【正文】 袖口均須扣好扎緊。 2．產(chǎn)品過濾前應(yīng)對(duì)機(jī)、對(duì)產(chǎn)品按規(guī)定類別使用，不能混用過濾機(jī)，并檢查過濾網(wǎng)是 否可以繼續(xù)使用。 6．使用中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)，并報(bào)告組長或電工。 3． 4 三輥機(jī)刮料刀 片割傷手指和腳部。 2． 生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電的環(huán)節(jié) 2． 1 輔料車間 2． 1． 1 從桶中抽取溶劑配制稀釋劑時(shí)易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：操作前先將身體接觸導(dǎo)靜電地線將自身靜電導(dǎo)除，確認(rèn)管道上導(dǎo)靜電地線完好無斷開， 接上靜電報(bào)警裝置確認(rèn)有效 接觸后才開始抽料， 在倉庫中抽取時(shí)必須每次只拖一桶溶劑到指定區(qū)域抽取。 預(yù)防措施：上、下樓梯時(shí)不要太急，最好不要多級(jí)跨越。禁止使用時(shí)將油漆、固化劑、稀釋劑、樹脂和乳膠漆等粘到控制按鈕上面。 2． 反應(yīng)釜供水 2． 1 打開需要使用冷卻水設(shè)備的出水、進(jìn)水（先開出后開進(jìn)）閥門，根據(jù)使用進(jìn)出水設(shè)備的個(gè)數(shù)，如果只有一根管道用水，則將主管聯(lián)通閥，適當(dāng)打開一些；如果有 2 根或 2 根以上管道用水，則將主管聯(lián)通閥全部關(guān)閉。 制訂： 2020 年 6 月 30 日 制 訂 審 核 批 準(zhǔn) 修訂： 年 月 日 XXXX 涂 料 有 限 公 司 樹脂車間設(shè)備加熱系統(tǒng)安全操作規(guī)程 編號(hào)： BCRSC315 版次： A1 頁數(shù)： 1/1 1． 反應(yīng)釜、兌稀釜加熱設(shè)備使用導(dǎo)熱油加熱規(guī)程 1． 1 當(dāng)某設(shè)備需使用導(dǎo)熱油加熱時(shí)，先打開連接釜體的出油閥， 然后再打開進(jìn)油閥，開閥門時(shí)慢慢打開。 預(yù)防措施：上班時(shí)打開風(fēng)機(jī)通風(fēng)換氣降低濃度，車間內(nèi)禁止用金屬工具重力撞、砸。 2．生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的工傷、消防安全事故： 2． 1 使用切割機(jī)、電鉆、角磨機(jī)時(shí)發(fā)生意外傷害事故。 5． 3 車間內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)禁止所有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)行為，如電焊、氧焊、重力撞擊鐵器等。 4． 1． 8 吊葫蘆使用注意事項(xiàng)： （ 1）檢查上下左右控制鍵是否有效。 預(yù)防措施：用推車運(yùn)輸時(shí)兩邊都要掛住，盡量車在前面，人在后面，發(fā)生異?？杉皶r(shí)看到采取避讓行動(dòng)。 4． 1． 2 移動(dòng)缸、桶時(shí)，缸輪或叉車軋到腳部。 （ 4）人站到有效安全距離外。物品不亂擺放，尤其要保證規(guī)定的安全通道暢通。 預(yù)防措施：經(jīng)常檢查插線板，各工具插頭連線絕緣保護(hù)是否完好。 3． 4 擦有稀釋劑、固化劑的碎布存放于桶中，氧化升溫，產(chǎn)生自燃。本班當(dāng)全部設(shè)備不需要加熱時(shí)，應(yīng)通知司爐工停止燒爐。 3. 使用冷導(dǎo)熱油降溫 3． 1 關(guān)閉反應(yīng)釜的熱油進(jìn)出閥門，打開冷卻油管道的出油閥及進(jìn)油閥。當(dāng)?shù)跗鹞锛r(shí)，人不能站在下面，以防物件跌落傷人。 預(yù)防措施：工作前戴上相應(yīng)的勞保用品，將車間內(nèi)各高溫管道分別用隔熱材料包裹。 2． 1． 4 包裝大桶稀釋劑時(shí)易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：操作前先用身體 接觸導(dǎo)電地線，將自身靜電導(dǎo)除 ，確認(rèn)管道上導(dǎo)靜電地線完好無斷開， 接上靜電報(bào)警裝 置確認(rèn)有效接觸后才開始包裝。 預(yù)防措施：研磨時(shí)機(jī)器下面做到好接漏防護(hù)，上班時(shí)打開換氣風(fēng)扇使空氣流動(dòng)降低濃度。