【正文】 線精度： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 基準(zhǔn)線、孔距位置 ≤ 另件外形尺寸 ≤ e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用 鑿子一類工具。 ④ 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊絲表面生銹 。 ① 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 ⑸ 材料驗(yàn)收 鋼材、焊材、焊釘?shù)鹊郊庸S后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能、焊原材料運(yùn)抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 鋼板堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 清點(diǎn)根數(shù) 計算重量 清點(diǎn)根數(shù) 計算重量 清點(diǎn)根數(shù) 計算重量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 抽查斷面尺寸 抽查長、寬、厚度、平整度 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 見證取樣送檢、材料復(fù)驗(yàn) 監(jiān)理認(rèn)可 審批后，投入施工 書面匯總報指揮部 7 接工藝評定等復(fù)試，合格后方可加工。 ③ 焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。 三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作部署 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制作人員 鋼結(jié)構(gòu)制作人員安排表 序 號 工 種 數(shù) 量 1 設(shè)計員 5 2 放樣員 3 3 機(jī)械操作工 8 4 電焊工 10 5 檢測工 2 6 質(zhì)檢員 2 合 計 30 5 四、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 （ 1）工藝流程 鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖 材料準(zhǔn)備訂貨 鋼材預(yù)處理 計算機(jī)放樣 (畫草圖、制樣板 ) 數(shù)控切割 桿件裝焊 分段裝焊 矯 正 除銹涂漆 檢 驗(yàn) 編號打包 標(biāo)準(zhǔn)件采購 節(jié)點(diǎn)板加工 打包發(fā)運(yùn) 發(fā) 運(yùn) 深化設(shè)計 工藝評定 工藝準(zhǔn)備 工藝確認(rèn) 檢驗(yàn)報告 出廠合格證 6 （ 2）主要工藝 1）原材料控制 ⑴ 控制流程 ⑵ 鋼材質(zhì)量要求 ① 鋼柱、框架主梁、次梁采用國產(chǎn) Q345B鋼，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB70088 及 《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 》 GB22284。 項(xiàng)目經(jīng)理作為公司在該項(xiàng)目上的全權(quán)代表，負(fù)責(zé)施工方案、人事 任免、技術(shù)措施、設(shè)備 4 采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等關(guān)鍵問題的決策，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關(guān)法律、法規(guī)和政策，對工程的質(zhì)量、安全、工期、文明施工全面負(fù)責(zé)。 一、 施工組織 施工組織主要分為人員組織、機(jī)械設(shè)備組織、原材料組織、運(yùn)輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分，這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。 3． 十字柱 合同簽定通知下單后 15 天內(nèi)出第一批貨到現(xiàn)場，一個月內(nèi)加工完畢。 3 第二章 工程概況 展廳 H1 區(qū)部份：呈橢圓形，長 468m，寬 130m 左右。 （ 2） 施工中主要執(zhí)行的國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 3） 國家有關(guān)建筑工程的法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。共布置 18 根圓鋼管柱規(guī)格為D1200X30， 10 根十字柱規(guī)格為 650x300x30x30。 4． 吊裝 因工程工期緊，需要安排 2 個班組進(jìn)行現(xiàn)場對稱施工。根據(jù)我公司各部門情況進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)后，對這五大組織 的安排主要為： （ 1） 人員組織 施工人員組織分為項(xiàng)目部管理層組織機(jī)構(gòu)和勞務(wù)層的人員組織。項(xiàng)目其他技術(shù)及管理人員對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 ② 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 ，伸長率應(yīng)大于 20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。 ④ 焊釘（即栓釘）：采用符合《電弧螺栓焊用園柱頭焊釘》 GB/T104332020 規(guī)定的焊釘。不合格的材料不得加工使用。 ② 鋼板需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時，隨即標(biāo)示上去。 