【正文】 信號處理技術(shù)更為缺陷的分析提供了依據(jù)。從安全的角度考慮，針對這三種原因，分別采取相應(yīng)的措施： 如果是焊縫裂紋，先用軟管送入氮氣再裂紋部位形成一層氮氣保護層，與空氣隔離，然后邊充氮邊用砂輪機打磨 (宜用氣動砂輪機 )， 當清除至板厚深度的 2/3 時，用噴嘴垂直對著裂紋部位吹入氮氣，以使底板 下殘留的輕凝析油散離裂紋部位，并在裂紋周圍的底板下形成氮氣保護，接著邊充氮邊繼續(xù)打磨，清除所有裂紋，并修整圓滑，消除裂紋擴展的可能性；接著把裂紋周圍的焊縫和底板上表面徹底打磨干凈、平滑并露出金屬光澤（打磨范圍大于補丁鋼板塊覆蓋到的部位），對打磨部位做滲透探傷（ PT）。 罐內(nèi)部為 受限 空間， 進出 儲罐 困難，罐內(nèi) 空氣質(zhì)量差 ，罐內(nèi)較黑暗 ； 罐壁、罐頂?shù)娜丝锥急仨毚蜷_，一個罐壁人孔處設(shè)送風機，另一個為進出口；罐頂人孔處設(shè)抽風機。改進的定位功能還包括可以任意布置的探頭分布，可以適應(yīng)各種復(fù)雜形狀的聲發(fā)射源定位。理想情況下可認為鉛芯折斷信號為滿幅的模擬聲發(fā)射信號。采用便攜式工控機配置的 35 通道系統(tǒng)非常適用于現(xiàn)場檢測。 清潔 在撤離現(xiàn)場之前， 認真清理罐底，需保證罐底的清潔度符合重新進油恢復(fù)生產(chǎn)的要求；同時，做好罐外場地的清潔工作。 蒸汽清罐 過程中 需嚴密注意控制罐內(nèi)溫度（控制在 80℃以下），以免溫度過高造成玻璃鋼內(nèi)浮盤變形。當罐底存在滲漏時，介質(zhì)流過滲漏孔時會產(chǎn)生湍流流動噪聲，當介質(zhì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)時，會使信號更豐富，若滲漏通道暫時受到碎渣限制時，“水擊”效應(yīng)也會產(chǎn)生噪聲。 Xx 石油化工有限公司輕凝析油儲罐 Txx 罐底 滲漏點查找和修補方案 目錄 1 滲漏基本情況介紹 2 編制依據(jù) 3 罐內(nèi)修補特點 4 滲漏點查找方法 聲發(fā)射檢驗原理 聲發(fā)射檢驗 蒸汽清罐的要求 真空箱檢測 5 修補方案 修補措施 修補焊縫的檢測 補漆 清潔 6 罐內(nèi)作業(yè)安全注意事項 附件： 附件 1： xx 有限公司 近三年的 油罐泄漏聲發(fā)射檢測業(yè)績 附件 2： 全波形數(shù)字式聲發(fā)射檢測系統(tǒng) 的技術(shù)規(guī)格說明書 1 滲漏 基本 情況介紹 xx 油化工有限公 司 xxXX 罐區(qū)輕凝析油儲罐 Txx 罐底發(fā)生了輕微滲漏 ， 根據(jù) XX 生產(chǎn)部檢測工程師自 xx 年 6 月 20 日以來對 Txx檢漏井內(nèi)油水混合液的液位變化觀察記錄和我們的現(xiàn)場觀察，滲漏量約為 1 升 /天（油水混合物）。通過安裝在罐底外圓周附近的傳感器接收這些信號，并進行分析處理，對滲漏進行定位。 真空箱檢測 安全部門確認罐內(nèi)氣體符合防爆及安全作業(yè)要求后，我們將 進入罐內(nèi)， 重點對 AE— 聲發(fā)射技術(shù) 檢測 確定的 滲漏點 大致位置處的罐底板焊縫和母材進行真空箱檢測， 試驗負壓值不得低于 53kPa， 從而 精確找出滲漏點。 6罐內(nèi)作業(yè)安全 注意事項 因輕凝析油混合氣易燃易爆，因此防火防爆等級高，要嚴格做好防火防爆措施。 SDAES 全波形數(shù)字式聲發(fā)射系統(tǒng)基本功能 ? 180 獨立聲發(fā)射通道，單卡 5 通道設(shè)置 ? 每個通道獨立實現(xiàn) 16 位精度 采樣速率數(shù)據(jù)采集 ? 基于 WINDOWS 操作系統(tǒng)的全中文界面 ? 線性、平面、柱面、球面、三維等多種定位方式 ? 油罐底板檢測專用定位 ? 信號能進行各種譜分析、小波分析及模式識別 ? 用戶根據(jù)現(xiàn)場的聲發(fā)射波形設(shè)置合理門限實現(xiàn)更精確定位 ? 根據(jù)聲發(fā)射波形設(shè)置合理的數(shù)字濾波器 ? 系統(tǒng)的升級方便 ? PCI總線及高速 DMA 技術(shù)提供 AE 數(shù)據(jù)與計算機之間 133MB/秒的 峰值數(shù)據(jù)傳輸速度； ? 大于 10Mbity/秒的連續(xù)數(shù)據(jù)通過率； ? 可對所有通道進行實時的波形捕捉及處理 ? 將聲發(fā)射參數(shù)數(shù)據(jù)、聲發(fā)射波形數(shù)據(jù)通過鼠標右鍵菜單轉(zhuǎn)換