【正文】 — 對方?jīng)]學(xué)會是因?yàn)槲覜]教好。 （ 9）質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性。 不到現(xiàn)場掌握不了真實(shí)狀況， 不遵循原理就無法從根本上消除原因。 適時 ZERO Program 零牌專家組 可動率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% ZERO Program 零牌專家組 可動率以 100%為目標(biāo) 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 結(jié)果不好 加油 （ 2）發(fā)生源、困難部位對策 ZERO Program 零牌專家組 ● 清掃容易 ● 控制臟的范圍 ● 斷絕臟源 ● 防止松動 ● 容易點(diǎn)檢 ● 設(shè)點(diǎn)檢窗口 ● 整理配線 ● 設(shè)油標(biāo) ● 使零件更換更容易 ● 使切削油、切削的飛濺最小 ● 加速切削油流動、減小切削積聚 ● 使切削油流動范圍最小 ● 變更加油口 ● 變更加油方式 ● 更換配管布置 改善追求的效果 —— ZERO Program 零牌專家組 自己確定自己遵守 做到大家自覺遵守 ● 明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法 ●理解必須遵守的理由 ●提高遵守的能力 ●創(chuàng)造遵守的環(huán)境 ● 理解必要性 ●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力 ●自己制作基準(zhǔn) （ 3）制作自主保全臨時基準(zhǔn) 臨時基準(zhǔn)制作要點(diǎn) —— 清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn) ● 明確油的種類 ● 統(tǒng)一、減少油的種類 ● 標(biāo)示加油部位 ● 標(biāo)示加油油位 ● 標(biāo)示加油量 ● 標(biāo)示加油頻度 ● 標(biāo)示加油責(zé)任 ZERO Program 零牌專家組 （ 4）總點(diǎn)檢 確定總點(diǎn)檢項(xiàng)目 教育培訓(xùn) 實(shí)踐總點(diǎn)檢 目視管理 （ 5）自主點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項(xiàng)目分擔(dān) 確定點(diǎn)檢周期 和所需的時間 全面實(shí)施總點(diǎn)檢 將總點(diǎn)檢結(jié)果納入 故障和不良的解析 ZERO Program 零牌專家組 ● 點(diǎn)檢表的完善 ● 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 ● 失敗事例的總結(jié)和運(yùn)用 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 ● 配備基本條件 ● 按要求點(diǎn)檢 ● 發(fā)現(xiàn)問題、自主改善 ● 嚴(yán)守、改善 （ 1）初期清掃 （ 2）發(fā)生源困難部位對策 （ 3）制定自主保全臨時基準(zhǔn) （ 4）總點(diǎn)檢 （ 5）自主點(diǎn)檢 （ 6）標(biāo)準(zhǔn)化 （ 7）自主管理 自主維護(hù) 七階段 ZERO Program 零牌專家組 小結(jié)：自主保全活動中人與設(shè)備的相互作用 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 操作人員 的水平 活動的水平 設(shè)備的水平 ZERO Program 零牌專家組 初期清掃 發(fā)生源困 難部位對策 制定自主 保全臨時基準(zhǔn) 總點(diǎn)檢 自主點(diǎn)檢 標(biāo)準(zhǔn)化 自主管理 維持 管理 能力 條件 設(shè)定 能力 異常 發(fā)現(xiàn) 能力 處 置 恢 復(fù) 能 力 自主保全 七階段 能力培養(yǎng) 目標(biāo) 改善意識 推進(jìn)方法 缺陷意識 專業(yè)眼光 了解設(shè)備 功能結(jié)構(gòu) 了解設(shè)備 精度與產(chǎn) 品質(zhì)量的 關(guān)系 能修理設(shè)備 操作人員 的水平 活動的水平 面向未來 的預(yù)見性 設(shè)備管理 建立真正 全員參加 自主保全 的體質(zhì) 誠心反省 過去不足 徹底提高 自主意識 設(shè)備的水平 高效率 生產(chǎn)設(shè)備 不良為零 故障為零 生產(chǎn)設(shè)備 向應(yīng)有狀 態(tài)的體質(zhì) 改善 排除 強(qiáng)制惡化 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正常操作 作業(yè)調(diào)整 初期清掃 