（操作規(guī)程附后） 3．包 裝過程過程中容易發(fā)生的工傷、消防安全事故： 3． 1 在倉庫領(lǐng)用包裝箱罐時(shí)因堆放太高，箱罐掉落砸傷人。 5．使用完畢及時(shí)關(guān)閉停止按鈕，避免機(jī)器空轉(zhuǎn)。 3． 3 分散機(jī)柱上升時(shí)將液壓柱頂出，發(fā)生事故。 4． 3 分散或調(diào)色需往缸中添加漿料、半成品及各種材料時(shí)，不能灑落地面或缸壁外。 2． 3 順時(shí)針方向慢慢旋動(dòng)調(diào)速按鈕，轉(zhuǎn)速表指針開始讀數(shù)，分散盤開始旋轉(zhuǎn)。 3．停機(jī)步驟： 3． 1 將調(diào)速旋鈕沿逆時(shí)針方向慢慢旋動(dòng)，直到轉(zhuǎn)速顯示屏上轉(zhuǎn)數(shù)顯示為“ 0”。 有些化學(xué)材料因相互直接混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易產(chǎn)生爆炸。生產(chǎn)區(qū)域（含廠內(nèi)廁所）均嚴(yán)禁吸煙。 安全注意事項(xiàng)： 操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)且考核合格者，方可上崗； 操作者必須按操作指示 要求作業(yè)； 發(fā)現(xiàn)隱患或故障應(yīng)立即停止作業(yè)和報(bào)告。 把操作柜里面的“檢修、急?！眱蓚€(gè)按鈕置于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)電梯處于自動(dòng)操作狀態(tài) 。 3． 2 按一下紅色 STOP 鍵，轉(zhuǎn)速顯示屏顯示為“ ”，并開始閃爍。 4．抽料過濾過程應(yīng)注意觀察和掌握過濾桶中所存余油漆量，避免因抽進(jìn)多放出少而使油漆溢出桶面。 貨物裝載運(yùn)輸時(shí) ,需根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的防護(hù)措施 ,運(yùn)輸大口膠桶裝貨物需放在卡板上固定后勻速行駛 . 制作： 日期： 審查： 日期： 核準(zhǔn)： 日期： XX 鋸板機(jī)安全 操作規(guī)程 編號(hào)： SCA024 版本： 02 頁數(shù)： 1/3 制定日期： 2020088 ：執(zhí)行操作 規(guī) 范 杜絕工傷事故 ： 鋸板 使 用人 員 準(zhǔn) 備 檢查鋸片有無 變 形松 動(dòng) ，鋸 板 臺(tái)面 有 無異 常 雜物 。 制作： 日期： 審查： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 保養(yǎng)及作業(yè)前檢查 研磨作業(yè) 注意事項(xiàng) 故 障 處 理 三輥機(jī)安全 操作規(guī)程 編 號(hào)： SCA024 版本： 02 頁數(shù)： 1/3 制定日期： 2020088 1．啟動(dòng)前檢查三個(gè)輥?zhàn)又虚g有無掉入硬質(zhì)等雜物，然后打開冷卻水開關(guān)，松開出漿口刮刀。 制作： 日期： 審查： 日期： 核準(zhǔn)： 日期： 雙軸高速分散機(jī)安全操作指示 文件編號(hào)： ZQA016 版本： 02 頁數(shù)： 1/1 生效日期： 20200417 流程 責(zé)任部門 /人 程序 記錄報(bào)表與格式 NG 保養(yǎng)負(fù)責(zé)人作業(yè)員 操作前，檢查機(jī)器各部分如電源、開關(guān)、液壓升降系統(tǒng)，調(diào)速器開關(guān)是否正常，機(jī)器有否清潔，并固定機(jī)頭，轉(zhuǎn)動(dòng)依靠手板鎖緊定位 單軸高速分散機(jī)日常檢查記錄表 生產(chǎn)部 在日常保養(yǎng)或操作過程中，發(fā)現(xiàn) 異常情況應(yīng)立即停機(jī)，填寫維修通知單，交機(jī)電組維修處理，正常后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁私自維修 維修通知單 作業(yè)員質(zhì)檢部 攪拌時(shí)桶罐必須固定緊，開機(jī)或關(guān)機(jī)都必須把轉(zhuǎn)速調(diào)到零點(diǎn)方可開機(jī)或關(guān)機(jī)，主攪拌機(jī)應(yīng)在輕載狀態(tài)下起動(dòng)，盡量避免在重負(fù)載下起動(dòng)，操作時(shí)依照制造單工藝要求調(diào)節(jié)分散速度，分散可根據(jù)分散性能的要求升降到適當(dāng)?shù)奈恢檬褂推崮芊瓌?dòng)、攪外交勻，機(jī)有專人看機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求作業(yè)至 