【正文】 本公司目前使用不合格品率控制圖和平均值與極差控制圖，將作重點(diǎn)介紹。 當(dāng) n=2～ 6之間時(shí) ， 計(jì)算得 D3是負(fù)數(shù) ， 認(rèn)定下限為0。 X—R管制圖 UCL CL LCL UCL CL LCL 。 SPC稽查責(zé)任人 ， 每日巡視及半月稽查一次 。點(diǎn)恰好在控制界限上，均作為超出控制界限處理。 。 上管制界限 中心線 下管制界限 2)管制圖管制界限的確定 生產(chǎn)條件基本相同 ， 且生產(chǎn)過(guò)程又相當(dāng)穩(wěn)定 ，則可遵照以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定中心線和上下控制界限 。 通?？v軸代表結(jié)果 ， 橫軸代表原因 。2 = 組的中心點(diǎn) 7)製作次數(shù)分佈表 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi) ， 然後計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù) 。 分類(lèi)項(xiàng)目 次 數(shù) % 累積數(shù) 累積 %A 20 40 20 40B 10 20 30 60C 8 16 38 76D 7 14 45 90E 3 6 48 96F 2 4 50 100 層 別 統(tǒng) 計(jì) 表柏 拉 圖050100150A B C D E FQC的七大手法 三、 特性要因圖 (1)何謂特性要因圖 ： 所謂特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的衆(zhòng)多原因 ， 以系統(tǒng)的方式圖解之 ， 亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果 （ 特性 ） 與原因 （ 要因 ） 之間的關(guān)係 。 (2)全面品質(zhì)管制 （ TQC Total Quality Control） 主要在強(qiáng)調(diào)品管計(jì)劃應(yīng)擴(kuò)大其範(fàn)圍使包括 「 新設(shè)計(jì)管制 、 進(jìn)料管制 、 製品管制與特殊制程管制 」 。 (1) 訂定有關(guān)品質(zhì)目標(biāo) （ 製造規(guī)格範(fàn)圍 ） 。 (2)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以後就根據(jù)它來(lái)製造 ， 製造出來(lái)的東西 ， 其品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度 ， 我們叫它爲(wèi)一致性的品質(zhì) ， 或稱製造品質(zhì) ， 換句話說(shuō)就是符合標(biāo)準(zhǔn)的程度 。 改善對(duì)策依其性質(zhì)可分爲(wèi)兩大類(lèi)： ① 應(yīng)急措施 ——治標(biāo) 把不良現(xiàn)象除去 ， 防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn) 。 ? 舉例： 某公司注塑系三班輪班 ， 前周三班所生産的産品均爲(wèi)同一産品 ，結(jié)果爲(wèi) : 以班別來(lái)加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的産量及不良率狀況，以便於有依據(jù)地採(cǎi)取措施。 點(diǎn)檢用查檢表是把確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來(lái)而成的表 。 2)散佈圖之應(yīng)用 ：瞭解現(xiàn)象和原因之間的關(guān)係 在我們的生活及工作中 ， 許多現(xiàn)象和原因 ， 有些呈規(guī)則形的關(guān)連 ， 有些呈不規(guī)則形的關(guān)連 。 所以制程是正?；虍惓５呐袛嗑捅仨毟鶕?jù)合理的統(tǒng)計(jì)判斷才可以 。 —Chart通過(guò)每組數(shù)據(jù)中所顯示出來(lái)的最大 、 最小之間的差值 ， 了解每組數(shù)據(jù)的變化情況 ， 從而了解全過(guò)程中的差值變化 。 只要有一點(diǎn)超越管制上（或下）限那一點(diǎn)就視為有問(wèn)題發(fā)生，需查找原因，尋求對(duì)策。 15分鐘再抽樣測(cè)試 、 點(diǎn)圖 、 直至測(cè)試值在正常管制狀態(tài)為止 。 SPC稽查責(zé)任人 ， 每日巡視及半月稽查一次 。 X—R管制圖 UCL CL LCL － 管審查基準(zhǔn) （ 判視法 ）超出管制界限的情況。 X— R管制圖的作成步驟及方法 （ 5個(gè)數(shù)據(jù) /每組 ） 收集加工過(guò)程中的 125個(gè)數(shù)據(jù)作為母體 ， 計(jì)算出 X、 R以及 UCL、 LCL， 作為接下來(lái)實(shí)施管制的 X平均值及管制下限 UCL、 LCL。 QC的七大手法 管制圖分區(qū) A 區(qū) P(A)= B 區(qū) P(B)= B 區(qū) P(B)= A 區(qū) P(A)= C 區(qū) P(C)= C 區(qū) P(C)= μ+3σ μ+2σ μ+1σ μ μ1σ μ2σ μ3σ 機(jī)率 = 機(jī)率 = UCL CL LCL 點(diǎn)子落在常態(tài)分布各標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)的機(jī)率 ? (1)68%的數(shù)據(jù)在 X 177。 QC的七大手法 我們要瞭解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來(lái)判斷它們之間之關(guān)係。 QC的七大手法 ： ① 能正確迅速的收集資料：決定檢查專案 、 要數(shù)位化； ② 記錄時(shí) ， 能考慮層面：人 、 事 、 物 、 時(shí)間 、 地點(diǎn) …… ； ③ 資料履歷要清楚：人 、 時(shí)間 、 樣品數(shù) 、 測(cè)定方法； ④ 盡可能以數(shù)位 、 符號(hào)記入：阿拉伯字 、 正 、 符號(hào) （ ） ⑤ 檢查專案不宜太多 ， 以 4~6項(xiàng)爲(wèi)原則：取自特性要因圖； ⑥ 必須配合目的 ， 必要時(shí)隨時(shí)檢討修正 。從柏拉圖可以看出「那一專案有問(wèn)題」「其影響程度如何」等。 (2)對(duì)策的執(zhí)行 ——改善行動(dòng) 擬訂了對(duì)策 ， 對(duì)執(zhí)行人員及完成期限也要一併加以規(guī) 定 。 ② 對(duì)産生不良品的原因之根源採(cǎi)取預(yù)防措施 。 品質(zhì)管制的程式 管制是一種管理的工具 ， 包括四個(gè)程式 ——計(jì)劃 、執(zhí)行 、 檢討 、 改善 。 以上這四大項(xiàng)程式 ， 構(gòu)成一個(gè)迴圈 ， 我們稱它爲(wèi)品質(zhì)管制迴圈 ， 這迴圈在全體員工關(guān)心品質(zhì)的軌道迴圈不絕 ，表示品質(zhì)技術(shù) ， 管理不斷進(jìn)步 。 QC的七大手法 從上圖可以看出 ， 不良最大的來(lái)自 A， 占了 40%， 前 4項(xiàng)加起來(lái)爲(wèi) 90%， 進(jìn)行改善應(yīng)以前 4項(xiàng)爲(wèi)重點(diǎn) 。 2. 直方圖製作 1)收集資料 ， 並記錄 ， 總數(shù)以 N表示； 2)定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)係大約如下表所示： N(數(shù)據(jù) ) 組數(shù) 50以內(nèi) 57 50100 67 100250 1020 250以上 1020 QC的七大手法 3)找出最大值 (L)、 最小值 (S)和全距 (R)： R=LS 4)定組距 (C) R247。 。3δ范圍內(nèi)