【正文】 熱處理工藝。表2 40Cr的沖擊韌性值(多試樣平均at值)試樣編號試樣熱處理工藝值140Cr850℃油淬+620℃回火148240Cr850℃空冷56表3 40Cr退火，正火的布氏硬度（平均值）試樣編號試樣熱處理工藝硬度值HB140Cr850℃隨爐冷卻176240Cr850℃空冷198表4 40Cr淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值）試樣編號材料熱處理工藝硬度值HRC回火溫度℃硬度值HRC140Cr850℃油淬620240Cr850℃油淬460340Cr850℃油淬240（四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述方案一：下料—鍛造—退火—淬火—回火—清洗—檢查—校直—焊接刀頭—檢查—噴砂—表面處理方案二：下料—鍛造—焊接刀頭—檢查—退火—淬火—回火—清洗—檢查—矯直—噴砂—表面處理論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對刀體部分進(jìn)行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對整體進(jìn)行熱處理。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。但他降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，因而增加了鋼殘余奧氏體量。锪刀工作時(shí)刃部深入金屬內(nèi)部進(jìn)行切削，被金屬包圍散熱困難，升溫快，尤其是切削速度很高刃部溫度很快達(dá)到600℃左右。（三）零部件用鋼的分析（1）40Cr表1. 40Cr的化學(xué)成分C Si Mn Cr S P Ni Cu ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 化學(xué)成分作用：A. 碳（C）的影響從鐵碳平衡圖中，我們能清楚的看到，鋼隨著含碳量的增加，鋼的基本組織不同，而且在加熱與冷卻時(shí)，組織轉(zhuǎn)變的溫度也不相同。C. 鎳（Ni）的影響 Ni能強(qiáng)化鐵素體，降低鋼的Ac1和Ac3點(diǎn)，從而使熱處理時(shí)的退火、正火、淬火的加熱溫度有所降低。%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。但是高頻焊接具有加熱速度快，焊接速度快的特點(diǎn)，對刀體性能影響不大，切高頻焊接效率較高，所以選擇方案一進(jìn)行加工。雖然此溫度下回火會(huì)產(chǎn)生第二類回火脆性，但中溫回火后的組織為回火托氏體組織，回火后的零件具有適當(dāng)?shù)挠捕?，高的彈性極限和韌性。極限硬度(HVHL)：是指零件表面所要求的最低硬度(HVMS)乘以系數(shù)。4）表面腐蝕產(chǎn)生原因：刃體在加熱過程中，在空氣與鹽浴交界處，出現(xiàn)腐蝕麻點(diǎn)；鹽浴中夾雜物超標(biāo)；工件放置不當(dāng)采取措施：淬火，回火后應(yīng)及時(shí)處理表面的殘?jiān)?，在言語中浸一下可把鄭工件的表面清潔，嚴(yán)格控制熱處理用鹽的純度，盡量避免雜質(zhì)的混入。加熱速度過快導(dǎo)致溫度不均勻；加熱時(shí)間溫度高或保溫時(shí)間長；原材料碳化物呈帶狀或網(wǎng)狀，造成偏西嚴(yán)重；淬火后未及時(shí)回火或回火不充分解決措施：正確選擇加熱溫度和保溫時(shí)間，加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量檢測，選用合理的淬火工藝。硬度壓痕應(yīng)當(dāng)打在垂直于表面的一條或多條平行線上。40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小，所以應(yīng)采用油冷。加熱溫度越高，馬氏體的百分比也會(huì)增加，如50%99%，組織也會(huì)不斷粗大，理論上說，40Cr加熱到850870后保溫，合金元素就基本上能全部融入奧氏體中且晶粒也不是很粗大，所以在理論上850淬火后的硬度應(yīng)該是最高的，以后隨著溫度的增加，鋼的蓄熱量增加，淬火冷卻時(shí)的冷卻速度就下降，因此理論上在850以上溫度淬火硬度會(huì)下降。F. 硫（S）的影響硫在通常情況下也是有害元素。并使它在油中便能淬硬。(4)變形：刀具的變形是指刀片在切削熱和切削壓力的作用下發(fā)生軟化和扭曲變形。因此要求刃部要有高