鋼的熱處理工藝課程設(shè)計-wenkub
2023-01-28 19:54:54 本頁面
【正文】 的加熱溫度有所降低。并使它在油中便能淬硬。如低碳鋼淬火后幾乎不含殘余奧氏體，而高碳鋼則含大量殘余奧氏體。如亞共析鋼隨著含金量的增高，淬火后強度、硬度都有顯著提高；同時含碳量的多少也確定了鋼的熱處理工藝。（三）零部件用鋼的分析（1）40Cr表1. 40Cr的化學(xué)成分C Si Mn Cr S P Ni Cu ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 化學(xué)成分作用：A. 碳（C）的影響從鐵碳平衡圖中，我們能清楚的看到，鋼隨著含碳量的增加，鋼的基本組織不同，而且在加熱與冷卻時，組織轉(zhuǎn)變的溫度也不相同。(4)變形：刀具的變形是指刀片在切削熱和切削壓力的作用下發(fā)生軟化和扭曲變形。對于柄部來說，它不承擔(dān)切削工作過程中擠壓扭轉(zhuǎn)，要求具有一定的韌度、強度和一定的硬度來保證锪刀良好的鉆削要求且應(yīng)有良好的幾何形狀。锪刀工作時刃部深入金屬內(nèi)部進行切削，被金屬包圍散熱困難，升溫快，尤其是切削速度很高刃部溫度很快達到600℃左右。因此要求刃部要有高的硬度、耐磨性和紅硬性要高。(1)刀具的磨粒磨損：磨粒磨損是因為工件材料磨擦劃過刀具的主后刀面而造成的。(3)溝槽磨損：刀具產(chǎn)生溝槽磨損的原因通常是在全切深情況下被加工工件表面某處的切削條件與其余部分相比發(fā)生惡化造成的。純鐵在加熱與冷卻過程中，僅發(fā)生晶格的變化（同素異形轉(zhuǎn)變）。例如亞共析鋼隨著含碳量的增加，它的A3逐漸降低，因而退火、正火、淬火的加熱溫度都隨之降低。B. 鉻（Cr）的影響 鉻為碳化物形成元素。但他降低了鋼的馬氏體點，因而增加了鋼殘余奧氏體量。增加了奧氏體的穩(wěn)定性，降低了鋼的臨界冷卻速度，對鋼的淬透性略有增加；但它降低了鋼的馬氏體點，增加了鋼的殘余奧氏體量。對鋼的馬氏體區(qū)域有什么影響，增加殘余奧氏體數(shù)量不多。增加奧氏體的穩(wěn)定性，降低鋼的臨界冷卻速度，同時增加鋼的淬透性，但它使殘余奧氏體量增加。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。 G. 銅(Cu)和硼(B)的影響 銅在合金鋼中，使鋼的Ac3下降，即使熱處理的加熱度降低；銅還能增加鋼的淬透性和增加鋼的強度?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。（硬度、強度、耐磨性、塑韌性等）與各種熱處理工藝的關(guān)系從鐵碳合金相圖來看, 40Cr鋼屬于亞共析鋼, 緩慢冷卻到室溫后的組織為鐵素體+ 珠光體。表2 40Cr的沖擊韌性值(多試樣平均at值)試樣編號試樣熱處理工藝值140Cr850℃油淬+620℃回火148240Cr850℃空冷56表3 40Cr退火，正火的布氏硬度（平均值）試樣編號試樣熱處理工藝硬度值HB140Cr850℃隨爐冷卻176240Cr850℃空冷198表4 40Cr淬火后回火熱處理的布氏硬度（平均值）試樣編號材料熱處理工藝硬度值HRC回火溫度℃硬度值HRC140Cr850℃油淬620240Cr850℃油淬460340Cr850℃油淬240（四）熱處理工藝方案及工藝參數(shù)的論述方案一：下料—鍛造—退火—淬火—回火—清洗—檢查—校直—焊接刀頭—檢查—噴砂—表面處理方案二：下料—鍛造—焊接刀頭—檢查—退火—淬火—回火—清洗—檢查—矯直—噴砂—表面處理論證：方案一采用常規(guī)方法，鍛造后先對刀體部分進行熱處理，然后在刀體上高頻焊接刀頭部分，方案二采用鍛造后先焊接刀頭，然后對整體進行熱處理。2預(yù)備熱處理工藝方案、工藝參數(shù)及其論證方案：完全退火，加熱溫度：840攝氏度左右，保
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