2）鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求 ⑴ 放樣切割 ① 放樣、切割流程圖 施工技術(shù)交底 下料工場 鋼材預(yù)處理 細(xì)部設(shè)計圖紙 計算機(jī)放樣 編套料圖 校 對 畫零件草圖 送制造車間 編制數(shù)控程序 制作樣板 門切下料 數(shù)控下料 型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 手工下料 焊接坡口切割 8 ② 放樣 a. 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ，然后標(biāo)上零件所 屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 ⑷ 焊接 ① 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812020） ,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） ,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ9998）等規(guī)定。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫 。 ⑥ 加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，用焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細(xì)說明。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。 腹板厚 t12mm時，用Ф 焊條點(diǎn)固，腹板厚 t≥ 12mm 時，用Ф 4焊條點(diǎn)固。 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲采用： H08Mn2SiA，φ 焊絲。 ⑼為防止 H鋼焊接變形我們采用如下圖所示方案進(jìn)行加固。一側(cè) T 型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè) T型鋼。 ⑿ 將十字型鋼轉(zhuǎn)入搖臂鉆或臺鉆上，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)對 H型鋼進(jìn)行定位、三維鉆孔，并按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定對鋼結(jié)構(gòu)鉆孔精度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。遇有不測情況而不得不中斷施焊時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施，再焊時應(yīng)重新預(yù)熱并根據(jù)節(jié)點(diǎn)及板厚情況適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。 ② 碳弧氣刨應(yīng)采用直流電流，并要求反接（即工件接電源負(fù)極）。 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7~8 碳棒傾角 25176。 45176。 把切割好的板料按以上分好的刀數(shù)在數(shù)控液壓卷板機(jī)進(jìn)行逐步卷彎。 合格的鋼管在工廠車間內(nèi)涂裝，噴涂第一道保養(yǎng)底漆，打包準(zhǔn)備運(yùn)輸。 6）工廠的組裝或預(yù)拼接 為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件在工廠內(nèi)制作時，應(yīng) 1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。 （ 2）在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 (6) 為便于現(xiàn)場安裝，十字柱截面尺寸圓管柱圓度必須準(zhǔn)確無誤，方可保 證吊裝，為此 H 型鋼焊接采用人字型單面坡口形式，防變形措施，除用機(jī)械矯正外，拼裝焊接單邊對接焊接加支撐形式，確保內(nèi)部應(yīng)力收縮，相互抵消確保截面尺寸準(zhǔn)確性 具體 H 型鋼單面焊工藝如下： (7)十字柱制作與焊接如下： 16 . 翼緣板系用門式多頭氣割機(jī)下料，以防側(cè)彎。留段 留段 留段 留段 留段氣割線 . 組成 H型： （ 1） .用組立機(jī)組成 H型，柱子不分上下弦，如腹板上下彎曲，先組對凹的一面，后組對凸的一面，焊接時先焊凸的一面，使柱子焊后趨于平直。 17 （ 2）留段氣割的腹板，焊后冷卻到常溫，可將其切開，單獨(dú)矯直兩個 T型鋼。 （ 2）扭曲變形 采用單面坡口跳焊法，兩邊對稱施焊。 六、不合格品的管理制度 （ 1）目的： 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。 ⑶ 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識、記錄。 ⑶ 不合格品的評審和處理。 根據(jù)質(zhì)管科提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告單”由主管副總決定，確認(rèn)進(jìn)貨物資退回或讓步接收。 ② 工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識 ，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實(shí)處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證并將結(jié)果通知車間。 ② 最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結(jié)論。 