中認(rèn)識精細化管理精細化管理是一種以最大限度地減少企業(yè)管理所占用的資源和降低企業(yè)管理及運營成本為主要目標(biāo)的管理方式。合適的政策可以極大的調(diào)動人的積極性。精細化管理是在精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展來的。精細化管理有良好的控制和約束機制，形成閉環(huán)的完整的體系。實現(xiàn)公司戰(zhàn)略的重要手段典型公司的戰(zhàn)略策略低成本戰(zhàn)略以總體成本優(yōu)勢取勝集中型戰(zhàn)略集中優(yōu)勢兵力取勝差異化戰(zhàn)略以差異化取勝精細化管理可以促進公司戰(zhàn)略的早日實現(xiàn)（降低成本、追求優(yōu)勢、培育核心競爭力）眾多公司成功的法寶精細量化管理在國內(nèi)公司已經(jīng)成功推行了10多年，取得了顯著成績。目前，體系建立才剛剛開始，還不完善，例如：控制體系的自控、互控、?？伢w系仍然沒有有效的形成。分項目標(biāo)三：%, 并保持統(tǒng)計真實。它們的基本假設(shè)是：不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的