【正文】 1696 實際出產(chǎn) 累計出產(chǎn) 其它 …… …… 計劃投入 計劃產(chǎn)出 實際出產(chǎn) 累計出產(chǎn) 注： （ 1） 按全月 25個工作日安排 。 ②運輸在制品： 處于連續(xù)流水線的運輸過程中或放置在運輸裝置上的 在制品。確定 按照一定的生產(chǎn)間隔期和批量組織生產(chǎn)就是成批生產(chǎn)的節(jié)奏性，因此，正確確定生產(chǎn)間隔期和批量對于加強成批輪番生產(chǎn)的成套性和組織有節(jié)奏的均衡生產(chǎn)關(guān)系很大。 （ 1）空間上 （ 2）時間上 （ 3）計劃單位上細(xì)分生產(chǎn)任務(wù) 3。進行設(shè)備和生產(chǎn)面積的核算和平衡 4。品種單一的大量生產(chǎn)：節(jié)拍、批量、節(jié)奏、在制品占用 量定額、流水線工作指示圖表等； 2。定義： 指產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)出產(chǎn)或投入的時間與成品出產(chǎn)時間 相比所要提前的時間。原理： 通過在制品定額和實際結(jié)存量的差異來決定投入和產(chǎn)出的 數(shù)量，以消除這種差異，從而得出生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法。優(yōu)點 （ 1）計劃編制快 （ 2）計劃修正是自動進行的 （ 3）可有效保證零件的成套性 [例 ] 某產(chǎn)品月計劃任務(wù) 250臺，月工作日數(shù) 25天，平均日產(chǎn) 10臺。 （ 3）任務(wù)分配箱 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （三）作業(yè)順序的合理安排 1。①假設(shè)先加工乙 ②假設(shè)先加工甲 (4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過 程中的各種信息進行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度， 以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時、控制有效。 （ 2）看板的形式 ①工序看板 ： 在一個工廠內(nèi)工序之間使用的看板。事先預(yù)防，事 先控制。措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時地登記核對，帳實相符，帳帳相符。 （ 2）統(tǒng)一性原則： 高度的集中統(tǒng)一指揮。 ②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。在實物管理中，搞好在制品管理與搬運管理，又是實現(xiàn)生產(chǎn)有 效控制的首要環(huán)節(jié)。 (2)標(biāo)出干涉區(qū)。 （ 4）工具 ：零件的加工進度計劃和設(shè)備負(fù)荷進度計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 1。即： ① T0 R ， 月末可能有一批，也可能沒有； ② T0 = R ， 任何時間都有一批在制品； ③ T0 R ， T0/R就是月末車間在制品的批數(shù)。λ+ (m－ 1) 有利于實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。 2。 4。 設(shè)備調(diào)整費用（ Ca） 庫存保管費用（ Cb） ① 年度設(shè)備調(diào)整費用 Ca = A (N / Q) A —— 每次設(shè)備調(diào)整費用 N —— 年產(chǎn)量 Q —— 批量 ② 年庫存保管費用 Cb = (Q / 2) C C —— 每件產(chǎn)品的年平均保管費用 ③總費用 Y = Ca + Cb = A (N/Q) + (Q/2) C ④經(jīng)濟批量 Q經(jīng) = √2NA / C 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 批量 費用 ⑤批量調(diào)整 a. 批量應(yīng)與月產(chǎn)量倍比關(guān)系，并在主要工序上不少于一個或半個輪班的產(chǎn)量 b. 使同一批制品在各車間的批量相等或成簡單倍比關(guān)系 c. 批量大小應(yīng)與生產(chǎn)面積或設(shè)備容積相適應(yīng) d. 一般來說，毛坯批量應(yīng)大于機加工批量，機加工批量應(yīng)大于裝配批量。 ③周轉(zhuǎn)在制品： 在間斷流水線上由于相鄰兩工序的生產(chǎn)率不同而形成 的在制品。 表 3：某月份加工車間日歷進度計劃 （ 二）提前期法（累計編號法） 多品種成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品輪番上下場，不可能有穩(wěn)定的在制品 數(shù)量，在制品變動不易掌握。 （ 2）含義 ：把制品在各工作地上的加工次序、期限、數(shù)量等全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，用于指導(dǎo)各工作地的日常生產(chǎn)活動，而不必再經(jīng)常的分派任務(wù)了。 繪制成線條圖如下： 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 8+12+6+15+4=45 乙 8 丁 12 丙 6 甲 15 乙 10 丁 7 丙 5 甲 4 2。也就是從作業(yè) 準(zhǔn)備開始到作業(yè)結(jié)束為止的產(chǎn)品生產(chǎn)全過程，根據(jù)生產(chǎn)進度計劃規(guī)定， 掌握作業(yè)速度，調(diào)整速度，調(diào)整進度上的延遲和冒進，以保證交貨期和 生產(chǎn)進度計劃的實現(xiàn)。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （三）生產(chǎn)調(diào)度 1。措施 （ 1）建立健全調(diào)度工作制度 ①值班 ② 報告 ③會議 ④現(xiàn)場辦公 ⑤班前班后小組會 （ 2）建立健全調(diào)度機構(gòu) 現(xiàn)代化生產(chǎn)必須有強有力的生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，廠部、車間、工段、班組以及有關(guān)生產(chǎn)部門都要建立生產(chǎn)調(diào)度組織。分配任務(wù)時：講 形勢，交任務(wù)、指關(guān)鍵。 ②協(xié)作看板 ： 用于固定的工廠協(xié)作單位向工廠送貨的看板。 （ 1）將每日實際完成的零件數(shù)量，每三天一平均，得到若干平均 值，連成一條曲線，稱為短波。 （ 4）生產(chǎn)進度控制，這是生產(chǎn)作業(yè)控制成敗的關(guān)鍵。本例中銑 4應(yīng)最后加工。 工段長、班組長、派工員 。 ③車間預(yù)計廢品量是按計劃規(guī)定的廢品率計算的。 2。