【正文】 （ 2）局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業(yè)主或監(jiān)理統(tǒng)一的部署和安排，尊守甲方和項目部的各項管理規(guī)定和制度。 （ 8）及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。 （ 4）施工講求科學(xué)，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。 ⑦ 施工隊要認真執(zhí)行公司“現(xiàn)場材料管理辦法”對所領(lǐng)材料既有使用權(quán)，又有管理的責任，形成現(xiàn)場施工材料管理人人有責的好風氣，好作風。 ⑶ 自供材料的管理 ① 項目部物資供應(yīng)辦公室（計劃員）統(tǒng)一編制材料需用計劃，供應(yīng)計劃員按施工圖及施工預(yù)算表編制需用計劃。庫房配置除濕機，保持室內(nèi)濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 8）對回收的焊條應(yīng)分開保管和烘烤，優(yōu)先發(fā)放使用并在記錄中注明，對第二次剩余焊條，不準進行第三次烘烤，區(qū)別存于專用箱中。 （ 3）焊材保管中，應(yīng)隨時注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等現(xiàn)象。 第十章 現(xiàn)場器材配件管理 一、材料管理 （ 1）施工中所有構(gòu)件及材料，到貨后應(yīng)按指定地點堆放在項目部供應(yīng)庫房，防止丟失。 第九章 施工技術(shù)管理 一、做好前期技術(shù)準備工作 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工必須加強技術(shù)管理，認真做好前期技術(shù)準備工作。 42 e 操作 人員應(yīng)持有效證上崗操作。 ⑶ 中小型機具使用措施 ① 電焊機 a 有可靠的防雨措施。 d金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。 41 b架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應(yīng)符合架空線路要求，其電桿板線離地 以上應(yīng)加絕緣子。 c照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。 c支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。 b網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴密。 ② 安全帶 a安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格方能使用。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正 ,表示明確。 （ 8）遵章守紀、佩戴標記 ，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。 （ 4）分部分項工程安全技術(shù)交底 進行全面 地針對性的安全技術(shù)交底，交底履行簽字手續(xù)。 ⑧ 建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制。 ③ 嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全立法標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、 監(jiān)督和宣傳教育。其檢驗過程按照過程圖執(zhí)行。 ⑥ 質(zhì)量控制對策與預(yù)防 施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質(zhì)量。 ⑵ 采用新技術(shù)、新工藝、新材料的質(zhì)量控制。 （ 3）組織準備 簽定合同后應(yīng)立即成立項目部，所有管理、施工人員按計劃及時到位，保證施工的正常進行。 ③ 實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。對領(lǐng)導(dǎo)決策、指揮造成的質(zhì)量事故，同樣追究其領(lǐng)導(dǎo)責任。在保管上要制訂各種規(guī)章制度，加強對機械設(shè)備的管理，使機械設(shè)備處于最佳使用狀態(tài)。 （ 2）加強人、機械、材料、方法和環(huán)境的控制 項目工程，影響質(zhì)量的因素很多，如設(shè)計、材料、機具、地形、地質(zhì)、水文、氣象、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等，均直接影響施工項目的質(zhì)量。 起重工： 13 人（吊車 3人，卷揚機 10 人） 安裝工： 10 人（分 2 組） 拼裝工： 10 人（分 2 組） 測量： 2人 焊工： 20 人 安全人員： 1人 32 總指揮： 1 人 卷揚機 10 臺 格構(gòu)式拔桿 7架 第七章 質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措 施 一、質(zhì)量管理目標 （ 1）工程全部施工項目符合招標文件、規(guī)范及設(shè)計圖紙要求，優(yōu)質(zhì)、高速建成鋼結(jié)構(gòu)工程。 拔桿 吊裝示意圖 拔桿固定圖 ,節(jié)點考慮僅需保證拔桿不滑移 . ,因此拔桿需用纜風繩固定 . 纜風繩與混凝土柱采用 抱 箍 .為安全起見 ,拔桿上頂通長布置纜風繩 . 