【正文】 備等深受歡迎。 被加工零件的外形如圖 31 所示。 ∴ m i n/ 3 mnfV f ????? ? 確定 機床切削扭矩 T. 切削力 P 切削扭矩 T 的計算 根據(jù)《專用機床設(shè)備設(shè)計》表 724查得： 擴孔時 HBfDT ? 式中： D—— 加工直徑（ mm） f —— 擴孔進給量（ mm /r） ； HB—— 布氏硬度 。 2)補償絲錐每分鐘引進量與攻絲主軸（或靠模裝置）每分鐘進給量之差值，保證絲錐引進與攻絲裝置進給同步。導(dǎo)軌防護裝置型號為81321 FHY ? 。 ∴中間底座的長寬為 mm7101000 ? 。當(dāng)節(jié)流閥開大時，進入液壓缸的有量增多，工作臺的移動速度增大；當(dāng)節(jié)流閥關(guān)小時，進 入液壓缸的油量減少，工作臺的移動速度減小。 23 4）液壓元件能夠自動潤滑 由于采用液壓油作為工作介質(zhì)，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件的使用壽命較長。 f 導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，取靜摩擦系數(shù)為 ，動摩擦系數(shù)為 。 此時液壓缸兩腔的實際有效面積分別為： A1 = πD24 = 10?3m2 28 A2 = π(D2?d2)4 = 10?3m2 計算在個工作階段液壓缸所需的流量 工作臺在快進過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統(tǒng)所需要的流量為 q 快進 =（ A1A2） v1= L/min 工作臺在快退過程中所需要的流量為 q 快退 =A2v2=工作臺在工進過程中所需要的流量為 q 工進 =A1v1= L/min 夾緊缸在夾緊過程中所需要的流量為 q 夾 =A 夾 v 夾 =（π /4） D夾2 v 夾 =（π /4） 2010?3 60= L/min 其中最大流量為快進流量 為 。 此時液壓缸兩腔的實際有效面積分別為： 32 A1 = πD24 = 10?3m2 A2 = π(D2?d2)4 = 10?3m2 計算在個工作階段液壓缸所需的流量 工作臺在快進過程中，液壓缸采用差動連接，此時系統(tǒng)所需要的流量為 q 快進 =（ A1A2） v1= L/min 工作臺在快退過程中所需要的流量為 q 快退 =A2v2=夾緊缸在夾緊過程中所需要的流量為 q 夾 =A 夾 v 夾 =（π /4） D夾2 v 夾 =（π /4） 2010?3 60= L/min 其中最大流量為快進流量 為 。雖然節(jié)流調(diào)速回路效率低，但適合于小功率場合，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低。采用雙聯(lián)定量泵是可選用 4/16L/min 或 4/25L/min 的規(guī)格 。最后本設(shè)計所選擇方案如表 5 所示，表中給出了各種液壓閥的型號及技術(shù)參數(shù)。 謝辭 因為論文是在 老師 們悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下完成的。 雖然組合機床的應(yīng)用越來越廣泛，隨之，各種各樣組合機床的設(shè)計也經(jīng)常見于報道，經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計，對資料的查 閱和研讀，可以得出結(jié)論，對各種組合機床的設(shè)計的研究方向隨著自動化技術(shù)的飛速發(fā)展而趨于這樣一種研究方向，即組合機床及其自動線方向。其中調(diào)速閥的選擇應(yīng)考慮使調(diào)速閥的最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于液壓缸工進所需流量。考慮到夾緊時間可調(diào)節(jié)和當(dāng)進油路壓力瞬時下降時仍能保持夾緊力，所以接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓。 除采用雙聯(lián)泵作為油源外，也可選用限壓式變量泵作油源。 所選方式和前面選擇擴孔液壓滑臺是一樣。 快進時液壓缸雖然作差動連接（即有桿腔與無桿腔均與液壓泵的來油連接），但連接管路中不可避免地存在著壓降 p? ，且有桿腔的壓力必須大于無桿腔，估算時取p???！üソz）工作臺快進→工作臺快退→ 工件松開。 液壓傳動的優(yōu)缺點 (1)優(yōu)點 1）傳動平穩(wěn) 在液壓傳動裝置中，由于油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以認(rèn)為不可壓縮，依靠油液的連續(xù)流動進行傳動。 22 工作原理 ： 電動機驅(qū)動液壓泵經(jīng)濾油器從油箱中吸油，液壓被加壓后，從泵的輸出口輸入管路。本設(shè)計 mml 802 ? ； 3l —— 滑座前端面至側(cè)底座前端面的距離，本設(shè)計 mml 1103 ? 