【正文】 孔的右端加工平面對(duì)于基準(zhǔn) A 的垂直度 公差是 ，端蓋的Φ 47外圓面與基準(zhǔn) A 的同軸度誤差為 ，其次就是均布的φ 7孔的加工端面要求為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏斜以保證孔的加工精度。 二、零件毛胚的選擇 確定毛坯種類 由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件。m 總余量 /mm 粗車 34 3 毛坯 31 （ 8） 6Φ 7 均布通孔加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。 該 零件毛坯的外形規(guī)則，在加工左右端面、右端凸臺(tái)端面和內(nèi)、外圓面以及凸臺(tái)上的 2 退刀槽時(shí)，在車床上可以用三爪卡盤夾緊；在加工孔系時(shí)采用“一定位銷，一防轉(zhuǎn)擋銷和兩可轉(zhuǎn)動(dòng)壓板自制夾具”來定位夾緊。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。硬質(zhì)合金端面車刀 800 90 1 02 半精車右端凸臺(tái)端 45176。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 查出，鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。 3）輔助工序 在精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。m 總余量 /mm 半精車 粗車 毛坯 （ 4）Φ 80 外圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量、延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命均有重要意義，尤其是對(duì)精密配合件、密封件更為重要。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必須重點(diǎn)考慮。對(duì)于本端蓋，其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效處理的效果。 （ 2）鑄件材質(zhì)系數(shù)： 確定端蓋的材料為 HT200。Φ 16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =170~240MPa，金屬模機(jī)器造型鑄造； 機(jī)床： Z525 立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=，鉆頭采用雙錐 后磨橫刀，后角α o＝ 12176。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：min/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rn s ???? ? ，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。? min/97rnw ? 。五、繪制機(jī)械加工工藝過程卡片 山東大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機(jī) 零件名稱 端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 83 33 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 4 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 材料 HT200，金屬模機(jī)器造型，毛坯拔模斜度為 5176。β =30176。 工序順序的安排 1）機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋右端面和φ 16 中心孔。 （ 4）零件表面粗糙度： 該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。 對(duì)于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。 端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達(dá)到密封的作用）；位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng) 平穩(wěn)。因此，粗、精加工分為兩個(gè)加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充 分暴露出來，在精加工階段得以消除。m 總余 量 /mm 半精車 12 粗車 毛坯 （ 2）右端凸臺(tái)端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。 2）熱處理工序 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，最終選擇進(jìn)給量 f= mm / r 。硬質(zhì)合金端面車刀 600 70 1 02 粗車右端凸臺(tái)端面，去除毛坯余量 45176。 查機(jī)床使用說明書可知， PE= =。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。這里選擇端蓋左端面和φ 80 外圓面作為粗基準(zhǔn)。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機(jī)器造型方法鑄造毛坯，毛坯拔模斜度為 5176。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵 HT200，切削加工性能較好。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺(tái)等三個(gè)端面，Φ 47 和Φ 80兩個(gè)外圓面，Φ 34 和Φ 16 兩個(gè)內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個(gè)均布的Φ 7 的通孔。 端蓋的技術(shù)要求 端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度 (μ m) 形位公差 (mm) 端蓋左端面 12 IT9 端蓋右端面 12 IT9 ⊥ A 右端凸臺(tái)端面 ? IT7 外圓面Φ 80 Φ 80 IT10 外圓面Φ 47 Φ 47 h6 IT7 ⊙ A 內(nèi)圓面Φ 34 Φ 34 IT10 內(nèi)圓面Φ 16 0 ?? IT9 M6 通孔 6Φ 7 IT9 該端蓋主要實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足 端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對(duì)端蓋要求時(shí)效處理。m 總余量 /mm