【正文】 11工廠布置規(guī)劃的目 2標 ? 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產一貫化。 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 ?員工停車場，福利設施 ?進料，出貨場，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來，要生產那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內制 ③ 外周即工廠內主要通路帶區(qū)塊工廠內窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 ④ 材料，零件的進料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內生產之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場 ⑧ 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設備配置。店面構成 看板方式 自動化 100％不良品 1. 品質在工程內做好 2. 省人化 收容數(shù) 定量不定時運搬 — 工廠內運搬的原則 — 后工程零件的使用達一定量時，向前工程領取 前工程 裝置工業(yè) (設備已裝置化 ) — 例 — 生產線旁設有完成品 1箱的臨時置場 . 生產線內設定另件投入場所 生產線內設定另件投入等通路 . 檢討布置的步驟 從主要通路的白線退 30CM配置生產線 主要通路交差部有「逃角」 零件置場 ① ① 完成品置場 治具棚 ③ ③ ④ ④ ② ② 生產線內通路 生產線內通路 主要通路 主 要 通 路 例 :生產方式的不同來改變成本 (1)對下面工程與作業(yè)條件而言 ,有 3種「生產方式」 1工程 2工程 (切削 ) 3工程 (端末加工 ) 加工機械 MA1 DR1 MA3 手作業(yè)時間 15秒 10秒 20秒 加工時間 20秒 20秒 15秒 作業(yè)時間 (2)3種「生產方式」之考量 (人的配置及機械的配置 ) (2)完成 1個之前置時間 23分 (2)完成 1個之前置時間 (2)完成 1個之前置時間 1分 (3)完成 20個之時間 35分 (3)完成 20個之時間 13分 (3)完成 20個之時間 18分 (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 1分 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 1人 (6)總時間 38分 (6)總時間 38分 (6)總時間 18分 (1)最適生產方式 (1)最適生產方式 (1)最適生產方式 ◎ 設問回答 生產線 ● 工程的區(qū)塊 ●工程的表示 ● 工程區(qū)地面顏色要與主要通路不同色 （設備配置于從主要通路白線退縮 30公分的內側） ●在高 2公尺的位置，以看板表示「生產線 NO」 「生產線名稱」 「加工制品名稱」等，如有「工程順」 等說明則更佳。 ●「電氣」「水」「瓦斯」「壓氣」等之配管，配線也要明示。 工程間的材料移動 ,以輸送帶送至下工程 . 涂裝設備 〈 不能照工程順序配置的設備布置例 〉 先頭工程 中間工程 中間庫存 置場 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 沖壓工程 材料 材料 ① ② ③ ① ② ③ 中間庫存 置場 涂裝工程 材料 材料 ① ① 成為批量生產、堆量生產 （反：1個流） 由于是批量生產，中間庫存量也大 物品（材料）的流動也變?yōu)椤竵y流」運搬是也成大批量 中間庫存量為最少的生產方式 增加換模次數(shù)求小批量化 〈 換模時間的縮短活動 〉 換模時間之區(qū)分 內換模時間之外換?；? 調整時間之改善 外換模時間之縮短 內換模時間改善化 第 1 第 2 第 3 第 4 第 5 內換模 調 整 外換模 正味換模時間 總換模時間 、部品、完成品運搬通路 在制優(yōu)先順序不明 〈 后工程 〉 節(jié)拍時間（ T/T） 為了每天需要生產的制品量能在 1天 8 小時中生產出來，其每 1制品應在多 少時間生產出來。 ?前工程依照「被領取順序」生產被后工程「領取 的數(shù)量」補充于生產置場。再者，置場的大小是以能保管的「適當庫存」為準 豐田汽車零件點數(shù) 豐田內制零件 自協(xié)力廠購入零件 18， 000點 52， 000點 合計 70， 000點 TPS ?顧客嗜好多樣化 車種增加 —— 更好的品質更合理的價格適時買進 ?CAMRY ? 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效。 ? 人（作業(yè)者、運搬者等等）的 『 動作 /作業(yè) 』 應順暢。 ① 工廠建設階段的檢討 ② 檢討內容 一、 『 物流，人的動作，設備物品的放置方法 』 之最適性檢討一 a) 包括將來要生產 『 那些制品 』 多少量 b) 原材料、零件，制品置場的空間需要多少 c) 檢查、保全站的區(qū)域 d) 模具置場，制工具置場的區(qū)域 e) 其他空間區(qū)域 各制品別有哪些工程，需哪些設備 那些廠所需要多少空間 檢查，保全的空間 模具，治工具置場的空間 公用設備，休息所，停車場等附帶設備之空間 〈 適當空間之評價尺度 〉 每 1單位空間之營業(yè)額每 1單位空間至生產量 〈 工廠內空間之大小 〉 通路20%制品置場25%生產30%其他9%檢查保全8%模具等置場8%雖然工廠是 『 生產現(xiàn)場 』 但實際在生產的空間（生產設備配置空間）只有 30%程度。作業(yè)者減至 1/3 No1 No2 No3 ① ② ③ ④ ⑤ 、就無法提高利益 成本 *1（更低成本做出良好品質的商品） 基本的想法 必要數(shù) 20個 /日 （ 10名） 虛的效率 24個 真的效率由 9名作業(yè) （改善） 〈 *1：參考 〉 及時化 JIT 平準化 1. 工程流動化 2. 以必要數(shù)決定節(jié)拍時間 3. 后工程引取 物：同期化 人：多能工化 設備：工程順序布置 三要素 ? 節(jié)拍時間 (T/T) ? 作業(yè)順序 ? 標準中間庫存數(shù) 標準作業(yè) 背番號 節(jié)拍時間 檢討布置時的要點 「物」的整流化 ,依工程順序配置設備 . ,要檢討「設備大小」 ,注意設備能容入?yún)^(qū)域內 . ,人的動作 ,檢討「設備啟動開關的配置」 . 「另件置場、制品置場配置及配置從作業(yè)員處可確認庫存的置場」 (工程內為 1個流 ). 32：不能用「工程順序」配置的設備 基本上 ,應以「工程順序」配置設備 ,但下記狀況時 ,成為「工程區(qū)分別」的設備配置 . 設定區(qū)塊內可配置設備之設備大小 . 、換模用具的置場 、配管的方法及配置 ● 工具、道具類不再遺失 ●工具、道具類不會重復購置 ●節(jié)省尋找時間 ●「何物」 「有多少量」是明確的 ●會 提升工作之質 Seisou 清掃 — 設備、地面等無灰塵、髒污、異品等，清掃的干 凈 — ● 又，設備及計器類無污黑，有合記標示，日常點 檢容易做， OK、 NG之判斷可明確做出。 生產線