必要潤滑 聯(lián)結(jié)緊固 日常點(diǎn)檢 日常保養(yǎng) 預(yù) 防保養(yǎng) 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期保養(yǎng) 設(shè)備 維護(hù) 體系 傾向檢查 不定期保養(yǎng) 預(yù)知保養(yǎng) 異常發(fā)現(xiàn)與處理 突發(fā)故障維修 故 障保養(yǎng) 惡化預(yù)防 惡化檢查 惡化排序 運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng) 日常保養(yǎng) 定期保養(yǎng) 維護(hù) 活動 改善 活動 自主維護(hù) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 設(shè)備維護(hù)體系 檢查方法改善 作業(yè)及質(zhì)量改善 惡化預(yù)防 惡化檢查 惡化排序 運(yùn)轉(zhuǎn)保養(yǎng) 維護(hù) 活動 改善 活動 自主維護(hù) Ⅲ 改 善保養(yǎng) （ 保養(yǎng)性） 強(qiáng)度提高 負(fù)荷減輕 改 善保養(yǎng) （ 保養(yǎng)性） Ⅰ 級維護(hù)：設(shè)備操作人員負(fù)責(zé) Ⅱ 級維護(hù)：一線主管負(fù)責(zé)及維修人員負(fù)責(zé) Ⅲ 級維護(hù)：維修人員及維修主管負(fù)責(zé) 設(shè)備的三級保養(yǎng) ZERO Program 零牌專家組 我使用我維護(hù)、既分工又合作 一級維護(hù)（設(shè)備操作者） 班前： 初期清掃、給油 管線、安全裝置確認(rèn) 緊固件確認(rèn) 運(yùn)動部位及其潤滑確認(rèn) 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 工作中： 正常使用設(shè)備 因故離機(jī)時應(yīng)停機(jī) 觀察生產(chǎn)中有無異常 確認(rèn)工件質(zhì)量是否合格 發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)絡(luò)上司 微小故障的排除 班后： 清除工件并停機(jī) 檢查設(shè)備是否正常 整理材料、工具和儀器 清掃設(shè)備內(nèi)外 必要的工作交接 設(shè)備管理中的分工與配合 ZERO Program 零牌專家組 二級維護(hù) （一線主管及維修人員） 三級維護(hù) （維修人員及維修主管） 指導(dǎo)并督促一級維護(hù)的有效實(shí)施 特殊部位的潤滑及換油 突發(fā)故障排除 設(shè)備精度管理及調(diào)整 一級維護(hù)中異常的處理 設(shè)備工夾具及常用備件管理 新設(shè)備的安裝和量產(chǎn)調(diào)試 參與設(shè)備大修 設(shè)備大修 設(shè)備定期保養(yǎng) 重要及關(guān)鍵設(shè)備的管理和維護(hù) 組織設(shè)備改造 設(shè)備備件管理及發(fā)外加工 特殊設(shè)備管理 設(shè)備效率管理 一級、二級維護(hù)指導(dǎo) 設(shè)備管理中的分工與配合 ZERO Program 零牌專家組 消除設(shè)備六大損失 提高設(shè)備可動率 故障 調(diào)整 空轉(zhuǎn) 速度 不良 啟動 改進(jìn) 預(yù)防 “救火” 一體化管理 分工合作 各行其是 設(shè)備安定化管理 科學(xué)、徹底的成因分析 回 顧 人機(jī)互動 ZERO Program 零牌專家組 現(xiàn)場成本管理 MUnit部門經(jīng)營新高度 現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) 降低現(xiàn)場成本管理的主要途徑 減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 放大境 ——從宏觀到微觀的 CD工具 徹底對應(yīng) 針對微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對運(yùn)動中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動根本上消除之。 垃圾、灰塵 、異物 我修機(jī)械你修電路， 你演戲我看戲。 JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。 