【正文】 硬質(zhì)合金端面車刀 600 70 1 02 粗車右端凸臺端面，去除毛坯余量 45176。 查機(jī)床使用說明書可知， PE= =。根據(jù)《簡明手冊》表 ，最終選擇進(jìn)給量 f= mm / r 。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。 2）熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。這里選擇端蓋左端面和φ 80 外圓面作為粗基準(zhǔn)。m 總余 量 /mm 半精車 12 粗車 毛坯 （ 2）右端凸臺端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機(jī)器造型方法鑄造毛坯，毛坯拔模斜度為 5176。因此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充 分暴露出來，在精加工階段得以消除。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵 HT200，切削加工性能較好。 端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達(dá)到密封的作用）；位于車床電動機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動 平穩(wěn)。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面，Φ 47 和Φ 80兩個外圓面，Φ 34 和Φ 16 兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的Φ 7 的通孔。 對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。 端蓋的技術(shù)要求 端蓋的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等級 表面粗糙度 (μ m) 形位公差 (mm) 端蓋左端面 12 IT9 端蓋右端面 12 IT9 ⊥ A 右端凸臺端面 ? IT7 外圓面Φ 80 Φ 80 IT10 外圓面Φ 47 Φ 47 h6 IT7 ⊙ A 內(nèi)圓面Φ 34 Φ 34 IT10 內(nèi)圓面Φ 16 0 ?? IT9 M6 通孔 6Φ 7 IT9 該端蓋主要實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足 端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對端蓋要求時(shí)效處理。 （ 4）零件表面粗糙度： 該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。m 總余量 /mm 半精車 16 粗車 毛坯 （ 7）Φ 34 內(nèi)圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。 工序順序的安排 1）機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋右端面和φ 16 中心孔。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。β =30176。 （ 3）確定切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計(jì)算公式為： (m /m in)0 vyxpm vc kfaT dcv vv vz? ， 其中， 0 ???????? fyxamzmmd vvpvCv ， ，查得修正系數(shù)：?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實(shí)際的切削速度： m in/ mv c ?????? （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f ≤ , do ≤ 19mm 時(shí)， Mt = ?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。五、繪制機(jī)械加工工藝過程卡片 山東大學(xué) 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機(jī) 零件名稱 端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 83 33 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 4 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 材料 HT200，金屬模機(jī)器造型，毛坯拔模斜度為 5176。硬質(zhì)合金端面車刀 800 90 1 03 精車右端凸臺端，保證凸臺長為 16mm，精度Ra= 45176。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：min/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rn s ???? ? ，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。? min/97rnw ? 。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 加工條件： 工件材料： HT200，σ b =170~240MPa，金屬模機(jī)器造型鑄造； 機(jī)床： Z525 立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=，鉆頭采用雙錐 后磨橫刀，后角α o＝ 12176。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋? 粗加工 —— 基準(zhǔn)加工 —— 熱處理 —— 精加工 —— 檢驗(yàn)。Φ 16孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作精基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面垂直度和同軸度要求。m 總余量 /mm 粗車 80 3 毛坯 83 （ 5）Φ 47 外圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。 （ 2）鑄件材質(zhì)系數(shù)： 確定端蓋的材料為 HT200。清洗的目的是除去零件表面上的油污及雜質(zhì)。對于本端蓋，其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間，得到自然時(shí)效處理的效果。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)