【正文】 準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)均明確指出，要在JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)修訂中加入在用承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容。許多單位對(duì)此做了實(shí)驗(yàn)研究，并進(jìn)行了一些解剖驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)常規(guī)鋼板超聲檢測(cè)方法對(duì)奧氏體鋼板材和雙相鋼鋼板是適用的，缺陷等級(jí)分類部分也是可行的。探頭移動(dòng)速度快，不同聲程缺陷波的變化也快，于是構(gòu)成缺陷游動(dòng)信號(hào)。應(yīng)制備幾套不同粒度的奧氏體鋼鍛件對(duì)比試塊，以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較。2在熒光屏上繪制距離波幅曲線應(yīng)注意什么問(wèn)題?n 在熒光屏上繪制距離波幅曲線，應(yīng)特別注意最大檢測(cè)距離處的曲線位置不得過(guò)低。由于問(wèn)題很復(fù)雜，JB473094標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有將奧氏體焊接接頭的超聲檢測(cè)列入標(biāo)準(zhǔn)。聲束接近垂直入射和傾斜入射，由不規(guī)則的大反射體所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)波形Ⅲa和Ⅲb。若缺陷的端部回波比較明顯，則以端部最大回波處作為6dB法的起始點(diǎn)；若缺陷回波只有單峰，且變化比較明顯，則以最大回波處作為起始點(diǎn)；若回波高度變化很小，可將回波迅速降落前的半波高值，作為6dB法測(cè)高的起始點(diǎn)。5JB/、馬氏體型、奧氏體型和雙相不銹鋼等四種，采用超聲檢測(cè)時(shí)有何規(guī)定？鐵素體型和馬氏體型不銹鋼，一般采用碳鋼和低合金鋼檢測(cè)方法檢測(cè)。以此作為基準(zhǔn)靈敏度。 5JB/，如何進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定?橫波檢測(cè)時(shí)質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按表16進(jìn)行評(píng)定 表16 斜探頭檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí) mmn 等級(jí) 缺陷大小 n Ⅰ V形槽深為工件壁厚的3%，最大為3n Ⅱ V形槽深為工件壁厚的5%，最大為65鋼焊縫超聲檢測(cè)規(guī)定條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用較大K值探頭，為什么?超聲波垂直缺陷表面時(shí)缺陷回波最高；當(dāng)有一定傾角時(shí)，缺陷回波波幅隨入射角的增大而急劇下降。 n 但同時(shí)也考慮到由于聲波成圓錐形向外傳播，因此，在兩缺陷相距比較近時(shí)，超聲檢測(cè)方法實(shí)際上很難將缺陷分開(kāi)，一般應(yīng)認(rèn)為兩缺陷連在一起；而只有在缺陷相距比較大時(shí)，才有可能將兩缺陷分出，并測(cè)出間距，而這還沒(méi)有考慮深度距離的影響。斜入射縱波為45176。n 由于缺陷端部的形狀不同，掃查時(shí)應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，以便能清晰地測(cè)出端部回波，當(dāng)存在多個(gè)雜亂波峰時(shí)，應(yīng)把能確定出缺陷最大自身高度的回波確定為缺陷端部回波。聲束接近垂直入射時(shí)，由光滑的大平面反射體所產(chǎn)生的波型模式Ⅱ。 3JB/176。但由于鋼板是按平行線檢測(cè)，而且一些小缺陷是不計(jì)的，因此，難免在聲束（包括斜探頭和直探頭）經(jīng)過(guò)的母材區(qū)域存在一些小分層缺陷。所以，本標(biāo)準(zhǔn)在奧氏體鋼鍛件超聲檢測(cè)這部分內(nèi)容中所提到的斜探頭，一般都是指的縱波斜探頭。n 此時(shí)，率減器讀數(shù)差既為由于曲率不同而引起的聲能損失。但同時(shí)也考慮到國(guó)內(nèi)目前鋼板生產(chǎn)的實(shí)際，出現(xiàn)這種情況還是相當(dāng)少的。缺陷類型只用單個(gè)探頭或單向掃查識(shí)別是不太可能的，一般采用一種以上聲束方向作多種掃查，包括前后、左右、轉(zhuǎn)動(dòng)和環(huán)繞掃查等，通過(guò)對(duì)各種超聲信息綜合評(píng)定來(lái)進(jìn)行缺陷類型識(shí)別。JB/？目前在無(wú)損檢測(cè)行業(yè)對(duì)缺陷定性的理解就是準(zhǔn)確判定原材料、零部件和焊接接頭缺陷的性質(zhì)（氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋等）。