【正文】 μ1σ μ2σ μ3σ 機(jī)率 = 機(jī)率 = UCL CL LCL 點(diǎn)子落在常態(tài)分布各標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)的機(jī)率 ? (1)68%的數(shù)據(jù)在 X 177。 QC的七大手法 以制程所得數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)一般可分為： (1)計(jì)數(shù)值管制圖：可用數(shù)而得的數(shù)據(jù)如不良品數(shù) ， 缺勤人數(shù) ， 如不合格品數(shù)控制圖 、 不合格品率控制圖 、 缺陷數(shù)控制圖 、 單位缺陷數(shù)控制圖； (2)計(jì)量值管制圖：須用量而得的數(shù)據(jù)如長(zhǎng)度 、 重量 、 強(qiáng)力等 ， 如單值控制圖 、 平均值與極差控制圖 、 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 、 中值與極差控制圖 、 單值與移動(dòng)極差控制圖 。 X— R管制圖的作成步驟及方法 （ 5個(gè)數(shù)據(jù) /每組 ） 收集加工過(guò)程中的 125個(gè)數(shù)據(jù)作為母體 ， 計(jì)算出 X、 R以及 UCL、 LCL， 作為接下來(lái)實(shí)施管制的 X平均值及管制下限 UCL、 LCL。 X＝ X1＋ X2+…… Xn/n X＝ X1＋ X2+…… Xk/k 中心線 （ CL） ＝ X 上限 (UCL)=X＋ A2R 上限 (UCL)=X－ A2R 全距 R＝ Xmax－ Xmin 中心值 R＝ R1＋ R2+…… Rk/k R圖上限 （ UCL） ＝ D4R 下限 （ LCL） ＝ D3R（ 在每組 2～ 6個(gè)數(shù)據(jù)的的管制圖中沒(méi)有下限 ） 上式中 A D D4 是隨樣本 n的大小確定的數(shù)值 ， 可由下表查得 。 X—R管制圖 UCL CL LCL － 管審查基準(zhǔn) （ 判視法 ）超出管制界限的情況。 連續(xù)７點(diǎn)向一個(gè)方向 ， 延伸向上 （ 或下 ） 也說(shuō)明可能有問(wèn)題發(fā)生 ， 需要查找原因 ， 并實(shí)施對(duì)策 。 SPC稽查責(zé)任人 ， 每日巡視及半月稽查一次 。 XR管制圖 THE END! 。 15分鐘再抽樣測(cè)試 、 點(diǎn)圖 、 直至測(cè)試值在正常管制狀態(tài)為止 。 。 只要有一點(diǎn)超越管制上（或下）限那一點(diǎn)就視為有問(wèn)題發(fā)生，需查找原因，尋求對(duì)策。 X—R管制圖 。 —Chart通過(guò)每組數(shù)據(jù)中所顯示出來(lái)的最大 、 最小之間的差值 ， 了解每組數(shù)據(jù)的變化情況 ， 從而了解全過(guò)程中的差值變化 。 生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定的判斷條件是控制圖上的點(diǎn)不超過(guò)控制界限 ， 且控制圖上的點(diǎn)的排列分布沒(méi)有缺陷 。 所以制程是正常或異常的判斷就必須根據(jù)合理的統(tǒng)計(jì)判斷才可以 。 組距的計(jì)算應(yīng)以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得 。 2)散佈圖之應(yīng)用 ：瞭解現(xiàn)象和原因之間的關(guān)係 在我們的生活及工作中 ， 許多現(xiàn)象和原因 ， 有些呈規(guī)則形的關(guān)連 ， 有些呈不規(guī)則形的關(guān)連 。 8)製作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化 ， 縱軸表示次數(shù) 。 點(diǎn)檢用查檢表是把確認(rèn)的各種事項(xiàng)全部列出來(lái)而成的表 。 因其形狀象魚(yú)骨 ， 又稱(chēng) “ 魚(yú)骨圖 ” 。 ? 舉例： 某公司注塑系三班輪班 ， 前周三班所生産的産品均爲(wèi)同一産品 ，結(jié)果爲(wèi) : 以班別來(lái)加以統(tǒng)計(jì)，可得知各班的産量及不良率狀況，以便於有依據(jù)地採(cǎi)取措施。 (3)可靠度 可靠度又稱(chēng)爲(wèi)信賴性 ， 其定義爲(wèi)： 「 一部機(jī)器或設(shè)備 ， 在 所規(guī)定的使用環(huán)境條件之下和使用時(shí)間內(nèi)操作 ， 能充分完 成其任務(wù)而不發(fā)生不良品的機(jī)率 」 。 