【正文】 (手套、抹布、 …) 有無定位擺放。 二、檢討會議應(yīng)由決策主管主持。 五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。 55% ： (1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標(biāo)示品名、數(shù)量、制造日期。 清潔 責(zé)任區(qū)域、四周環(huán)境 維持整理、整頓、清靜的既有水準(zhǔn)、徹底撲滅影響產(chǎn)品品質(zhì)的根源。 在製品 良品、不良品的區(qū)分，呆滯品、報廢品的處理。 但是左右企業(yè)生存之道者，則 為「經(jīng)營或管理的合理化」。 ◆ 是否有資源使用上的浪費(fèi) ◆ 地面是否有產(chǎn)品 ◆ 作業(yè)時作業(yè)員不專心 ﹐ 產(chǎn)能低下 ◆ 工作區(qū)域劃分不合理 ◆ 質(zhì)量成本的浪費(fèi) 7S管理 － 25－ 參、 7S的實施方法 31 顏色管理 為使 7S活動能持續(xù)在各部門推動，而不是只 有 5分鐘的熱度，因此可利用 5色旗來評核各 部門的實施成效，大約每月評核乙次，并將 成績公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各 部門明顯之處。 2. 避免讓產(chǎn)品直接接觸地面。 7S管理 － 29－ 評分標(biāo)準(zhǔn)： 45% ： (1)5%有無過期不使用材料 (2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無 在通道上作業(yè)。 二、主管要有實施的整體構(gòu)想和魄力，執(zhí)行要有決 心。 Ⅳ 7S之維持 一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓(xùn)練 的洗禮，提升 7S的內(nèi)容與層次，使更上一層樓 。 時間： 檢討期： 檢討試行結(jié)果。 ：第一名該班獎金 2,000元。 3. 數(shù)量標(biāo)示，易於管制與追蹤。 ●改善容易發(fā)生污垢、灰塵、 … 等的機(jī)器 設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。 7S管理 － 16－ 無”心”的清掃 不在乎油污 ○ 漠視臟亂的 A ○ Ⅰ 的機(jī)器設(shè)備 ○ 工作環(huán)境 不可能實施 ○ 品保制度 B ○ Ⅱ 保養(yǎng)制度 ○ 無從推展 污染源逐漸侵 ○ 質(zhì)量異常無法 C ○ Ⅲ 蝕機(jī)器設(shè)備 ○ 再發(fā)防止 “當(dāng)機(jī)”事件 ○ 質(zhì)量抱怨 D ○ Ⅳ 層出不窮 ○ 不絕于耳 1不要等有了污穢才來清掃 ﹐ 也是 在清理自理的頭腦 7S管理 － 17－ 24 清潔： (Seiketsu) 241 意義： 無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工 作效率、節(jié)約浪費(fèi)也就容易達(dá)成，因此所 謂清潔應(yīng)該是： ●維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作 區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無污垢的 狀態(tài)。 2. 產(chǎn)出時間的標(biāo)示。 ，每月統(tǒng)計績優(yōu)二 班。 時間： 試用期： 按預(yù)定計劃試行，確認(rèn)無問題后實行。 四、成績亦應(yīng)列入干部考核或升遷之考慮。 三、每日評定成績并隔日定時、定點(diǎn)公布成績。 (3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域 ，并使用適當(dāng)?shù)娜萜鳌? 清 掃 機(jī)器設(shè)備 1. 掃除機(jī)器設(shè)備的精度不良影響到產(chǎn)品品質(zhì)。此 5色旗概依 5S執(zhí)行的程度 來區(qū)分。23 7S管理 － 1－ 目 錄 一 . 為什么 7S是工廠管理合理化的根本 二 . 7S的含義 三 . 7S的實施方法 四 . 7S的導(dǎo)入與推行 7S管理 － 2－ 壹、為什么 7S是工廠管 理合理