。 ∴ mmL 307100471601 ???? mmL 3 0 01 0 0401 6 02 ???? 依此作為選擇標(biāo)準(zhǔn)動力滑臺或設(shè)計專用動力部件的依據(jù)。 4）必要的文字說明。 根據(jù)《專用機床設(shè)備設(shè)計》表 719查得： 高速鋼擴孔鉆加工鋁合金 切削速度 m in/5020 m～V ? ，進給量 f=～對主軸轉(zhuǎn)速的選取，當(dāng)取切削速度 V 為 30m/min 時，主軸的轉(zhuǎn)速為 ： m in/664D1000Vn r?? ? 。 設(shè)計機床專用夾具、刀具。 由于 專用 機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品，是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。 濾清器一般分為空氣濾清器、燃油濾清器和機油濾清器三種（通常被稱為三濾），其功能分別是濾除空氣、燃油、或機油中的雜質(zhì)，對發(fā)動機起到有效的保護作用，從而延長發(fā)動機的使用壽命。 Selection of the original hydraulic。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，它的加工對 象主要是6 生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額），完成鉆孔、擴孔、鉸孔，加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成形面等。 三圖一卡的完成（尺寸聯(lián)系圖，工序圖，加工示意圖，生產(chǎn)效率計算卡）。 由于擴孔攻絲不在同一工位上，中間需要安裝回轉(zhuǎn)工作臺。 2）加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及夾壓方向。切出長度 2L 根據(jù)《專用機床設(shè)備設(shè)計》表 732 查 得 ： 擴孔時 L2 =10～ 15mm 攻絲時 L2 =5+L 錐 式中： 錐L —— 絲錐前端錐部的長度 。根據(jù)選定的動力箱滑臺、側(cè)底座等標(biāo)準(zhǔn)的位置關(guān)系，并考慮到毛坯誤差和裝配偏移，中間底座支承夾具底座的空余邊緣尺寸，算出的長度應(yīng)圓整，并按 20R 優(yōu)選數(shù)系選用。 所以該負(fù)荷率滿足要求。通過這些元件把系統(tǒng)連接起來，以實現(xiàn)各種工作血環(huán)。 6）油液容易污染 油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。通常利用差27 動液壓缸活塞桿較粗、可以在活塞桿中設(shè)置通油孔的有利條件，最好采用活塞桿固定，而液壓缸缸體隨滑臺運動的常用典型安裝形式。 Fa= 60 = 4230N 根據(jù)上述計算結(jié)果，列出各個工作階段所受的外負(fù)載（見下表）并畫出負(fù)載循環(huán)圖。中低壓泵取最小值，高壓泵取最大值。由工進轉(zhuǎn)為快退時，在回路上并聯(lián)了一個單向閥以實現(xiàn)速度換接。 元件名稱 估計流量1/minL ? 規(guī)格 額定流量1/minL ? 額定壓力 MPa 型號 雙聯(lián)葉片泵 — 最高工作壓力為16 MPa PV2R12?17/153 表 液壓泵參數(shù) 電機的選擇 由于液壓缸在快退時輸入功率最大，這時液壓泵工作壓力為 ，流量為。這是我們都希望看到的也正是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在。除了 畢業(yè)設(shè)計 老師，還要感謝以前教我們專業(yè)知識的老師們，是他們耐心講解鞏固了我們的專業(yè)知識，為論文的完成打下基礎(chǔ)。 油管壁厚一般不需計算，根據(jù)選用的管材和管內(nèi)徑查液壓傳動手冊的有關(guān)表格得管的壁厚δ。 在攻絲 工作循環(huán)過程中，液壓油源應(yīng)向液壓缸提供的最大流量 也是 出現(xiàn)在快進工作階段，為 L/min， 攻絲 總的泄漏量按液壓缸輸入流量的 也取 10%計算，則液壓油源所需提供的總流量為： ???? = = 所以兩個攻絲動力頭用流量是 2???? = 2 = 所以四個動力頭的由油泵提供的流量為 +=。由于選定了節(jié)流調(diào)速方案，所以油路采用開式循環(huán)回路，以提高散熱效率， 防止油液溫升過高。下面來做泵和閥有關(guān)計算。 G 部件重力； FRn 垂直與導(dǎo)軌的工作負(fù)載，在此處等于零。 ΔvΔt = m ΔvΔt G 為重力加速度； ?t為加速或減速時間，一般 ?t = ~。 (2) 缺點 1）液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術(shù)要求高和裝配比較困難，使用維護比較嚴(yán)格。