【正文】 到 傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M6緊固B 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。m2許用補(bǔ)償量軸向徑向角向LT91000285050112250177。由于減速器要求傳動平穩(wěn)，所以用圓柱直齒輪。為使V帶傳動外廓尺寸不致過大，初步?。?，則減速器傳動比為＝＝＝由于為單級機(jī)減速器，所以減速器傳動比i=計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)：（1）各軸轉(zhuǎn)速一、任務(wù)書1課程設(shè)計說明 32課程設(shè)計任務(wù)書 3 3 3 4 4二、傳動裝置總體設(shè)計方案1 組成 42 特點 43確定傳動方案 4三、電動機(jī)的選擇1選擇電動機(jī)的類型 52選擇電動機(jī) 53確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 5四、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比1確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比 6 6 72計算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 7 7 7 73運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理表 7五、帶輪設(shè)計1確定計算功率,選擇V帶型號 82選取V帶型號 83確定帶輪基準(zhǔn)直徑 84驗算帶速v 85確定帶長和中心距 86驗算小帶輪包角 97確定V帶根數(shù)Z 98求作用在帶輪軸上的壓力 99帶輪主要參數(shù) 10六、傳動零件齒輪的設(shè)計計算 1齒輪材料選擇 102齒輪參數(shù)計算 10 10 10 11 11 11 11 11 123主要參數(shù) 12七、傳動軸設(shè)計及校核1初步估算軸的最小直徑 132選擇聯(lián)軸器 133初選軸承 144軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 14 155軸的校核 15 軸的計算簡圖 15 166 校核軸強(qiáng)度 177低速軸軸承的壽命計算 17 18 18八、鍵的選取與校核1選擇鍵聯(lián)接的類型和尺寸 182校核鍵聯(lián)接的強(qiáng)度 193其他鍵的選取與校核 19九、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計 191機(jī)體有足夠的剛度 202考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱 203機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性 204對附件設(shè)計 20 20 20 20 通氣孔 20 蓋螺釘 20 定位銷 21 215減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸整理表 21十、潤滑密封設(shè)計 22十一、設(shè)計小節(jié) 22十二、參考資料 23 課程設(shè)計任務(wù)書1. 課程設(shè)計說明本次設(shè)計為課程設(shè)計，通過設(shè)計單級齒輪減速器，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計的基本過程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計，材料，運動，力學(xué)知識為基礎(chǔ)，以《機(jī)械設(shè)計》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》以及各種國標(biāo)為依據(jù)，獨立自主的完成二級減速器的設(shè)計、計算、驗證的全過程。 Ⅰ軸：＝＝960/＝ 齒輪參數(shù)計算： 確定許用應(yīng)力取小齒輪齒面硬度為220，大齒輪齒面硬度為200查[1]圖107，由表104，,故查[1]圖1010，由表104，,故初定中心距按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計，設(shè)齒輪精度等級為8級。103初選軸承I 軸選軸承為：6010；Ⅱ 軸選軸承為：6012；所選軸承的主要參數(shù)如表72 表72 軸承的型號及尺寸[2]軸承代號基本尺寸/mm安裝尺寸/mm基本額定/kNdDBdnDa動載荷Cr靜載荷Cor60105080165674601260951867884軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（直徑，長度來歷）