16 米 ,考慮原因是深入地下室六米 .起吊高度三米 .構(gòu)件高度 7 米 . 31 .主要考慮圓管柱的外圍直徑為 米 . 2噸左右 .便于塔吊安裝 . . . ,用設(shè)計 20 噸的荷載 ,120*120*6,為安全系數(shù)下部加大選用 150*150*10 的方管 . 豎直 設(shè)計荷載為 20 噸 ,水平測向力為 5 噸 . 16 噸必口滑輪 ,鋼絲繩選用Ф 16,37 絲的的鋼絲繩 . 鋼絲繩承受的最小破壞力為12 噸 .現(xiàn)有的構(gòu)件重量為 6噸左右 ,每根鋼絲繩所承受的重量約為 1 噸 , 安全系數(shù)為 12 倍 ,完全滿足 吊裝要求 . 卷揚機選用 2 噸以上的型號已滿足要求 . . 12 部分由于塔吊的位子和第 1根柱子的距離較遠 ,可能造成塔吊的斜拉 ,在中間增設(shè)中轉(zhuǎn)拔桿 . ,要求有經(jīng)驗的吊裝人員吊裝 ,再進行試吊 ,檢查所有的相關(guān)設(shè)備 . 腳拔桿吊裝方案的優(yōu)點： 吊裝速度快，圓管柱與十字柱吊裝，全部構(gòu)件吊裝完成僅需 7 天。 2 節(jié)柱縱橫十字線校正：為使上下柱不出現(xiàn)錯口 ，盡量做到上下十字線重合。 23 以內(nèi)。 吊索按下式計算： α 178。 . 做好安裝應(yīng)急突發(fā)事故方案，有關(guān)部門電話必須按在醒目位置。 盡量減少現(xiàn)場對接，本工程每一根柱子僅采用一個接頭，及接頭位置在樓面 處便于安裝、焊接，現(xiàn)場僅需做適當防護措施。 現(xiàn)場風大，焊縫等級為一級焊接易產(chǎn)生氣孔等缺陷。 ⑤ 各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。需改制不合格品由生產(chǎn)部門質(zhì)檢 員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫“成品報廢單”，報生產(chǎn)主管副總簽具意見。確認退回的進貨物資在“物資檢驗和試驗報 告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認退回的進貨物資如不能立即退回，由倉庫臨時負責保管，供應(yīng)科負責及時退回給供應(yīng)方。 ⑷ 質(zhì)管科全同生產(chǎn)計劃部 、供應(yīng)科、總師辦開展不合格品評審和處理。 （ 3）為保證熔透一級焊縫單邊點焊，留間隙 18 （ 4）翼緣板彎曲變形，采用反面鋼性與支撐法。 （ 2） H型兩端加設(shè)引出板和引弧板。 （ 3）板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體 15 系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。 采用大型設(shè)備一次加工可達 12 米長的直縫圓鋼管，鋼管圓度精準，壁厚均勻，長度方向平直，幾何尺寸及外觀質(zhì)量可控制得很好；自動埋弧焊的焊接質(zhì)量可靠，而且輸入熱量小，焊接變形小，圓鋼管直焊縫焊接因為板件受約束小，焊接殘余應(yīng)力及變形比環(huán)向焊接小得多，焊接變形容易控制；用作建筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)件（柱子）質(zhì)量有可靠保障。 50176。碳棒直徑和電流、空氣壓力的選用宜按下表； 碳棒直徑 （ mm） 電弧長度 （ mm） 空氣壓力 （ Mpa） 極 性 電 流 （ A） 氣刨速度 （ m/min） 6 1~2 ~ 直流反接 280~300 ~ 8 1~2 350~400 ~ 10 1~2 450~500 ~ ③ 為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度（見下表）。 ⒀ 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。 H 鋼焊接變形加固方案 ⑽割去加固鋼管如 T 型、 H型鋼的還有彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750~900C。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長 20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。 為保證每一工 序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。 ④ 焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。 d. 坡口加工的精度： 參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 812020 的相關(guān)內(nèi)容進行加工： 氣體保護焊自保護焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 9 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合下表的要求 ⑵ 矯正 鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及 10 其它損傷。 b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。 ⑹ 原材料儲存： 倉庫材料員應(yīng)根據(jù) GB/T9002 中 有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。 ⑶ 焊接材料質(zhì)量標準 ① 埋弧自動焊焊絲焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB52931999 的規(guī)定。 本工程實行 “ 項目法 ” 施工， 針對鋼結(jié)構(gòu)項目具體特點專門 成立以項目經(jīng)理為首的 專項項目管理 機構(gòu)，實行項目經(jīng)理責任制。 第三章 工期計劃 1． 地腳螺栓 合同簽定材料下單之后，預(yù)埋件三天進場施工。 1 福州 ****會展中心 H1區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 方案 福建省 ****建設(shè)工程有限 公 司 2020 年 12 月 31日 2 第一章 編制說明 一、編制依據(jù) （ 1） 本工程現(xiàn)有施工圖、 招 標文件及現(xiàn)場踏勘紀實 。 2． 圓管柱 工廠卷板機設(shè)備可卷 40mm 厚、 2500mm 寬、 12020mm 長的鋼板，合同簽定通知下單后15 天內(nèi)出第一批構(gòu)件到工地，底層圓管柱一個月內(nèi)加工完畢。項目部由以下成員組成：項目經(jīng)理（ 1 人）；項目 副 經(jīng)理（ 1 人）；項目技術(shù)負責人（ 1 人）；技術(shù)（內(nèi)業(yè)資料）員（ 1 人）；施工員（工長）（ 3人）；材料員 （ 1 人 ） ；質(zhì)檢員（ 1人）；安全員（ 1 人）；預(yù)算員（ 1人） ；專職技術(shù)負責人（ 1人）；施工員 （專職施工員）（ 1 人） 。 ② CO2 氣體保護焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護電弧焊用碳 鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T811095。加工所剩余料，應(yīng)標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。 c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 9000C 以下。 ⑤ 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。 3）鋼柱的加工制作 加工步驟 ⑴ 下料采用數(shù)控切割機如下圖所示。 ⑸ 清除所有點固焊渣。 ⑾對十字柱的裝焊應(yīng)在 T 型、 H型鋼制作完成后進行。 焊接工藝 ⑴ 厚板多層焊 十字柱厚板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，在檢查時如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。操作時，應(yīng)先打開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。 碳弧氣刨與工件適宜傾角 ④ 露天 操作時，應(yīng)沿順風方向操作；在封閉環(huán)境操作時，要有通風措施。 5）鋼印、編號 ① 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必 須清晰。 （ 4）編制詳細的施工工藝，并被告監(jiān)督和反饋制度。長度 80～ 100mm. H型： (1).組對完的 H型，用門式焊接機將 H型置于船形位置進行埋弧自動焊接，焊接順序如下：在一個翼板先焊 1，再焊 2，對稱焊接 。 ，由于 位置已布置腳手架，因此無法伸入177。 （ 4）工序程序 ⑴ 對進貨物資和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管科作好標識、記錄。讓步使用或改作它用的進貨物資須取得顧客或其代理人的確認，經(jīng)處置后的進貨物資由檢驗員再次確認合格后方可入庫。 ③ 最終產(chǎn)品 (成品 )出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。 ⑥ 質(zhì)管部保證隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。 十字柱圓管柱為厚板焊接，且熔透焊易產(chǎn)生角度變形，扭曲變形，彎曲變形等缺陷，不利于現(xiàn)場對接，尺寸較難保證。焊接采用藥性焊絲，混合氣體保護焊，坡口采用單面焊加襯板式清根工藝，用加工現(xiàn)場熟練焊工，即可確保焊接質(zhì)量達到一級標準。 . 構(gòu)件必須進行試吊，靜止 20 分鐘，確認拔桿、卷揚機、鋼絲繩后進行吊裝。 Fg≥ K178。柱子底板下預(yù)留空隙，可以用無收縮砂漿填充。如有偏差，在柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板，擰緊大六角螺栓，十字偏差每次為 3mm 以內(nèi)，若偏差過大分 23次調(diào)整。 吊裝工作面獨立，與土建不沖突，吊裝過程不影響土建施工。 （ 2）主要質(zhì)量指標： 單位工程質(zhì)量合格率 100%；爭創(chuàng)“魯班”獎。所以必須嚴格管理，從嚴控制，從源頭抓起，狠抓落 實，確保工程質(zhì)量。 ④ 方法控制 要編制切合實際的施工組織設(shè)計、方案、措施和施工工藝 ，解決工程施工難題，編制的方案措施必須技術(shù)先進可行，經(jīng)濟合理，并且必須有利于保證工程質(zhì)量，加快工程進度，提高施工效率，降低施工成本。 四、質(zhì)量管理措施 （ 1）工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準后執(zhí)行。 ④ 質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即 定期檢查、定期整改、