【正文】 工縫，并采取可靠的措施，防止模板與砼的粘結(jié)。 正?；? ? 正式滑升過(guò)程中，每次提升 10 個(gè)行程左右，高度控制在 20— 30cm 之間。棒頭不得直接與鋼筋、鐵件、門(mén)窗洞口框模、支承桿及模板接觸。各層砼在澆灌中應(yīng)保持水平，不得出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。邊模一律使用δ =50mm 厚木板，支撐使用 50 100mm 的木方，對(duì)位于提升架位置處的洞口，框?？煞侄畏湃?。 鋼筋的焊接 對(duì)于不滿足搭接要求處的鋼筋或設(shè)計(jì)要求的部位鋼筋使用焊接，焊接使用手工電弧單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度 10d。 滑升中的施工工藝 鋼筋的綁扎、制作與焊接 鋼筋制作 由于滑升過(guò)程中，水平鋼筋要穿過(guò)提升架綁扎，豎向鋼筋過(guò)高時(shí)會(huì)晃動(dòng)、搖擺，影響綁扎速度與質(zhì)量。 ? 提升架安裝過(guò)程中要分清型號(hào)，安裝后應(yīng)及時(shí)與內(nèi)圍圈固定，擰緊連接螺栓，并進(jìn)行找正，圍圈安裝后應(yīng)對(duì)其橢圓度進(jìn)行檢查，對(duì)超差部分進(jìn)行糾正后方可安裝模板。通訊聯(lián)絡(luò)主要為移動(dòng)電話和電鈴等來(lái)互傳遞信息和測(cè)量的數(shù)據(jù)。 后臺(tái)共設(shè)置一臺(tái)容量為 500L 強(qiáng)制式和一臺(tái)容量為 350L 自落式攪拌機(jī)，砂、石、水泥均采用配料機(jī)上料，現(xiàn)場(chǎng)布置兩個(gè) 20T 的水泥罐。 基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)鋼筋 鋼筋綁扎前，首 先將墊層表面清理干凈，彈出造粒塔的中心線和基礎(chǔ)的中心線，根據(jù)基礎(chǔ)的中心線和筒體的中心點(diǎn)，按照?qǐng)D紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上畫(huà)出各鋼筋的位置線，并根據(jù)鋼筋的位置線進(jìn)行下層鋼筋的綁扎，靠外圈的兩根鋼筋必須滿扎，中間部分的相交點(diǎn)，可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋不發(fā)生位移，底層鋼筋綁扎完畢后按圖紙要求在下層鋼筋網(wǎng)片上標(biāo)出上層鋼筋的位置，放置馬凳及上層鋼筋，進(jìn)行基礎(chǔ)其它鋼筋的綁扎，其綁扎方法和底層鋼筋相同，基礎(chǔ)鋼筋上、下層和水平方向的鋼筋接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，且要達(dá)到圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。 地下基礎(chǔ)施工完畢驗(yàn)收合格并進(jìn)行回填后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，所留下的孔洞用砂或土填塞。 沖孔形成后，立即拔沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌方。樁基礎(chǔ)高出砼墊層 150mm 的還需破除外運(yùn)。 采用定型組合鋼摸板（盡量選擇新的）與新的九合板， 50*70 厚的木枋配合使用。塔頂標(biāo)高 初有一道外凸 150 寬 370 高 1300mm 的環(huán)梁與塔頂薄殼板相連。標(biāo)高 以下壁厚 350mm， 以上壁厚為 220mm。 鋼筋由鋼筋棚集中下料加工，制作成成品及半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝、成型 根據(jù)總體施工程序，盡可能的穿插施工，做好土建與安裝交叉作業(yè)準(zhǔn)備工作。 土方開(kāi)挖采用機(jī)械大開(kāi)挖，按 1： 放坡，挖出的土方運(yùn)至甲方指定的地點(diǎn)堆放，土方開(kāi)挖時(shí)預(yù)留 100mm 人工清理。 沖孔直徑為 300mm，以保證井管周?chē)囊欢ê穸鹊纳盀V層。正常的排水是細(xì)水長(zhǎng)流，出水澄清。 e 樁頭處理完后，樁頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；如樁錨固長(zhǎng)度達(dá)不到要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行接長(zhǎng)。 基礎(chǔ)砼 砼采取集中攪拌，其強(qiáng)度為 C30 級(jí)，水泥選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥、中粗砂、石子粒徑為 ～ 的石子，且不宜用碳酸鹽類(lèi)石料，且標(biāo)號(hào)不得低于 Mu40,施工前應(yīng)先做砼配合比試驗(yàn)，內(nèi)摻高效復(fù)合防水密實(shí)劑，摻入量按說(shuō)明書(shū)由試驗(yàn)室確 15 萬(wàn)噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 99 定，水灰比不得大于 。 電氣控制系統(tǒng)主要包括施工機(jī)械設(shè)備供電系統(tǒng)和垂直運(yùn)輸?shù)目刂啤? ? 內(nèi)圍圈安裝后，應(yīng)與操作平臺(tái)進(jìn)行連接固定。組織過(guò)程中要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。為了控制水平鋼筋的綁扎質(zhì)量，保證鋼筋間距，節(jié)省綁扎時(shí)間，可在綁扎垂直鋼筋時(shí)，間隔布置一些梯格鋼筋。以利于滑升，防止框模被模板帶起。 ? 砼澆搗時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行分層澆灌、分層搗實(shí)，均勻交圈的制度。棒頭插入下一層砼的深度嚴(yán)格控制在 5cm 以內(nèi)，以免將剛出模的砼振坍。 ? 初滑的同時(shí)，立即安裝內(nèi)、外腳手架等，經(jīng)檢查合格后，轉(zhuǎn)入正常滑升階段。支承桿接頭滑過(guò)千斤頂后，應(yīng)予以加固。養(yǎng)護(hù)液品種為聚氯乙烯 — 偏氯乙烯養(yǎng)護(hù)液。每 次測(cè)量結(jié)果要認(rèn)真記錄。千斤頂?shù)乃秸{(diào)整采取就高找平法，先使偏高的千斤頂不動(dòng)，然后將偏低的千斤頂升高，使之趕上偏高的千斤頂。 水平與垂直運(yùn)輸 地面上的水平運(yùn)輸，用機(jī)動(dòng)反斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。附壁的方法是在筒壁上時(shí)予埋鐵件，鐵件尺寸為 400 400 16，焊接 12φ 20 鋼筋，單根長(zhǎng)度 180。 噴淋層底雙層板的施工 首先固定加勁性梁的骨架，然后綁扎鋼筋再利用加勁骨架支模，澆筑砼，噴頭層以上結(jié)構(gòu)按常規(guī)支撐方法由下向上逐層施工。 升模板的拆除 拆除順序 拆除內(nèi)模→內(nèi)圍圈、抽把支撐→內(nèi)吊架→內(nèi)挑三腳架，然后將提升架在內(nèi)側(cè)橫梁處用煨彎的鋼管（φ 48 ）連接成整體，接頭采用焊接，并清除影響提升架的障礙物，并將支承桿與水平筋