鋼的熱處理工藝課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 造成偏西嚴(yán)重；淬火后未及時(shí)回火或回火不充分解決措施：正確選擇加熱溫度和保溫時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量檢測(cè)，選用合理的淬火工藝。參考文獻(xiàn)1《熱處理工程師手冊(cè)》，樊東黎主編，機(jī)械工業(yè)出版社；2《熱處理手冊(cè)（共4卷）》，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社；3《金屬熱處理工藝學(xué)》，夏立芳，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社；4《熱處理常見缺陷分析與對(duì)策》，王忠誠(chéng)主編，化學(xué)工業(yè)出版社；5《金屬材料金相圖譜》，李炯輝主編，機(jī)械工業(yè)出版社；6《鋼及其熱處理曲線手冊(cè)》，胡志忠主編，國(guó)防工業(yè)出。4）表面腐蝕產(chǎn)生原因：刃體在加熱過程中，在空氣與鹽浴交界處，出現(xiàn)腐蝕麻點(diǎn)；鹽浴中夾雜物超標(biāo)；工件放置不當(dāng)采取措施：淬火，回火后應(yīng)及時(shí)處理表面的殘?jiān)?，在言語(yǔ)中浸一下可把鄭工件的表面清潔，嚴(yán)格控制熱處理用鹽的純度，盡量避免雜質(zhì)的混入。產(chǎn)生原因：由于加熱溫度過高，原材料碳化物偏析嚴(yán)重，局部出現(xiàn)晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件報(bào)廢。極限硬度(HVHL)：是指零件表面所要求的最低硬度(HVMS)乘以系數(shù)。不得有裂紋及碰傷，表面不得有銹蝕。雖然此溫度下回火會(huì)產(chǎn)生第二類回火脆性，但中溫回火后的組織為回火托氏體組織，回火后的零件具有適當(dāng)?shù)挠捕龋叩膹椥詷O限和韌性。加熱溫度越高，碳化物溶解越多，奧氏體中碳化物及合金元素含量越高，淬透性和淬火硬度上升，在適宜的加熱溫度和保溫時(shí)間淬火，可獲得良好的金相組織與硬度的最佳配合。但是高頻焊接具有加熱速度快，焊接速度快的特點(diǎn)，對(duì)刀體性能影響不大，切高頻焊接效率較高，所以選擇方案一進(jìn)行加工。變形傾向：淬火后變形分兩種：翹曲變形和體積變形，翹曲變形主要是加熱時(shí)工件在爐內(nèi)放置不當(dāng)或搓火前后沒有定型處理貨冷卻不均勻做造成的，另一方面淬火前后組織不一樣引起體積變形，淬火前一般為珠光體組織，淬火后為馬氏體組織，由于兩種組織的比容不同，淬火前后講引起體積變化，從而產(chǎn)生變形，但這種變形只按比例使工件脹縮而不改變形狀。%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。他降低鋼的Ac1和Ac3而使鋼在熱處理時(shí)的溫度有所降低。C. 鎳（Ni）的影響 Ni能強(qiáng)化鐵素體，降低鋼的Ac1和Ac3點(diǎn)，從而使熱處理時(shí)的退火、正火、淬火的加熱溫度有所降低。如低碳鋼淬火后幾乎不含殘余奧氏體，而高碳鋼則含大量殘余奧氏體。（三）零部件用鋼的分析（1）40Cr表1. 40Cr的化學(xué)成分C Si Mn Cr S P Ni Cu ～ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ 化學(xué)成分作用：A. 碳（C）的影響從鐵碳平衡圖中，我們能清楚的看到，鋼隨著含碳量的增加，鋼的基本組織不同，而且在加熱與冷卻時(shí)，組織轉(zhuǎn)變的溫度也不相同。锪刀工作時(shí)刃部深入金屬內(nèi)部進(jìn)行切削，被金屬包圍散熱困難，升溫快，尤其是切削速度很高刃部溫度很快達(dá)到600℃左右。(1)刀具的磨粒磨損：磨粒磨損是因?yàn)楣ぜ牧夏ゲ羷澾^刀具的主后刀面而造成的。例如亞共析鋼隨著含碳量的增加，它的A3逐漸降低，因而退火、正火、淬火的加熱溫度都隨之降低。但他降低了鋼的馬氏體點(diǎn)，因而增加了鋼殘余奧氏體量。對(duì)鋼的馬氏體區(qū)域有什么影響，增加殘余奧氏體數(shù)量不多。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。表2 40Cr的沖擊韌性值(多試樣平均at值)試樣編號(hào)試樣熱處理工藝值140Cr850℃油淬+620℃回火148240Cr850℃空冷56表3 40Cr退火，正火的布氏硬度（平均值）試樣編號(hào)試樣熱處理工藝硬度值HB140Cr850℃隨爐冷卻1762
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1