改善對(duì)策依其性質(zhì)可分爲(wèi)兩大類(lèi)： ① 應(yīng)急措施 ——治標(biāo) 把不良現(xiàn)象除去 ， 防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn) 。 (2) 訂定達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)的方法 。 (2)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以後就根據(jù)它來(lái)製造 ， 製造出來(lái)的東西 ， 其品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度 ， 我們叫它爲(wèi)一致性的品質(zhì) ， 或稱(chēng)製造品質(zhì) ， 換句話說(shuō)就是符合標(biāo)準(zhǔn)的程度 。 何 謂 SPC (1)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí) ， 一方面考慮顧客的需要 ， 一方面考慮製造成本 ， 來(lái)決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) ， 這種品質(zhì)就叫做設(shè)計(jì)品質(zhì) 。 (1) 訂定有關(guān)品質(zhì)目標(biāo) （ 製造規(guī)格範(fàn)圍 ） 。 品質(zhì)的改善 對(duì)製造的偏差或標(biāo)準(zhǔn)的不完備加以改善 ， 包括四項(xiàng)工作： (1)研擬改善對(duì)策： 找出了形成不正常的原因後 ， 針對(duì)此原因提出改善對(duì)策 ， 從根本上把問(wèn)題解決掉 。 (2)全面品質(zhì)管制 （ TQC Total Quality Control） 主要在強(qiáng)調(diào)品管計(jì)劃應(yīng)擴(kuò)大其範(fàn)圍使包括 「 新設(shè)計(jì)管制 、 進(jìn)料管制 、 製品管制與特殊制程管制 」 。 層別法的運(yùn)用主要在於要想把相當(dāng)複雜的資料進(jìn)行處理 ， 就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門(mén)別類(lèi)的歸納和統(tǒng)計(jì) ，便於進(jìn)行工作分析及採(cǎi)取正確的措施 。 分類(lèi)項(xiàng)目 次 數(shù) % 累積數(shù) 累積 %A 20 40 20 40B 10 20 30 60C 8 16 38 76D 7 14 45 90E 3 6 48 96F 2 4 50 100 層 別 統(tǒng) 計(jì) 表柏 拉 圖050100150A B C D E FQC的七大手法 三、 特性要因圖 (1)何謂特性要因圖 ： 所謂特性要因圖就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的衆(zhòng)多原因 ， 以系統(tǒng)的方式圖解之 ， 亦即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果 （ 特性 ） 與原因 （ 要因 ） 之間的關(guān)係 。 這種查檢表不單是記錄用紙 ， 以記載每天的資料 ， 並在記錄完後 ， 可看出那一專(zhuān)案的資料特別集中 。2 = 組的中心點(diǎn) 7)製作次數(shù)分佈表 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi) ， 然後計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù) 。這種成對(duì)的資料或許是 「 特性 ─ 要因 」 、 「 特性 ─ 特性 」 、 「 要因 ─ 要因 」 的關(guān)係 。 通?？v軸代表結(jié)果 ， 橫軸代表原因 。 以統(tǒng)計(jì)的觀念上 ， 我們知道 ， 雖然在一定的條件下作業(yè) ， 並且未發(fā)生異常的原因 ， 但所出現(xiàn)的資料也必會(huì)參差不齊的 。 上管制界限 中心線 下管制界限 2)管制圖管制界限的確定 生產(chǎn)條件基本相同 ， 且生產(chǎn)過(guò)程又相當(dāng)穩(wěn)定 ，則可遵照以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定中心線和上下控制界限 。 ： —Chart主要是通過(guò)每組數(shù)據(jù)的平均值的管理來(lái)達(dá)到管 制整個(gè)過(guò)程中的均值 ， 從而實(shí)現(xiàn)加工全過(guò)程是否在管制狀態(tài)中 ， 而實(shí)施的一項(xiàng)管制方法 。 。 X—R管制圖 X－ R管審查基準(zhǔn) （ 判視法 ）