QC 檢驗(yàn)合格 制造單 合格證 生產(chǎn)過程記錄表 油漆車間相關(guān)人員 由受訓(xùn)或指定人員操作，禁止他人操作； 嚴(yán)禁機(jī)器高速空轉(zhuǎn)； 投料時(shí)，包裝袋不得靠近分散軸，以免發(fā)生意外； 操作中如電流超過正常范圍 45A，應(yīng)立即調(diào)整轉(zhuǎn)速； 洗機(jī)時(shí)，一定要停機(jī)清洗； 機(jī)器周圍嚴(yán)禁存放天那水或其它雜物； 嚴(yán)禁機(jī)器帶病工作。 暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，必須采取有效防范措施，并分別納入技術(shù)防范措施、安全防范措施或檢修計(jì)劃，限期整改。 3． 9 為了便于安監(jiān)部門備查 ， 《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)人員資格證》統(tǒng)一由安全主任 存檔備案。 。 ● 重視職工的勞動(dòng)條件和企業(yè)的安全、工業(yè)衛(wèi)生狀況，重視女工的勞動(dòng)保護(hù)工作。 。 對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，勸阻不聽而造成事故的主要責(zé)任者。（缺勤按曠工論處， 且 無工資發(fā)放 ，另依《員工守則》相關(guān)規(guī)定論處 ） 3． 7 教育 培訓(xùn)結(jié)束后， 參加人員 必須接受 教育部門或 公司行政部 組織的教育 培訓(xùn)效果檢驗(yàn)考試， 考試 采用閉卷形式。 檢查內(nèi)容依《消防安全每日巡查記錄》、《保安夜班四防巡查記錄》和《電工安全巡視定期檢查表》的相應(yīng)內(nèi)容。 往機(jī)器上添加漿料不能灑落地面或缸壁外。 制作： 日期： 審查： 日期： 核準(zhǔn)： 日期： XXX 空壓機(jī)安全 操作規(guī)程 編號(hào)： SCA024 版本： 02 頁數(shù)： 1/3 制定日期： 2020088 ： 油位保持在油鏡中間紅色圈范圍內(nèi)； 濾清 器沒有污塵附著，工作 100 小時(shí)后，必須進(jìn)行清洗或更換； 空氣壓縮機(jī)的工作壓力固定在 8kg/cm2； 所添加機(jī)油為 68壓縮機(jī)油，切忌不要用濃稠潤滑或其他雜油、廢油； 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的壓力置為“ 0”； 空壓機(jī)的表面（皮帶輪、安全閥、制壓閥，電動(dòng)機(jī)）清潔，無油污、灰塵黏附。 裝卸化學(xué)危險(xiǎn)品時(shí)操作人員不得穿戴含產(chǎn)生靜電的工作服、帽和使用易產(chǎn)生火花的工 具，嚴(yán)禁震動(dòng)、撞擊、重壓、摩擦和倒置，必要時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)動(dòng)叉車采取消除靜電的措施。 制作： 日期： 審查： 日期： 核準(zhǔn)： 日期： 公司 過濾機(jī)安全 操作規(guī)程 編號(hào)： SCA024 版本： 02 頁數(shù)： 1/3 制定日期： 2020088 1．啟動(dòng)過濾機(jī)前將需過濾的分散缸或大桶按位置擺放好，接好抽料管，打開進(jìn)料閥門（大小適當(dāng)）。 沿順時(shí)針方向慢慢旋動(dòng)調(diào)速旋鈕，轉(zhuǎn)數(shù)顯示屏顯示轉(zhuǎn)數(shù)，分散盤開始旋轉(zhuǎn)。 3．職責(zé)： 生產(chǎn) 部負(fù)責(zé)制訂 并 監(jiān)督管理本規(guī)程的執(zhí)行 ,負(fù)責(zé) 電梯 的日常檢查 ,維護(hù)和使用的安排 . 公司各相關(guān)部門均有責(zé)任按本規(guī)程的要求支持本規(guī)程的執(zhí)行 . 4． 工作程序 : 電梯 的 安全 操作 . 電梯的操作 員必須經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn) ,通過理 論和實(shí)際考試取得資格證書 ,持證上 崗 ,操作 員的操作技能應(yīng)熟練 ,懂得 電梯 的日常維護(hù)和保養(yǎng)及常見 故障的排除 . 未取得電梯操作操作證的人員 ,不得從事電梯的操作 ,并嚴(yán)禁電梯載人 ,違 者后果自負(fù) ,并立即開除出廠 ,不做任何補(bǔ)償 . 