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單級齒輪減速箱課程設(shè)計說明書(留存版)

2025-03-02 10:52上一頁面

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【正文】 扭矩組合彎矩垂直面彎矩水平面彎矩受力簡圖4)繪制彎矩圖:1 水平面H的彎矩 2 鉛垂面V的彎矩 3 合成彎矩4 繪制扭矩 5 繪制當量彎矩圖 單向轉(zhuǎn)動,故切應(yīng)力脈動循環(huán),取 ,a截面當量彎矩為: 校核軸的強度根據(jù)總合成彎矩圖、扭矩圖和軸的結(jié)構(gòu)草圖的判斷a、b截面為危險截面,下面分別進行校核:1)校核a截面 考慮鍵槽后,由于,故a截面安全。選取小齒輪齒數(shù)為24,大齒輪齒數(shù)為79(圓整)按齒面接觸強度設(shè)計齒輪參數(shù)取載荷系數(shù)K=,m最大轉(zhuǎn)矩/N輸出端的聯(lián)軸器用軸肩和擋板軸向固定,用平鍵作周向定位。六、鍵的選擇與強度校核帶輪與輸入軸間鍵的選擇及校核 軸頸,輪轂寬度48mm,A型平鍵, 小齒輪與輸入軸間鍵的選擇及校核軸頸,輪轂寬度53mm,A型平鍵, 輸出軸與大齒輪間鍵的選擇與校核軸頸,輪轂寬度48mm,A型平鍵, 輸出軸與聯(lián)軸器間鍵的選擇及校核軸頸,輪轂寬度,A型平鍵, 七.滾動軸承的選擇與校核1.滾動軸承的組合設(shè)計(1)滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)輸出軸和輸入軸上的兩軸承跨為H1=H2=131,(2)滾動軸承的軸向固定軸承內(nèi)圈在軸上的定位以軸肩固定一端位置,另一端用彈性圈固定。封油環(huán)做成齒狀,封油效果更好。mPc= 選用普通V帶d1=112mmd2=280mma0=500mmLd=1800mma=α1162176。mmT=還有對重要的部件的核算,也是比較復(fù)雜的,也是要經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的計算。油尺安置的部位不能太低,以防油進入油尺座孔而溢出.D 通氣孔:由于減速器運轉(zhuǎn)時,機體內(nèi)溫度升高,氣壓增大,為便于排氣,在機蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器,以便達到體內(nèi)為壓力平衡.E 定位銷:為保證剖分式機體的軸承座孔的加工及裝配精度,在機體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷,以提高定位精度.F 吊鉤:在機蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán),用以起吊或搬運較重的物體.名稱符號計算公式結(jié)果箱座壁厚δ=+1≥88mm箱蓋壁厚δ1=+1≥88mm箱座凸緣厚度12mm箱蓋凸緣厚度12mm平凸緣座底厚度20mm地腳螺釘直徑M16地腳螺釘數(shù)目4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑M12機蓋與機座聯(lián)接螺栓直徑=(~)M8軸承端蓋螺釘直徑=(~)M8視孔蓋螺釘直徑=(~)M8定位銷直徑=(~)10mm,至外機壁距離26mm22mm18mm,至凸緣邊緣距離24mm20mm16mm軸承旁凸臺半徑20mm凸臺高度30mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離95mm85mm外箱壁至軸承座端面距離=++(5~8)50mm大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離12mm齒輪端面與內(nèi)機壁距離10mm箱座肋厚8mm箱蓋肋厚8mm軸承端蓋外徑+(5~)95mm85mm箱體深度112mm箱體分箱面凸緣圓角半徑35mm箱體內(nèi)壁圓角半徑8mm十. 減速器的潤滑密封設(shè)計滾動軸承采用脂潤滑。軸承端蓋總寬度為,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離。軸承端蓋總寬度為,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求,取端蓋的外端面與帶輪右端面間的距離。課程設(shè)計計算說明書設(shè)計項 目 數(shù)據(jù)計算與說明計算結(jié)果設(shè)計任務(wù)原始數(shù)據(jù)電動機類型確定電動機功率確定電動機轉(zhuǎn)速確定傳動比分配各軸運動和動力參數(shù)計算確定功率、V帶型號、帶輪直徑、帶輪中心距、基準長度驗算小帶輪包角計算V帶根數(shù)計算V帶初拉力最小值選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)按齒面接觸強度設(shè)計齒輪參數(shù)按齒根彎曲強度計算幾何尺寸計算結(jié)構(gòu)設(shè)計和齒輪零件圖繪制輸出軸各項參數(shù)初步確定輸出軸的最小直
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