xx油罐罐底滲漏點(diǎn)查找和修補(bǔ)方案-展示頁
2024-10-24 19:11本頁面
【正文】 規(guī)程》 3 罐內(nèi)修補(bǔ) 特點(diǎn) 由于滲漏甚微，儲(chǔ)罐底板直徑大（ 20m），通過常規(guī)方法查找滲漏點(diǎn)十分困難；需要通過先進(jìn)的檢測方法精確確定滲漏點(diǎn)的位置。 Xx 石油化工有限公司輕凝析油儲(chǔ)罐 Txx 罐底 滲漏點(diǎn)查找和修補(bǔ)方案 目錄 1 滲漏基本情況介紹 2 編制依據(jù) 3 罐內(nèi)修補(bǔ)特點(diǎn) 4 滲漏點(diǎn)查找方法 聲發(fā)射檢驗(yàn)原理 聲發(fā)射檢驗(yàn) 蒸汽清罐的要求 真空箱檢測 5 修補(bǔ)方案 修補(bǔ)措施 修補(bǔ)焊縫的檢測 補(bǔ)漆 清潔 6 罐內(nèi)作業(yè)安全注意事項(xiàng) 附件： 附件 1： xx 有限公司 近三年的 油罐泄漏聲發(fā)射檢測業(yè)績 附件 2： 全波形數(shù)字式聲發(fā)射檢測系統(tǒng) 的技術(shù)規(guī)格說明書 1 滲漏 基本 情況介紹 xx 油化工有限公 司 xxXX 罐區(qū)輕凝析油儲(chǔ)罐 Txx 罐底發(fā)生了輕微滲漏 ， 根據(jù) XX 生產(chǎn)部檢測工程師自 xx 年 6 月 20 日以來對 Txx檢漏井內(nèi)油水混合液的液位變化觀察記錄和我們的現(xiàn)場觀察，滲漏量約為 1 升 /天（油水混合物）。該儲(chǔ)罐 直徑 20m， 底板 中幅板材質(zhì)為Q235，板厚δ＝ 8mm；邊緣板材質(zhì)為 16MnR，板厚 δ＝ 10mm。 儲(chǔ)罐 底板 滲漏點(diǎn)的查找和修補(bǔ)必須在儲(chǔ) 罐 區(qū) 和 罐內(nèi)實(shí)施。 因 儲(chǔ)罐有玻璃鋼內(nèi)浮盤，罐底上的浮盤支撐多，要將罐壁和罐底的殘留凝析油 清理干凈 難度大 ，清理工作較大。 4 滲漏點(diǎn)查找方法 由于滲漏甚微，儲(chǔ)罐底板直徑 大（ 20m），通過常規(guī)方法查找滲漏點(diǎn)十分困難；需要通過先進(jìn)的檢測方法精確確定滲漏點(diǎn)的位置。 為此， 我們擬定先采用 AE— 聲發(fā)射 技術(shù) 檢測滲漏點(diǎn) 的 大致位置 ， 再 重點(diǎn) 對 滲漏點(diǎn)的大致位置處的罐底板焊縫和母材進(jìn)行真空箱檢測 精確找出滲漏點(diǎn) 的方法 。對于在用儲(chǔ)罐的檢測，通常采用所儲(chǔ)存的工作介質(zhì)直接進(jìn)行加載以在線的檢測方式進(jìn)行檢測 儲(chǔ)罐 底板的滲漏，并對滲漏位置進(jìn)行定位。 聲發(fā)射檢驗(yàn)原理 聲發(fā)射是固體材料裂紋擴(kuò)展或液體流動(dòng)時(shí)在材料內(nèi)部產(chǎn)生超聲波的一種現(xiàn)象。當(dāng)罐底存在滲漏時(shí)，介質(zhì)流過滲漏孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生湍流流動(dòng)噪聲，當(dāng)介質(zhì)夾帶顆粒狀雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使信號(hào)更豐富，若滲漏通道暫時(shí)受到碎渣限制時(shí)，“水擊”效應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生噪聲。 聲發(fā)射檢驗(yàn) 檢測儀器 我們將采用具有國際先進(jìn)水平的 SWAES 系列全波列數(shù)字式 40通道（可擴(kuò)充至 80 通道）聲發(fā)射儀器。該儀器具有全波列采集功能，靈敏的傳感器，精確的缺陷定位技術(shù)，豐富的信號(hào)處理技術(shù)更為缺陷的分析提供了依據(jù)。 （ 1）傳感器布置：對于罐底板進(jìn)行的檢測，傳感器應(yīng)布置在距底板高 ～ ，盡量采取同一高度，間距盡量保持均等。 （ 3）加壓程序： 檢驗(yàn)結(jié)果的評定： 對罐底進(jìn)行聲源的時(shí)差定位分析。同時(shí)還應(yīng)考慮罐底結(jié)構(gòu)（如內(nèi)浮盤 支柱等）在加載過程中的變形及工藝條件的影響。 再結(jié)合對罐底檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性分析，計(jì)算出各通道有效數(shù)據(jù)在單位時(shí)間內(nèi)的事件數(shù) N，以及事件的平均能量 E/N 就可以對罐底的完整性進(jìn)行評價(jià)，從而確定罐底滲漏 點(diǎn)的位置 。 同時(shí)聯(lián)系蒸汽使用的申請事宜。 蒸汽清罐 過程中 需嚴(yán)密注意控制罐內(nèi)溫度（控制在 80℃以下），以免溫度過高造成玻璃鋼內(nèi)浮盤變形。 5修補(bǔ)方案 修補(bǔ)措施 根據(jù)缺陷和滲漏情況擬定具體的修補(bǔ)措施。從安全的角度考慮，針對這三種原因，分別采取相應(yīng)的措施： 如果是焊縫裂紋，先用軟管送入氮?dú)庠倭鸭y部位形成一層氮?dú)獗Ｗo(hù)層，與空氣隔離，然后邊充氮邊用砂輪機(jī)打磨 (宜用氣動(dòng)砂輪機(jī) )， 當(dāng)清除至板厚深度的 2/3 時(shí)，用噴嘴垂直對著裂紋部位吹入氮?dú)猓允沟装?下殘留的輕凝析油散離裂紋部位，并在裂紋周圍的底板下形成氮?dú)獗Ｗo(hù)，接著邊充氮邊繼續(xù)打磨，清除所有裂紋，并修整圓滑，消除裂紋擴(kuò)展的可能性；接著把裂紋周圍的焊縫和
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