【正文】 求?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨 時浪風(fēng)采用拉條固定。 安裝校正 鋼柱校正 :鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正 ,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓 ,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼結(jié)構(gòu)刷漆 鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先 對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸 ,亦可使用普通貨車。 貨運抵現(xiàn)場后 ,應(yīng)按施工先后順序存放 , 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦 ,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫 ,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸 ,且能確保夾 芯板的堆碼高度在 2~3 米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。 安裝夾芯板前 ,應(yīng)在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 如未達(dá)到要求 ,應(yīng)立即重做調(diào)整。 連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷 ,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接 ,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘 ,避免屋面滲水或漏水。 搭接在天溝邊上的屋面夾芯板 (巖棉 /礦渣棉 )必須用彩板收邊件或角鋁和密封材料封 邊 ,切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和滲水等 ,嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。 做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。 螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 施工前必須 進(jìn)行技術(shù)交底。 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 2050 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫米。 施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。 建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢） 各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。 施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱 ，所有的電動機具必須安裝漏 電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。 正常情況下 ,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零， A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼 。 J、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電 。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 防護(hù)欄桿必須自上而下用安全網(wǎng)封閉，或在欄桿上邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于 18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應(yīng)大于 l0mm，并設(shè)置探照燈。 機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發(fā)生。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。 文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚 10 點以后停止施工。 做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴(yán)禁長流水，現(xiàn)場排水應(yīng)有組織的定向排水。 嚴(yán)格按現(xiàn)場文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，做到工完料盡場地清。施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標(biāo)語，并注明施工單位。 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。 所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負(fù)荷使用。鋼管離邊口的距離不應(yīng)小于50cm。 B、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流 。 搞好 四口 及周圍的安全防護(hù)機械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業(yè)時，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施： A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施； B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。 做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。 合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅持加班加點。 7 質(zhì)量保證體系及其措施 質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施 質(zhì)量指標(biāo)：合格 開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。 做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。 每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。 吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。 鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。天溝支座應(yīng)均勻布置 ,不得出現(xiàn)明顯撓度 ,造成積水。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封 ,外露釘頭應(yīng)采取防水措施。 轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角 處的連接應(yīng)整齊一致。連接宜使用拉鉚釘 ,拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于 300mm。并在樓地面 .主 體基礎(chǔ) .結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。 運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于 米。上道工序驗收合格后 ,下道工序方可施工。 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。 間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。 本工程吊裝時采用多吊點。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 ○ 4 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 ③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。 組裝時應(yīng)防止焊接變形。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點： （ 1）焊接后邊緣 30－ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。 號料： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號 和號料的數(shù)量。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。 本工程施工順序如下： 鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗 — 材料矯直 — 放樣 — 號料 — 切割 — 加工（矯正、成型、制孔） 對接（焊接） X 光檢驗 — 校正 — 組裝 — 焊接 — 校正 — 劃線 — 制孔 — 除銹 — 試裝 — 裝配 — 質(zhì)量檢驗 涂層 編號、發(fā)送 — 現(xiàn)場檢驗 — 單片現(xiàn)場組裝 — 鋼柱吊裝 — 水平支撐吊裝 鋼屋架吊裝— 鋼檁條吊裝 — 斜支撐安裝 — 拉條安裝 — 校正 — 補漆 — 天溝安裝 — 中間驗收 — 墻面彩鋼板安裝 — 屋面板安裝 — 門窗安裝 — 驗收。 主要施工人員表 機構(gòu) 項目部 成員 姓名 職務(wù) 職稱 主要資歷、經(jīng)驗及承擔(dān)過的項目 項目部 項目經(jīng)理 項目 經(jīng)理 工程師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 施工負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人 工程師 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 工程師 安全員 安全員 工程師 施工員 施工員 工程師 材料員 材料員 工程師 預(yù)算員 預(yù)算員 工程師 主要勞動力計劃表 序號 工種 人數(shù) 備注 序號 工種 人數(shù) 備注 1 下料工 2 2 組立工 2 3 矯正工 2 4 機修工 1 5 電焊工 5 6 安裝工 14 7 鉆孔工 1 8 架子工 1 9 噴漆工 2 10 雜工 2 施工總體布署 為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身 的特點 ,結(jié)合實際情況 ,本工 程流水法施工。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。 工程概況 本工程為上海林彬塑料制品有限公司 1生產(chǎn)車間工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，建筑總長 90 米，寬為 24 米，