【正文】 in mm/r mm 機動 輔助 01 粗車右端大端面見平，去除毛坯余量 45176。硬質(zhì)合金端面車刀 800 90 1 03 精車右端凸臺端，保證凸臺長為 16mm，精度Ra= 45176。硬質(zhì)合金端面車刀 600 70 1 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 山東大學(xué) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 07 粗車內(nèi)、外圓 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Φ 83 33 1 4 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 粗車凸臺外圓Φ 至Φ 93 度硬質(zhì)合外圓金刀 600 70 2 02 粗車內(nèi)孔Φ 37 至Φ 34 93 度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 600 70 1 03 粗車軸孔內(nèi)圓面至Φ 93 度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 600 70 2 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 山東大學(xué) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 9 半精車和精車內(nèi)、外圓面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Φ 83 33 1 4 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 半精 車軸孔內(nèi)圓面至Φ 16 93 度硬質(zhì)合內(nèi)圓金刀 800 90 1 02 半精車凸臺外圓至Φ 93 度硬質(zhì)合外圓金刀 800 90 1 03 精車凸臺外圓至Φ 47 93 度硬質(zhì)合外圓金刀 1000 145 2 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 山東大學(xué) 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 10 半精車和精車端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 Φ 83 33 1 4 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 01 半精車右端面，保證精度 Ra= 45176。五、繪制機械加工工藝過程卡片 山東大學(xué) 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 A4 產(chǎn)品名稱 樹干噴涂機 零件名稱 端蓋 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 83 33 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺件數(shù) 4 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 鑄造 材料 HT200，金屬模機器造型，毛坯拔模斜度為 5176。 由于 M c M m ， Pc PE ，故切削用量可用，即： m in/ in/272/ mvrnnrmmf cc ???? ， 。 （ 3）確定切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計算公式為： (m /m in)0 vyxpm vc kfaT dcv vv vz? ， 其中， 0 ???????? fyxamzmmd vvpvCv ， ，查得修正系數(shù)：?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實際的切削速度： m in/ mv c ?????? （ 4）檢驗機床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當 f ≤ , do ≤ 19mm 時， Mt = ?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。β =30176。 擬定工藝路線 1）各表面加工方法的選 擇： 加工表面 公差及精度等級