造粒塔施工方案(存儲版)
【正文】 造?；A底標高為▽ 米，所以在土方開挖前必須進行降水。 井點降水 排放總管，根據連接點位置確定井點管位置，并做出標記。井點管路安裝必須嚴密，空運轉時的真空度應大于 93kPa。注明：錨入承臺 100 以內的樁頭不需破除。 支模前必須彈出基礎的內外邊線，基礎鋼筋內外側均系掛好砂漿墊塊，以保證基礎的截面尺寸和保護層厚度。 模板系統(tǒng)主要包括提升架、圈梁、模板三部分，液壓提升系統(tǒng)主要包括液壓操縱臺、 油路及千斤頂三部分，控制臺使用 YZKT— 72 型液壓控制臺，三級分油，使用大型液壓千斤頂。 ? 在操作平臺上按操作平臺平面布置圖，提升架圍圈布置圖的要求，彈出各部位的中心線及標高控制點。第一次安裝 6 種長度，從 2m 到 ，每個接頭錯開 ，以利于支承桿的接長及接頭的均勻錯開。 鋼筋由預制場地制作成形后，分批運至現場指定地點，并分型號堆放。 ? 由于埋件大多集中在樓（電）梯間的墻壁上，可在模板上做標記 ，作為埋件平面位置的埋設依據，標高以提升架上的紅三角為基準量測。 為了有效控制滑升時間，應先進行砼的早期強度增長試驗，分 1h， 2h， 3h， 6h，12h， 24h， 48h， 72h 及 7 天的強度值，并做好試驗記錄及強度增長曲線，作滑升中提升時間控制和滑升速度控制的依據。 ? 砼澆灌時，將砼澆至模板上口以下 50— 100mm，并將最后一道水平鋼筋留置在砼外，作為上一層鋼筋綁扎的依據。第二次提升后，將砼澆滿。 ? 澆砼時，要與綁扎鋼筋、予埋鐵件、予留洞口緊密配合，合理穿插，使砼澆搗完畢后，上一層的鋼筋等基本施工就緒。 出模后砼的表面修飾與養(yǎng)護 砼的表面修飾 砼出模后，緊接著瓦工加素漿壓光，厚度控制在 5mm 之內。因此，組裝及滑升前要認真校核平臺的水平度。 以上幾種測試手段，在每次提升后皆應測量一次，匯總到值班工長和技術員處，根據數據分析平臺的偏差情況，決 定其糾偏方法。 支承桿加工、接長與加固 支承桿為非工具式支承桿，接頭形式為焊接連接。單籠限載 ，且從標高 米開始，每隔 6 米附壁一次。 ? 施工縫處鑿毛（縫口應伸入壁板內大于 2cm）后方可綁扎鋼筋，沖洗干凈后，支模澆灌砼。然后一直滑升到頂。 內挑三腳架因在空提過程中要碰到 [10鋼梁，因此在提升過程中，內挑三腳架過平臺時拆除部 分方、板，在操作平臺上拆除徑向 100 100 木方和內挑三腳架。 內吊架拆除時，要先拆除鋪板，然后再拆除 60 90 木方，徑向的 100100 木方待提升架整體拆除時在操作平臺上拆除。 滑升至 需要進行?；幚?，此時仍將液壓控制臺放置于筒體主操作平臺上，并主油管接長 10m。 特殊部位的處理方法 Z— 1~5 柱 及現澆板的處理方法 ? 凸出的結構柱、板均留設垂直施工縫，鋼筋預留大于 10D 長度。 垂直運輸共分三部分： 15 萬噸 /年尿素項目施工組織 105 ? 砼、鋼筋等大宗材料垂直運輸主要由安裝在塔體東側的 QT80A 塔吊來解決。當筒體或樓（電）梯間出現向某側位移而發(fā)生垂直偏差時，操作平臺的同一側，一般會出現負水平偏差。 樓（電）梯間的垂直度通過設置的 1 臺激光發(fā)生器和經緯儀反映此處的垂直偏差情況。涂刷時要均勻，不可漏刷。 ? 因?；斐傻乃绞┕たp應按施工規(guī)范要求認真處理，?；?，必須將模板內的砼澆灌成一個水平面。 ? 支承桿過門窗洞口時，要加固。 ? 砼宜在 2h 以內澆搗完畢，試滑時先將模板提升 5— 10cm，注意滑升過程中盡量保持平衡。砼每層澆灌的間隔時間不宜過長，應保持在下一層砼初凝之前澆灌上一層砼。 砼的攪拌運輸與澆搗 砼采取集中攪拌。 予埋件的留設與固定 ? 予埋件的埋設型號和位置必須準確。對樓（電）梯間部分，豎向鋼筋的要求同筒體，水平筋以能穿過提升架為原則，凡穿不過的都要進行修改，變?yōu)榇罱樱罱娱L度應滿足設計要求。 ? 平臺組裝時，可在地面上予先拼裝成整體，彈出中心線，整體吊運至設 計的位置。 組裝前的準備 ? 組裝前，對滑升模板的各部件均應進行除銹、防腐，支承桿進行除銹處理，絲扣部位進行刷油保護。 砼振搗采用插入式振動器，快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動按序進行，不得過振、漏振，做到均勻振實，其移動間距為 500mm， 模板的構造及組裝 滑升模板構造 滑升模板主要包括以下系統(tǒng)：操作平臺、模板、液壓提升、施工精度控制、通訊聯絡、電氣控制等。 鋼筋綁扎好后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼過程中，需派專人看管鋼筋并負責修整。 樁頭采取人工破除，破除時應注意保護好樁內結構鋼筋，不得隨意彎折和折斷鋼筋。灌砂時要固定好井點管位置，保證砂濾層的均
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