【正文】 挖出的土方回運(yùn)回填。 樁頭破除 樁頭待墊層施工完及驗(yàn) 收合格以后進(jìn)行處理。 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行分層連續(xù)澆灌、分層搗實(shí)的原則。 ? 模板安裝過程中，要隨時(shí)對其傾斜度進(jìn)行檢查，傾斜度是用模板掛鉤來控制的嚴(yán)禁出現(xiàn)倒錐度。 予埋件的留設(shè)與固定及予留洞、門窗洞口的留設(shè)與固定。每個(gè)澆搗層的高度嚴(yán)格控制在300mm 以內(nèi)。提升開始時(shí)，先提升 2 個(gè)行程左右，觀察平臺的中心與筒壁垂直度的偏差情況，根據(jù)上一次扭轉(zhuǎn)的觀測結(jié)果，進(jìn)行判斷分析，若偏差過大，須進(jìn)行調(diào)整后， 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 103 再繼續(xù)提升。一般是在砼表面收水后開始涂刷?；校怪倍扰c平臺的水平度有直接關(guān)系。 ? 施工電梯附壁埋件為 200 200 8，位置見圖 HN93— 02— 15，焊接 4 根φ 16的鋼筋，長度為 180。拆掉的構(gòu)件應(yīng)隨時(shí)吊運(yùn)至塔下。 滑升過程中，應(yīng)按標(biāo)高留置電機(jī)房梁板洞孔和插筋。每次加節(jié)時(shí)，均應(yīng)校正一次垂直度。 偏差的調(diào)整 偏差分三種情況調(diào)整：⑴千斤頂升差的調(diào)整（平臺水平的調(diào)整），⑵垂直度的調(diào)整，⑶扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。當(dāng)砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，以及?；蟮捻?面，要用 1： 1 摻有密實(shí)劑的水泥砂漿填滿，并刮平壓光。中間可增加提升一次，間隔 1h 左右，以防模板與砼粘結(jié)。 砼選用 60 型輸 送泵做地面水平與垂直運(yùn)輸，臺上人工手推車運(yùn)輸，塔吊 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 102 輔助運(yùn)輸。 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 101 鋼筋的綁扎 滑升中，鋼筋均使用綁扎接頭，搭設(shè)長度 42d，并按 1/4 接頭錯(cuò)開。 ? 組裝 過程中，垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸主要通過安裝在北側(cè)的 QT80A塔吊來進(jìn)行，所以塔吊應(yīng)安裝好，并將施工電梯就位。 模板間采用 U 型鉤連接，待整圈模板安裝好后外側(cè)用Φ 20 的鋼筋加固，并用φ48* 的鋼管四周打樁支撐，每兩根鋼管樁的間距不得大于 500mm。 井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，經(jīng)檢查的無漏氣現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)地開挖的土方情況，▽ 米處為砂土層，可采用輕型井點(diǎn)降水法降水。均系鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼等級 C30。 對預(yù)留洞采用定位盤固定或與鋼筋骨架焊接，采用儀器抄平。灌砂時(shí)要固定好井點(diǎn)管位置，保證砂濾層的均勻性。 鋼筋綁扎好后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼過程中，需派專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)修整。 組裝前的準(zhǔn)備 ? 組裝前，對滑升模板的各部件均應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐，支承桿進(jìn)行除銹處理，絲扣部位進(jìn)行刷油保護(hù)。對樓（電）梯間部分，豎向鋼筋的要求同筒體，水平筋以能穿過提升架為原則，凡穿不過的都要進(jìn)行修改，變?yōu)榇罱?，搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 砼的攪拌運(yùn)輸與澆搗 砼采取集中攪拌。 ? 砼宜在 2h 以內(nèi)澆搗完畢，試滑時(shí)先將模板提升 5— 10cm，注意滑升過程中盡量保持平衡。 ? 因停滑造成的水平施工縫應(yīng)按施工規(guī)范要求認(rèn)真處理，停滑之前，必須將模板內(nèi)的砼澆灌成一個(gè)水平面。 樓（電）梯間的垂直度通過設(shè)置的 1 臺激光發(fā)生器和經(jīng)緯儀反映此處的垂直偏差情況。 垂直運(yùn)輸共分三部分： 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 105 ? 砼、鋼筋等大宗材料垂直運(yùn)輸主要由安裝在塔體東側(cè)的 QT80A 塔吊來解決。 滑升至 需要進(jìn)行?；幚恚藭r(shí)仍將液壓控制臺放置于筒體主操作平臺上，并主油管接長 10m。 內(nèi)挑三腳架因在空提過程中要碰到 [10鋼梁，因此在提升過程中，內(nèi)挑三腳架過平臺時(shí)拆除部 分方、板，在操作平臺上拆除徑向 100 100 木方和內(nèi)挑三腳架。 ? 施工縫處鑿毛（縫口應(yīng)伸入壁板內(nèi)大于 2cm）后方可綁扎鋼筋，沖洗干凈后，支模澆灌砼。 支承桿加工、接長與加固 支承桿為非工具式支承桿，接頭形式為焊接連接。因此，組裝及滑升前要認(rèn)真校核平臺的水平度。 ? 澆砼時(shí)，要與綁扎鋼筋、予埋鐵件、予留洞口緊密配合，合理穿插，使砼澆搗完畢后，上一層的鋼筋等基本施工就緒。 ? 砼澆灌時(shí)，將砼澆至模板上口以下 50— 100mm，并將最后一道水平鋼筋留置在砼外，作為上一層鋼筋綁扎的依據(jù)。 ? 由于埋件大多集中在樓（電）梯間的墻壁上，可在模板上做標(biāo)記 ，作為埋件平面位置的埋設(shè)依據(jù)，標(biāo)高以提升架上的紅三角為基準(zhǔn)量測。第一次安裝 6 種長度，從 2m 到 ，每個(gè)接頭錯(cuò)開 ，以利于支承桿的接長及接頭的均勻錯(cuò)開。 模板系統(tǒng)主要包括提升架、圈梁、模板三部分，液壓提升系統(tǒng)主要包括液壓操縱臺、 油路及千斤頂三部分，控制臺使