【正文】 表面粗糙度 (μ m) 加工方案 端蓋左端面 IT9 粗車 —— 半精車 端蓋右端面 IT9 粗車 —— 半精車 右端凸臺端面 IT7 粗車 —— 半精車 —— 精車 外圓面Φ 80 IT10 粗車 外圓面Φ 47 IT7 粗車 —— 半精車 —— 精車 內(nèi)圓面Φ 34 IT10 粗車 內(nèi)圓面Φ 16 IT9 粗車 —— 半精車 M6 通孔 IT9 鉆 —— 擴(kuò) 2）確定工藝路線： 工序號 工序名稱 加工表面 加工方案 技術(shù)要求 機(jī)床 設(shè)備 刀具 夾具 1 鑄造 金屬模機(jī)器造型， HT200 CT10 2 清理 清除澆冒口、型砂、分邊、毛刺等 3 熱處理 人工時效 4 粗車退刀槽 Φ 47 外圓面、Φ 34 內(nèi)圓面 粗車 車床 CA6140 切槽刀 三爪自定心卡盤 5 粗車 1 45176。還要根據(jù)加工部位的吃刀量來確定每個工序應(yīng)選用的刀具，并適當(dāng)調(diào)整刀具角度。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，為了工件達(dá)到要求的硬度使用調(diào)質(zhì)處理 HBS220240。 工序順序的安排 1）機(jī)械加工工序 （ 1）遵循“基準(zhǔn)先行”原則，首先加工精基準(zhǔn) —— 端蓋右端面和φ 16 中心孔。采用φ 80 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。m 總余量 /mm 半精車 16 粗車 毛坯 （ 7）Φ 34 內(nèi)圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。m 總余量 /mm 精車 16 半精車 粗車 毛坯 （ 3）右端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。 （ 4）零件表面粗糙度： 該端蓋的各加工表面粗糙度如零件圖所示。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。 端蓋的技術(shù)要求 端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示 加工表面 尺寸偏差（ mm） 公差及精度等級 表面粗糙度 (μ m) 形位公差 (mm) 端蓋左端面 12 IT9 端蓋右端面 12 IT9 ⊥ A 右端凸臺端面 ? IT7 外圓面Φ 80 Φ 80 IT10 外圓面Φ 47 Φ 47 h6 IT7 ⊙ A 內(nèi)圓面Φ 34 Φ 34 IT10 內(nèi)圓面Φ 16 0 ?? IT9 M6 通孔 6Φ 7 IT9 該端蓋主要實現(xiàn)軸承軸向定位的功能，必須滿足 端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對端蓋要求時效處理。 （ 4）工件的清洗 同時，清洗這一步也十分重要。 對于特別精密的端蓋，在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排一次人工時效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，提高精度穩(wěn)定性。 綜上所述，該端蓋零件的工藝性能良 好。端蓋主要加工表面有左、右和凸臺等三個端面，Φ 47 和Φ 80兩個外圓面，Φ 34 和Φ 16 兩個內(nèi)圓面，密封圈內(nèi)槽以及六個均布的Φ 7 的通孔。因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、耐磨性和韌性，以適應(yīng)其的工作條件。 端蓋的一般作用是：軸承外圈的軸向定位；軸承工作過程的防塵和密封（除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以達(dá)到密封的作用）；位于車床電動機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動 平穩(wěn)。 端蓋工藝性分析 該端蓋主要由平面、外圓面以及孔系組成，其結(jié)構(gòu)簡單、形狀普通，屬于一般的盤蓋類零件。其余非配合表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過粗車和半精車就可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來；此外，該零件材料為鑄鐵 HT200，切削加工性能較好。其自然時效處理的時間越長越好，否則會影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。因此，粗、精加工分為兩個加工階段，有利于把粗加工后，由于各種原因引起的工件變形充 分暴露出來，在精加工階段得以消除。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等，清洗時可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。該端蓋的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為中批產(chǎn)量，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，減少加工余量，宜采用金屬模機(jī)器造型方法鑄造毛坯，毛坯拔模斜度為 5176。 （ 3）鍛件分模線形狀： 根據(jù)該端蓋的形位特點，選擇零件方向的對稱平面為分模面，屬于平直分模線。m 總余 量 /mm 半精車 12 粗車 毛坯 （ 2）右端凸臺端面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量 /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。m 總余量 /mm 精車 47 半精車 粗車 毛坯 （ 6） Φ 16 內(nèi)圓面加工余量的確定 工序名稱 工序加工余量（單面） /mm 工序尺寸 /mm 表面粗糙度 /181。這里選擇端蓋左端面和φ 80 外圓面作為粗基準(zhǔn)。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。 2）熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進(jìn)行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。 確定加工的設(shè)備、刀具、和夾具 在加工的時候要跟據(jù)零件的形狀和特點，合理選用各種裝夾工具。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。二重刃長度 bε =，橫刀長 b=2mm，寬 l=4mm，棱帶長度 l1= ， 2φ =100176。根據(jù)《簡明手冊》表 ，最終選擇進(jìn)給量 f= mm / r 。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《簡明手冊》可知后刀面最大磨損限度為 ，壽命 T=45min 。 查機(jī)床使用說明書可知， PE= =。 基本工時： m ???? ????