它將動力部分所輸出的機械能轉(zhuǎn)換成液壓能，給系統(tǒng)提供壓力油液。它與全年工時總數(shù) K 有關(guān)，一般情況下，單班制生產(chǎn) K 取 h2350 ，則 ??? KAQ 件／ h 實際生產(chǎn)率 1Q 1Q 指所設(shè)計機床每小時實際可以生產(chǎn)的零件數(shù)量。 夾具輪廓尺寸確定 綜合考慮工件的輪廓尺寸 )528890( ?? 形狀、結(jié)構(gòu)以及夾具底座與機床其他部件連接固定尺寸，初步定夾具長寬高為 mm400500500 ?? 。其具體結(jié)構(gòu)如圖 34所示。 被加工零件工序圖 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床或自動線完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾壓部位及被加工零件的材料、硬度、重量和本道工序加工前毛坯或半成品狀況的圖紙。用攻絲靠模裝置加工內(nèi)螺紋的特點是，攻絲主軸系統(tǒng)的進給運動由攻絲靠模機構(gòu)得到。多軸化控制的機床裝備適合加工形狀復(fù)雜的工件。技術(shù)先進合理質(zhì)優(yōu)價廉才會受到用戶的歡迎，在國內(nèi)和國際市場上才有競爭力。1 目 錄 中文摘要： .................................................................................................................. 3 英文摘要 ....................................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 設(shè)計要求： 評價機床性能的優(yōu)劣，主要是根據(jù)技術(shù)及經(jīng)濟指標(biāo)來判定發(fā)的。在零部件一體化程度不斷提高、數(shù)量減少的同時，加工的形狀卻日益復(fù)雜。 擴孔工序的工作循環(huán)如下： 9 圖 擴孔工序的工作循環(huán) 攻絲采用攻絲動力頭，由攻絲靠模裝置實現(xiàn)加工螺紋內(nèi)聯(lián)系傳動。 ∴ mmNPDT w ?????? 5 8 7 3 7 9 51 9 5 切削力 F 的計算 12 DTF 2? ∴ NDTF ????擴孔 NDTF ????攻絲 切削功率 P 的計算 根據(jù)《專用機床設(shè)備設(shè)計》表 724查得： DTVP ?9740? ∴ kWDTVP ??? ??? ??擴孔kWDTVP ??? ??? ??攻絲 考慮到功率損失， ∴ kWPP ??? 擴孔擴孔實 kWPP ??? 攻絲攻絲實 3 確定 機床三圖一卡 三圖一卡的內(nèi)容主要包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸總圖和編制生產(chǎn)率計算卡。攻絲卡頭的主要形式有：①絲錐“超前”進給的單向補償攻絲卡頭；②主軸或攻絲靠?！俺啊边M給的單向補償攻絲卡頭。 根據(jù)選定的動力滑臺型號為 IAHY321 。 理想生產(chǎn)率 Q Q 指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A（包括備品及廢品率在內(nèi)）所要求的機床生產(chǎn)率。 液壓系統(tǒng)的基本組成 1. 能源裝置 —— 液壓泵。 6）簡化機構(gòu) 采用液壓傳動可大大地簡化機械結(jié)構(gòu)，從而減少了機械零部件數(shù)目。 Fa = Gg 運動分析 繪制動力滑臺的工作循環(huán)圖 圖 動力滑臺的工作循環(huán)圖 工況分析 繪出運動部件的速度循環(huán)圖如下， 29 圖 攻絲 速度循環(huán)圖 液壓缸所受外負(fù)載 F 包括三種類型，即 F=Fw+Ff+Fa 式中 Fw—— 工作負(fù)載為零 N； Fa—— 運動部件速度變化時的慣性負(fù)載； Ff—— 導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載，啟動時為靜摩擦阻力，啟動后為動摩擦阻力，對于平導(dǎo)軌可由下式求得 Ff = f(G+FRn)。整個系統(tǒng)除了有 兩個攻絲的和兩個擴孔的油缸之外還有兩個位置的零件夾緊，還有旋轉(zhuǎn)臺的油缸系統(tǒng)，所以選泵的時候最大工作壓力按各油缸的最大壓力算，流量按各油缸最大流量和計算。 擴孔攻絲 加工屬于連續(xù)切削加工，加工過程中切削力變化不大，因此 擴孔 鉆削過程中負(fù)載變化不大，采用節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路即可。 所以兩個擴孔動力頭小流量泵的供油量最少是 。 表 閥類元件的選擇 油管確定