【正文】 ⑸ 材料驗收 鋼材、焊材、焊釘等到加工廠后，質管部必須檢查質保單，并按規(guī)定進行機械性能、焊原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質保書 核對質保書 核對質保書 清點根數 計算重量 清點根數 計算重量 清點根數 計算重量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度 檢查外表面質量 檢查外表面質量 檢查外表面質量 見證取樣送檢、材料復驗 監(jiān)理認可 審批后，投入施工 書面匯總報指揮部 7 接工藝評定等復試，合格后方可加工。 b. 氣割的精度要求： 項 目 允許偏差（ mm） 零件的寬度和長度 177。 ⑨ 鋼結構焊接質量等級要求： 所有拼板焊縫為全深透焊縫，焊縫等級為一級。如下圖片所示： 門式焊機 H型鋼組立機 12 ⑻ 焊后，焊工自檢 ，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。 ⑶ 碳弧氣刨應按以下規(guī)定進行： ① 弧氣刨工必須經過培訓，合格后方可操作。 并在鋼管內部增設爬梯 . 直縫圓鋼管焊好后在 廠內進行幾何尺寸偏差及焊縫探傷檢測，合格的產品打上標記并附上出廠檢驗材料。然后組成 H 型，待自動焊接主 焊 縫 冷 到 常 溫 后 ， 再 將 留 段 處 切 開 ， 成 為 2 個 T 型鋼。 ⑵ 質管科對進貨物資和最終產品的不合格品標識、記錄（負責人：朱志光）。 ① 最終產品不合格，需返工的由質檢員填寫“最終檢驗和試驗報告單”，并直接注明“返工”字樣，報生產車間、主管領導，由生產主管落實返工，返工后由質檢員跟蹤驗證，直至合格。 所有柱子均離護坡較遠，塔吊型號小，最大為 30 噸 ,且數量少 ,更無法滿足吊裝要求 . 現場由于土建工期緊 ,為趕工期總 包單位 ,不 留地下行車通道 ,且由于地下室已全部搭設鋼管腳手架 ,構件連地下室滑移 ,不可取 ,因此構件只能從空中進行吊裝 ,但樓板模板不能堆放構件 . 177。 . 對拔桿進行拉力試驗。 N 查表，得鋼絲繩至少為φ 16mm 而現場最大構件 7 噸，采用 16噸三輪吊環(huán)， 每根鋼絲繩承受的荷載為 1噸，其安全系數已完全滿足 . 卷揚機選用 由于鋼絲承受最大重量為 2噸，因此卷揚機易選用 2噸 3噸的卷揚機。用塔吊和拔桿空中逐根接力，若塔吊不能滿足直接用拔桿空中接力 29 第 2節(jié)由于重量達 9噸無法直接塔吊直接吊裝，現采用 50 噸吊車無法滿足要求，因此建議上一節(jié)再分 2段，每段控制在 6m左右，直接用塔吊吊裝。專業(yè)技術人員及專職質量管理人員具體對各專業(yè)施工過程的質量實行監(jiān)督與檢查。 ② 實行檢查工程師項目負責制 根據項目和專業(yè)分工，實行項目檢查包干負責制，對項目包干內因工作失職、檢查不到位等原因而出現的質量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應扣除檢查工程師的當月獎金和部分工資，并根據 其責任給予行政處分。 （ 2）物資準備 簽定合同后，應盡快與甲方聯系，盡早將施工用材料運至施工現場并進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料，需進行追蹤檢查，可采用抽檢和全檢的方法。 二、安全管理制度 （ 1）安全生產責任制 ① 項目經理是安全施工的第一責任人，充分發(fā)揮項目經理部安全管理機構（常設機構在施工管理辦公室）和安全生產保證體系的作用 ，確保在施工中正常運轉。 認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 ⑤工地主要管理人員名單牌 。更 換新繩時要注意加繩套。嚴禁使用花線或塑料膠質線。 c配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配 合，作分路設置，以確保專路?？兀豢傞_關電器與分路開關電器的定額值、動作整定值相適應。 c 乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。 三、竣工驗收管理 （ 1）工程按合同規(guī)定，施工完后達到業(yè)主和合同規(guī)定的有關規(guī)范標準要求。 （ 7） 每次發(fā)放焊材應按焊工號，由焊工憑焊接工藝卡（或焊條領用卡）領取。露天料場物資要堆碼整齊，上蓋下墊，掛有標 牌表明材料的名稱、規(guī)格和型號。 （ 2）施工現場應設置施工標牌和各類防護標志標牌，標牌規(guī)格為寬 4 米，高 3米，支撐腳高 米。 46 （ 10）加強現場安全保衛(wèi)工作，值班人員忠于職守，以防器材失竊。施工區(qū)在施工期間應有排水通道，夏季不得積水。 ⑧ 工程完工后，供應辦公室要對各單元所耗材料進行核銷，不但核銷數量，還要核銷金額。 ② 計劃員、保管員按進料清單或“開箱檢驗記錄”建立資源臺帳，及時辦理出入庫手續(xù)，做到下帳核銷兩同步，日清月結，永續(xù)盤存，準確掌握庫存動態(tài)，運用微機對進出庫器材進行管理，按月、季填報“統(tǒng)計表”，年終填報年終盤存表。 （ 5）設專人烘烤焊條，嚴格按烘烤要求進行烘烤，并做好記錄。在這一基礎上編制切實可行的施工技術方案或措施，指導工程施工。 c 有良好的接地或接零保護。 ④ 配電箱 a配電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。 e室外支線應用橡皮架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。 項目副經理 項目經理 信息反饋 40 b安全帶使用兩年后，必須按規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用。 （ 10）“五牌一圖”與安全標牌 施工現場必須有“五牌一圖”，即：①施工單位及工地名稱牌 。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。 ⑶ 對材料配件的質量控制 ① 掌握自購和業(yè)主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方），就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量，降低工程造價。 （ 5）抓好原材料的管理，要制定《施工材料控制措施》。 ⑤ 環(huán)境控制 影響工程質量的環(huán)境因素很多，有工程技術方面的環(huán)境，如工程地質、水文、氣象等；工程管理方面的環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。 二、質量管理程序 該項目自投標起，應嚴格按公司《質量手冊》質量體系要素中所規(guī)定的質量管理程序和相關要素實施質量檢查與監(jiān)督。 . 第 2 節(jié)鋼柱垂偏校正：重點是對鋼柱的有關尺寸預檢，并對影響垂直的因素預先控制。 P Fg— 鋼絲繩的破斷力 K178。 拔桿采用四腳格構件拔桿，尺寸為 拔桿高 16m，材料采用 120*120* 方管制成拔桿設計荷載為 200kn 四 .根據以上問題，我司決定采用塔吊，吊車與格構式拔桿 進行空中接力吊方案，可有效克服以上困難，縮短工期，且具體吊裝方案如下： 吊裝前的準備工作 . 復測各預埋件軸線水平度 . 就熟悉圖紙對工人進行技術交底 . 現場做好安全防范措施，特別是吊裝位置，鋼管架采用鋪放情況。生產材料及時供應。 ⑸ 工序間的不合格品的評審和處置 ① 生產車間進行構件時，發(fā)現不合格原 (輔 )材料，應對其進行標識，及時將不合格品材料通知質管科進行鑒定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保管員簽名并標識隔離；質管科通知生產計劃部及時處理。 以下的 鋼管在設計為 120*120*6 的基礎進行加大加厚改 150*150*10 方管確保格構式剛性強度，且在 +、 、 設用 100*100*5 方管連接，同時加設纜風繩固定， 同時拔桿設計強度為 200KN，同時安全起見，在吊裝前檢查卷揚機對拔桿進行拉力試驗，檢查拔桿強度，剛度，及焊縫連接情況。 （ 5）專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，按使用區(qū)域逐項登記。 14 4） 圓鋼管制作工藝 先根據所下達的圖紙尺寸進行分刀畫線，所謂分刀就是按圖紙要求的規(guī)格來分成所要卷彎的分數 . 把材質與力學性能檢驗合格的平鋼板板料放平于機臺面 ,采用多頭全自動切割機按尺寸進行下料、坡口及清渣。在連續(xù)焊接過程中應檢測焊接區(qū)母材溫度，使層間最低溫度與預熱 溫度保持一致，層間最高溫度符合工藝指導書要求。 ⑹ 為保證焊接質量達到一級焊縫標準所有一級焊縫采用 CO2 氣體保護焊接埋弧自動焊蓋面。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 d. 劃線精度： 項 目 允許偏差（ mm） 基準線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用 鑿子一類工具。 ③ 焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。 3． 十字柱 合同簽定通知下單后 15 天內出第一批貨到現場，一個月內加工完畢。共布置 18 根圓鋼管柱規(guī)格為D1200X30， 10 根十字柱規(guī)格為 650x300x30x30。 ② 強屈比不應小于 ，伸長率應大于 20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 2）鋼結構制造一般要求 ⑴ 放樣切割 ① 放樣、切割流程圖 施工技術交底 下料工場 鋼材預處理 細部設計圖紙 計算機放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數控程序 制作樣板 門切下料 數控下料 型鋼數據專用機床切割 手工下料 焊接坡口切割 8 ② 放樣 a. 