ZERO Program 零牌專家組 業(yè)務(wù)的兩種基本類型 目標(biāo)實(shí)現(xiàn)型 業(yè)務(wù) （ 創(chuàng)造價值 ） 問題解決型 業(yè)務(wù) （ 消除浪費(fèi) ） 現(xiàn)狀課題 面向未來 的課題 理所當(dāng)然 的質(zhì)量 富有魅力 的質(zhì)量 ZERO Program 零牌專家組 O QC七工具 新 QC七工具 價值工程 工業(yè)工程 IT技術(shù) 六西格瑪工具 專業(yè)技術(shù) 質(zhì)量改善工具全貌 ZERO Program 零牌專家組 01000020210300004000050000600007000080000900001000001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15不良率PPM推移管理與預(yù)見性問題發(fā)現(xiàn) 建立時時與目標(biāo)對比的體制 ZERO Program 零牌專家組 崗前崗中培訓(xùn) 工序推移管理 質(zhì)量問題分析 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定 共性問題 專題改善活動 個別問題 工作質(zhì)量技能提升 自主研究活動 QC小組活動 業(yè)績激勵活動 崗?fù)馀嘤?xùn)交流 整體業(yè)績管理 標(biāo)準(zhǔn)化 操作方法 測量方法 判斷能力 工序質(zhì)量管理 【 推移管理 】 ZERO Program 零牌專家組 ★ 與目標(biāo)對比 ★ 部門之間對比（良性競爭、取長補(bǔ)短） ★ 趨勢（波動）管理（達(dá)標(biāo)安定化） ★ 個人管理（業(yè)績考核） ★ 慢性問題與突發(fā)問題 建立時時與目標(biāo)對比的體制 MBO 目標(biāo)管理 目標(biāo)管理是一種以目標(biāo)為導(dǎo)向的基礎(chǔ)管理方法，通過向員工提出指標(biāo)或量化任務(wù)，使團(tuán)隊(duì)圍繞目標(biāo)推進(jìn)業(yè)務(wù)，消除影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的障礙；通過目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的量化評價，有效激勵員工。 （ 5）質(zhì)量鏈管理才是質(zhì)量管理的全部。 管理者的產(chǎn)品是員工的行為 不良的行為源于不良的管理 ZERO Program 零牌專家組 主管與員工的關(guān)系 上下級 命令與服從 相對獨(dú)立 上下級 業(yè)績伙伴 合作 學(xué)習(xí)與成長 育人之心 育人之心 ZERO Program 零牌專家組 部下培養(yǎng) 用時間 用技能 執(zhí)行任務(wù) 等待命令 個人行動 做事 只看現(xiàn)在 用頭腦 用才能 解決問題 自主管理 團(tuán)隊(duì)合作 做人 面向未來 管理就是讓別人做好你想做的事 解放自己的最好方式，就是 —— 部下培養(yǎng)的四種途徑 ZERO Program 零牌專家組 部下培養(yǎng) 部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。 您對環(huán)境有貢獻(xiàn)，環(huán)境也一定會回報您。 合作共贏 態(tài)度明確 舍棄局部利益 謀求整體利益 討教智慧 信息接收者 ZERO Program 零牌專家組 GE領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)具備的關(guān)鍵素質(zhì) 4E 德 活力 鼓動力 銳力 實(shí)施力 ZERO Program 零牌專家組 MOTOROLA 推崇的領(lǐng)導(dǎo)才能 高尚 操守 遠(yuǎn)見 卓識 激情 互動 高效 貫徹 果敢 決斷 ZERO Program 零牌專家組 GE和 MOTOROLA領(lǐng)導(dǎo)才能的共性 重視職業(yè)道德； 重視前瞻性思維； 重視學(xué)習(xí)、應(yīng)變和領(lǐng)變； 重視影響力； 重視行動和結(jié)果。 無怪乎美國企業(yè)界在 1980年代開始將 “ 改善（ 日語發(fā)音 KAIZEN） ” 技術(shù)當(dāng)作日本的成功之道在美國大力推廣 。 ZERO Program 零牌專家組 【 講師簡介 】 祖林 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家 美國 AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓(xùn)師 中山大學(xué) MBA《 組織文化 》 客座講師 ZERO Program 零牌專家組 首席顧問 深圳市管理干部培訓(xùn)中心運(yùn)營管理專家 【 講師簡介 】 祖林經(jīng)典課程 ZERO Program 零牌專家組 課程一 管理基礎(chǔ)與職責(zé)認(rèn)識 課程二 有效人際溝通 課程三 部下培養(yǎng)與有效激勵 課程四 現(xiàn)場質(zhì)量管理 課程五 全面設(shè)備維護(hù) 課程六 現(xiàn)場成本管理 課程七 現(xiàn)場改善手法 課程八 高效率工作方法 目 錄 ZERO Program 零牌專家組