n JB/，規(guī)定在鋼板超聲檢測(cè)中，只有對(duì)缺陷有疑問(wèn)或供需雙方技術(shù)協(xié)議上有規(guī)定時(shí)，方可采用橫波檢測(cè)，同時(shí)在附錄B中增加了橫波檢測(cè)的具體內(nèi)容。n 一般在對(duì)有曲率的工件進(jìn)行檢測(cè)，但在平試塊上檢驗(yàn)靈敏度時(shí),需要進(jìn)行這種測(cè)定。n 為了克服奧氏體鋼鍛件晶粒粗大、各向異性的影響，使檢測(cè)結(jié)果盡可能和實(shí)際情況相符，因此采用的對(duì)比試塊晶粒大小和聲學(xué)特性應(yīng)與被測(cè)鍛件大致相近。這些小缺陷對(duì)容器使用不構(gòu)成什么威脅，但有可能影響焊接接頭缺陷的檢測(cè)效果。的斜角掃查？電渣焊焊接接頭中容易出現(xiàn)“八”字裂紋，增加與焊縫中心線成45176。4波形模式Ⅲa和Ⅲb的特征是什么?n 是有一定長(zhǎng)度和高度的光滑反射體的特征波形，探頭在各個(gè)不同的位置探測(cè)缺陷時(shí)，熒光屏上均呈一個(gè)參差不齊的回波。測(cè)定時(shí)應(yīng)以缺陷兩端的峰值回波A和A1作為基點(diǎn)。時(shí)，為最佳路徑，此時(shí)散射最小。這時(shí)如果在計(jì)算相鄰缺陷長(zhǎng)度時(shí)，再將間距加進(jìn)去，其控制可能就太嚴(yán)格了。焊縫中危險(xiǎn)性缺陷（如裂紋）大多垂直于工件表面，采用較大K值探頭，可減小入射角。 5 JB/473094與JB/?：將探頭置于復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位，調(diào)節(jié)第一次底波高度為熒光屏滿刻度的80%。因此，對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫的檢測(cè)一般優(yōu)先選擇高阻尼縱波K1斜探頭或雙晶斜探頭。4采用6dB法測(cè)定缺陷自身高度與測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度方法有何不同?采用6dB法測(cè)定缺陷自身高度：使探頭垂直與焊接接頭方向掃查，沿缺陷在高度方向的伸展觀察回波包絡(luò)線的形態(tài)。6dB）。3鋼對(duì)接焊接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測(cè)的掃查靈敏度是有何新規(guī)定?鋼對(duì)接接頭（平板、管座、T型）超聲檢測(cè)的掃查靈敏度是不低于它們各自探測(cè)時(shí)最大聲程處的距離一波幅曲線評(píng)定線靈敏度3鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測(cè)范圍與鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測(cè)范圍有何差異?鋼制壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測(cè)范圍：n 適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32～159mm或壁厚為4～6mm，外徑大于或等于159mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭n 不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備和壓力管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測(cè)n 鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭的超聲檢測(cè)范圍：n 適用于壁厚大于或等于5mm，外徑為80～159mm或壁厚5～8mm，外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金接管環(huán)向焊接接頭n 不適用于內(nèi)徑小于或等于200mm的管座角焊縫的超聲檢測(cè)，也不適用于外徑小于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的管道縱向焊接接頭超聲檢測(cè)3JB/？奧氏體鋼焊接接頭由于存在各向異性，晶粒粗大、組織不均勻等特點(diǎn)，造成探頭超聲聲場(chǎng)的一些基本特性和聲場(chǎng)規(guī)律發(fā)生變化，如主聲束發(fā)生畸變，聲波不再以直線傳播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再適用等，給超聲檢測(cè)帶來(lái)很大困難。因此，JB/：采用靈敏度較高的C級(jí)檢測(cè)重要承壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，同時(shí)對(duì)焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過(guò)區(qū)域的母材部位增加直探頭超聲掃查。2奧氏鋼鍛件能否只制備一套對(duì)比試塊，通過(guò)測(cè)定衰減系數(shù)來(lái)解決粗晶粒材料的檢測(cè)問(wèn)題?~2，是否為純橫波探傷?n 不能。游動(dòng)信號(hào)之所以產(chǎn)生，主要由于超聲波呈束狀向外傳播，