七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的認(rèn)證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各 司其責(zé)，具體應(yīng)做到： ①計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 工程特點(diǎn)與難點(diǎn) 一 、工程特點(diǎn) H1 區(qū)展廳的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是鋼 砼組合結(jié)構(gòu)。 樓板設(shè)計荷載量為 20KN/㎡，但由于構(gòu)件單重達(dá) 12噸，樓板未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，根本無法滿足要求，若樓板混凝土達(dá)到設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)期較長，根本無法滿足吊裝要求，吊車上樓面施工，也需等強(qiáng)度達(dá)吊裝要求。 吊裝采用大型吊車，需動用 50T 以上的吊車，方可滿足吊裝要求，及吊裝費(fèi)用大，工期慢。 采用塔吊、吊車與各構(gòu)件拔桿空中接力吊裝方案，構(gòu)件不需從地面滑移，無需堆放在樓板及腳手 架面上，現(xiàn)場 僅 需預(yù)留 左右的洞口及滿足吊裝要求，可最大限度的加快土建工期。 . 對工人做好安全交底工作，并簽好字。 . 檢查各種卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩等設(shè)備新舊運(yùn)行情況。 . 現(xiàn)編好施工組織，及吊裝主次方案，待專家論證后進(jìn)行吊裝。 N） K— 起吊的重力系數(shù)，取 。 N α — 考慮鋼絲繩荷載不均的換算系數(shù) α：按鋼絲繩為 6股 19 絲 —— 6 股 37 絲 —— 6 股 61 絲 —— K— 鋼絲繩的安全系數(shù)，取 5～ 7； P— 鋼絲繩的拉力， K178。 圓管柱，十字柱垂直度的保證措施 ，可在柱子底板下的地腳螺栓上加上一個調(diào)節(jié)螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放在柱子上后，利用底板下的螺母調(diào)控柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)177。 地腳螺栓止退螺母緊固螺母螺母墊板柱腳底板調(diào)節(jié)螺母鋼筋混凝土基礎(chǔ)：鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓固定連接，即上下耳板不加緊，通過起重機(jī)起吊 ，撬棍微調(diào)柱間隙。取合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度對比進(jìn)行處理，超過 5mm 時對柱頂做調(diào)整，調(diào)整方法是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板。如低部軸線、位移量、焊接變形、日照溫度、垂度校正及彈性等綜合誤差，采取預(yù)留偏差值 . 吊車及塔吊的參考系數(shù)。 30 5區(qū) 6 根十字柱由于布置的位置距離 6030 號塔吊距離遠(yuǎn)，第一節(jié)無法直接吊裝，故在第 1節(jié)柱與塔吊之間位置一個中轉(zhuǎn)格構(gòu)式拔桿，外面用吊車與塔吊空中接力，以后在利用格構(gòu)式拔桿進(jìn)行逐根空中接力，上半段的柱子 13m 由于 6030 塔吊根本無法滿足接力吊要求，若整根吊裝，需通過一道中轉(zhuǎn)拔桿，若按 1區(qū)分段吊裝，可按第一節(jié)柱吊裝方法。 利用地下室圓管柱，作吊裝結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)，樓板不直接受力，對樓板無任何影響。 纜風(fēng)繩及支撐少，便于塔吊施工。即： № .1 管理職責(zé)； № .11 檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制； № .2 質(zhì)量體系； № .12 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)； № .3 合同評審； № .13 不合格品的控制； № .4 設(shè)計控制； № .14 糾正和預(yù)防措施； № . 文件和資料控制； № .15 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付； № .6 采購； № .16 質(zhì)量記錄的控制； № .7 顧客提供產(chǎn)品的控制； № .17 內(nèi)部質(zhì)量審查； № .8 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性； № .18 培訓(xùn)； № .9 過程控制； № .19 服務(wù)； № .10 檢驗(yàn)和試驗(yàn)； № .20 統(tǒng)計技術(shù)。使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。人作為控制對象可避免產(chǎn)生失誤；作為控制動力，可充分調(diào)動其積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。 ③ 機(jī)械控制 工程施工用機(jī)械、設(shè)備和工具，應(yīng)根據(jù)不同的專業(yè)、不同的工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求使用合適的機(jī)械設(shè)備。環(huán)境因素對工程質(zhì)量的影響很大，有復(fù)雜多變的特點(diǎn)，如氣象條件變化萬千，暴雨、溫度、濕度、酷暑、嚴(yán)寒等直接影響工程質(zhì)量，還有前一工序與后一工序之間、前一分項(xiàng)與后一分項(xiàng)工程之間的環(huán)境，都直接影響工程質(zhì)量，所以采取各種有效的措施嚴(yán)格控制環(huán)境，才 能有效地嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。 對專業(yè)責(zé)任工程師，因方案措施等失誤造