號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫 。 腹板厚 t12mm時，用Ф 焊條點固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4焊條點固。 ⑿ 將十字型鋼轉入搖臂鉆或臺鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據對 H型鋼進行定位、三維鉆孔，并按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定對鋼結構鉆孔精度要求進行檢驗。 45176。 （ 2）在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，用同一把經鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 （ 2）扭曲變形 采用單面坡口跳焊法，兩邊對稱施焊。 根據質管科提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報告單”由主管副總決定，確認進貨物資退回或讓步接收。以及時調整生產能力和進度計劃。 采用塔吊、吊車與各構件拔桿空中接力吊裝方案，構件不需從地面滑移，無需堆放在樓板及腳手 架面上，現場 僅 需預留 左右的洞口及滿足吊裝要求，可最大限度的加快土建工期。 N） K— 起吊的重力系數，取 。取合理值為零點，以零點為標準進行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標高測量結果與下節(jié)柱頂預檢長度對比進行處理，超過 5mm 時對柱頂做調整，調整方法是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板。 纜風繩及支撐少，便于塔吊施工。 ③ 機械控制 工程施工用機械、設備和工具，應根據不同的專業(yè)、不同的工藝特點和技術要求使用合適的機械設備。 ② 狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中隨意性。 （ 2）施工過程的質量控制 ⑴ 施工中把好“四關”，即施工程序關、操作規(guī)程關、原材料檢驗關、工序交接關。施工中 應執(zhí)行業(yè)主及業(yè)主指定的技術要領書及規(guī)范。 并與二級單位之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。對班組的安全活動，要有考核措施。 d不準使用缺襯、缺帶及破損安全帽。 b支線絕緣好，無老化、破損和漏電。 ③ 架空線 a架空線必須設在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹或腳手架上。 d高層配電箱重設接地，必須從地下引入。 ⑤危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經培訓和審證，做到持有效證件上崗。 （ 2）焊材庫房必須干凈通風，室內溫度為 1035℃ ,相對相對濕度不大于 60%，焊材放置要與墻壁、地面保持一定距離。 ② 電焊條，設磚混結構庫房，水泥地面要有防水、防潮設施。 ⑥ 所有器材發(fā)放都必須按公司“限額領料管理辦法”執(zhí)行，施工單位材料員憑限額卡辦 45 理領料手續(xù)。大型吊車在正式水泥或瀝青路上行 走進，要有措施并經總包商或業(yè)主批準。 （ 3）對各種施工圖和施工文件嚴格執(zhí)行發(fā)放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守業(yè)主的保密規(guī)定。 （ 5）各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。按施工進度計劃合理組織貨源。 （ 9）焊工必須攜帶焊條筒，不準將焊條亂拿、亂放、亂丟。 （ 2）領用的材料，應根據計劃安排由技術員根據工程需要，按單元、區(qū)域，開出限額領料單， 43 報供應計劃員核實確認后按 領料單領用。 ⑷ 防火安全 ①工地建立防火責任制，職責明確。 e配電箱與用電設備實行一機一閘一保險。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。 c網寬不小于 ，里口離墻不得大于 15cm，外高內低，每隔 3m 設支撐，角度為 45 度。 施工工地必須有安全生產宣傳牌。 （ 5）特種作業(yè)人員持證上崗，操作證必須按期復審，不超期使用，名冊齊全。 ④ 安全保證體系和各級責任人員應積極參與施工前的技術準備工作參加技術措施的編制和審查，