鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 差異的原因可能與工件表面剝落有關(guān)；也可能由冷作應(yīng)力或加工硬化所引起；還有可能與某些似乎無(wú)關(guān)緊要的因素（例如油漆），工件表面的油漆有可能對(duì)切入工件不太深的切削刃起到一種淬火作用。(5)崩刃和碎裂：因?yàn)榍邢魅械拇嘈赃^(guò)大，難以承受切削沖擊而發(fā)生碎片崩裂。所以熱處理時(shí)其機(jī)械性能幾乎不發(fā)生影響。而過(guò)共析鋼的正火溫度隨著含碳量的增高而增高，但淬火溫度都是在Ac1以上3050攝氏度。它能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性；阻止晶粒長(zhǎng)大，增加鋼的淬透性，降低鋼的臨界冷卻速度。使鋼的奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域變?yōu)?00500℃和400250℃。對(duì)鋼的強(qiáng)度和硬度有所提高，但阻止晶粒長(zhǎng)大的作用不明顯。對(duì)鋼的強(qiáng)度、硬度增加不多，但卻增加了鋼的回火脆性和過(guò)熱與脫碳的敏感性。可以減少鋼在淬火時(shí)的變形和增加鋼的強(qiáng)度和硬度。硫?qū)附有阅芤膊焕档湍透g性。硼為鋼中的微量元素，%之間，它能增加鋼的淬透性，提高鋼的熱處理溫度，而且能提高鋼的強(qiáng)度與硬度。40Cr熱處理基本參數(shù)臨界溫度Ac1Ac3Ar1Ar3Ms溫度/℃743800693730355淬透性：淬透性隨淬火溫度的提高而增加，因?yàn)闇囟壬?，奧氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。從鋼的分類來(lái)看, 40Cr 鋼屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼, 具有很高的強(qiáng)度, 良好的塑性和韌性, 即具有良好的綜合機(jī)械性能。若采用方案二中方法，淬火的加熱和冷卻過(guò)程中會(huì)使硬質(zhì)合金刀頭性能變壞，甚至在加熱過(guò)程中焊口發(fā)生變化造成刀頭脫落等。論證：40Cr鋼經(jīng)熱加工后，必須經(jīng)過(guò)預(yù)備熱處理來(lái)降低硬度，消除熱加工時(shí)造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，為最終熱處理做好準(zhǔn)備。淬火組織是由淬火馬氏體、殘余奧氏體和剩余碳化物組成。所以淬火加熱溫度確定為840度?；鼗鸬哪康氖窍驕p小淬火應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，達(dá)到零件要求的使用性能，穩(wěn)定鋼件的組織和尺寸。 溫度 840℃ 保溫40min 360℃ 保溫80min 1)噴砂：運(yùn)用噴砂機(jī)，將砂流沖到工件表面，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化機(jī)體表面的過(guò)程，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，提高工件的抗疲勞性，使工件顯得更加美觀，精細(xì)。C時(shí)的指標(biāo)空載損耗KW升溫時(shí)間h最大裝載量kgRX330930380600*300*250 9507200：預(yù)熱選用CY2108外加熱式電阻中溫鹽浴爐，最高溫度工作為850℃3回火：回火選用GY8492外熱式電阻低溫鹽浴爐，最高工作溫度為550℃。（3）淬硬層深度檢查感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)檢查淬硬層深度，42CrMo淬硬層深度應(yīng)在8mm左右。用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來(lái)確定有效硬化層深度。（4）硬度檢查 在淬火后檢查包括淬硬層表面及心部硬度，一般用洛氏硬度HRC標(biāo)尺測(cè)量。過(guò)熱或過(guò)燒過(guò)熱零件進(jìn)行返工后再重新淬火，過(guò)燒零件全部報(bào)廢2)表面脫碳：產(chǎn)生原因：脫氧不良，撈雜不徹底，表面氧化皮帶入爐中。5）硬度不合格硬度過(guò)高一般是因回火溫度不夠造成的，回火后硬度不足主要是回火溫度過(guò)高
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