電梯操作員應(yīng)熟悉化學(xué)品安全技術(shù)說明書，按其要求進(jìn)行作業(yè)。 領(lǐng)取包裝物時(shí)高度不得超過 2 米，較高時(shí)用繩子或膠 帶 捆好，以防落下傷人。 上班時(shí)先將車間排風(fēng)扇、部分窗戶打開以便通 風(fēng)換氣。在生產(chǎn)過程中會(huì)有大量易燃易爆溶劑揮發(fā)，并產(chǎn)生靜電附著在管道或分散缸上。 2． 3 按啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，綠色指示燈亮。 1． 5 分散機(jī)防靜電裝置是否連接牢固有效。 預(yù)防措施：硝化棉在搬運(yùn)過程中須輕拿輕放，投料時(shí)如果灑落地面應(yīng)及時(shí)清理干凈。 3．生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的工傷、消防安全事故： 3． 1 投粉料時(shí)包裝袋卷到分散軸上，發(fā)生事故。 附件一：過濾機(jī)安全操作規(guī)程： 1．啟動(dòng)過濾機(jī)前將需過濾的分散缸或大桶按位置擺放好，接好抽料管，打開進(jìn)料閥門（大小適當(dāng)）。 5．使用完畢清潔機(jī)器外表。 預(yù)防措施：移動(dòng)前檢查地面干爽無污漬，腳站穩(wěn)，用力適度，桶放下時(shí)看清楚地面情況及正確判斷與周圍其他缸、桶的存放距離。 1． 2． 3 靜電放電 靜電放電是兩個(gè)具有不同靜電電位的物體 ， 由于直接 接 觸或靜電感應(yīng)引起兩物體間的靜電電荷的轉(zhuǎn)移 ， 靜電電場的能量達(dá)到一定程 度 后 即 積累形成高電位后 ， 擊穿其間介質(zhì)而進(jìn)行放電的現(xiàn)象就是靜電放電 ， 會(huì)產(chǎn)生放電火花，引燃引爆周圍易燃易爆物質(zhì)，造成災(zāi)害事故。 3． 5 上下樓梯時(shí)碰傷身體。 2． 2 控制線不能和鋼繩卷在一起，啟動(dòng)時(shí)不能同時(shí)按兩個(gè)按鈕，換按按鈕間隔時(shí)間不能少于 1 秒鐘。 1． 3 為節(jié)約能源，只生產(chǎn)固化劑時(shí)，通常使用潛水泵抽水。 5．吊物時(shí)將所吊物品置于電葫蘆的垂直下方起吊，防止鋼繩因斜拉使纏繞順序紊亂將葫蘆卡死。 3． 2 在車間內(nèi)敲擊鐵器產(chǎn)生火花遇到車間易燃物品揮發(fā)濃度較高時(shí)發(fā)生爆炸。 XXXX 涂 料 有 限 公 司 電工崗位安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì) 編號(hào)： BCRSC310 版次： A0 頁數(shù)： 1/1 1．必須熟知安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)公共部分相關(guān)內(nèi)容。 5． 2 用鏟刀或錘子開大桶（含助劑桶）不準(zhǔn)在車間 內(nèi)作業(yè)，開桶前要先打開蓋至少 1 分鐘再動(dòng)錘子。 預(yù)防措施：每次使用了開油桶扳手后要放在桶面上時(shí)，不要使扳手超出桶面直徑。 4． 車間內(nèi)容易發(fā)生的事故 4． 1 工傷事故 4． 1． 1 領(lǐng)用 200 kg 材料桶途中跌落砸傷腳部。 預(yù)防措施：推拉缸、大桶時(shí)力度適當(dāng)，遇轉(zhuǎn)彎 或路面不平時(shí)應(yīng)放慢速度，注意腳和缸輪之間的距離。 （ 5）不準(zhǔn)超載，上升不準(zhǔn)超過安全高度。 5． 6 上班時(shí)間不準(zhǔn)穿拖鞋、露趾涼鞋和帶鐵釘皮鞋，不準(zhǔn)穿背心和打赤膊，工作時(shí)按規(guī)定佩戴防毒或防塵口罩等勞保用品。 2． 3 登梯爬高作業(yè)時(shí)，不慎跌落或梯子滑動(dòng)倒掉傷人。 預(yù)防措施：將擦過稀釋劑的碎布單獨(dú)存放于有水的桶中。 1． 3 儲(chǔ)罐使用電輔助加熱以保持溫度，冷天儲(chǔ)罐電加熱設(shè)定溫度 40~90℃ 保持常開。 3． 2 到水泵房打開冷卻油冷凝管的進(jìn)水閥，給冷凝器通上冷卻水。 2． 5 吊物時(shí)將所吊物品置于電葫蘆的垂直下方起吊，防止鋼繩因斜拉使纏繞順序紊 亂將葫蘆卡死。 3． 7 添加 BA1245 時(shí)與金屬接觸發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生火花造成消防事故。 2． 2 樹脂車間 2． 2． 1 生產(chǎn)樹脂、固化劑 投液體料、出料時(shí)易產(chǎn)生靜電 預(yù)防措施：抽料