造粒塔施工方案-文庫吧在線文庫
【正文】 勻性。 回填土采用人工回填，每層鋪土厚度為 200～ 250mm，采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 對預留洞采用定位盤固定或與鋼筋骨架焊接，采用儀器抄平。 樓（電）梯間壁板厚度為 160mm，總高度 。均系鋼筋砼結構，砼等級 C30。 0 以下基礎施工 土方回填、夯實 變截面以下塔壁施工 變截面以上滑模施工 噴淋層施工 刮料層施工 塔體及刮料層防腐 門窗安裝 地面施工 零星收尾 竣工驗收 主要施工方法 現場設置一臺 500 攪拌機，攪拌大批量砼（采用 HD600 輸送泵輸送），一臺 350攪拌機 ,做備用。根據現場實地開挖的土方情況，▽ 米處為砂土層，可采用輕型井點降水法降水。 吊起沖管，并插在井點位置，校正好垂直度后開動高壓水泵進行沖孔。 井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進行試抽，經檢查的無漏氣現象。 樁頭破除后垃圾應清出基坑外，安裝基礎模板和綁基礎鋼筋前應先將墊層表面清掃干凈。 模板間采用 U 型鉤連接，待整圈模板安裝好后外側用Φ 20 的鋼筋加固，并用φ48* 的鋼管四周打樁支撐，每兩根鋼管樁的間距不得大于 500mm。 施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步控制、中心與垂直度控、扭轉控制三部分。 ? 組裝 過程中，垂直運輸及水平運輸主要通過安裝在北側的 QT80A塔吊來進行，所以塔吊應安裝好，并將施工電梯就位。相鄰接頭不得在同一水平面上。 15 萬噸 /年尿素項目施工組織 101 鋼筋的綁扎 滑升中，鋼筋均使用綁扎接頭，搭設長度 42d，并按 1/4 接頭錯開。 ? 埋件固定用電弧焊與結構鋼筋點焊牢固，鋼板面與模板面應間隔 2mm，模板滑過予埋件位置后，應立即消除表面的砼，使其外露。 砼選用 60 型輸 送泵做地面水平與垂直運輸，臺上人工手推車運輸，塔吊 15 萬噸 /年尿素項目施工組織 102 輔助運輸。 ? 澆灌上一層砼前，應先將下層砼表面的雜物、砼渣清掃干凈。中間可增加提升一次，間隔 1h 左右，以防模板與砼粘結。 ? 每次提升后，應立即將彎曲失穩(wěn)的支承桿進行加固。當砼表面出現蜂窩麻面時，以及?；蟮捻?面，要用 1： 1 摻有密實劑的水泥砂漿填滿，并刮平壓光。 滑升前在每根支承桿上按 刻劃一個紅三角，以作為控制標高與平臺水平的 15 萬噸 /年尿素項目施工組織 104 標記。 偏差的調整 偏差分三種情況調整：⑴千斤頂升差的調整（平臺水平的調整），⑵垂直度的調整，⑶扭轉的調整。支承桿加工前先進行調直。每次加節(jié)時，均應校正一次垂直度。 牛腿、梁頭的處理方法： 牛腿與梁頭用預留孔洞方法處理，洞孔應比牛腿梁頭周邊放在 100mm，待綁扎鋼筋后二次澆筑。 滑升過程中，應按標高留置電機房梁板洞孔和插筋。 提升架整體拆除前應將內側的圍圈模板拆除，用塔吊逐榀吊出。拆掉的構件應隨時吊運至塔下。將事先已按樓（電）梯間平面尺寸外側部分的模板拼成整體，圓圈做成活結，以便脫開，繼續(xù)上滑。 ? 施工電梯附壁埋件為 200 200 8，位置見圖 HN93— 02— 15，焊接 4 根φ 16的鋼筋，長度為 180。平臺上的水平運輸由塔吊的變幅與旋轉來完成?；?，垂直度與平臺的水平度有直接關系。造粒塔中心安裝一臺激光經緯儀和 He— Ne 激光發(fā)生器，通過平臺上接收靶反映塔體中心的偏差情況，并用鋼尺復核塔體的橢圓度，作為開展與調整的依據。一般是在砼表面收水后開始涂刷。 ? 停止?jié)补囗艜r，仍應每隔半至 1 小時左 右將模板提升一次，每次將模板提升3— 5cm，須連續(xù)進行 4 小時以上，直至最上層的砼凝結，且與模板不再粘結為止。提升開始時，先提升 2 個行程左右，觀察平臺的中心與筒壁垂直度的偏差情況，根據上一次扭轉的觀測結果，進行判斷分析，若偏差過大，須進行調整后， 15 萬噸 /年尿素項目施工組織 103 再繼續(xù)提升。 模板的滑升 試滑 ? 第一次澆灌砼時，將模板內的砼澆搗 2/3 高度，約為 800mm，共分三層左右交圈振搗。每個澆搗層的高度嚴格控制在300mm 以內。 ? 圓形窗洞及門洞上半圓形，一律使用 圓形的鋼框模，直徑比設計尺寸大20mm，圓形洞口框模分兩段，放置時，先防入下半段，待模板滑到下半段接口處，將上半段用螺
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