【正文】 ●要表示置場投入，取出方向。 1個 1個在第 1工程加工后 ,\移動至第 2工程 ,加工后移動至第 3工程 。 鑄造機 領(lǐng)取用運搬工具會定出 其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例） 搬 運 工 程 活 動 目 標 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 RS2021 EV1 EM4 RS2021 EV1 EM4 RS2021 EV1 EM4 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當保管量（庫存） 方策 〉 23.『 浪費 』 的定義 NO 浪費的種類 內(nèi) 容 問題點 1 多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費） ?會隱藏問題點及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費 ?庫存空間的增加 2 等待的浪費 等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費 ?作業(yè)工時的浪費 3 運搬的浪費 運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費 ?運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費 4 加工的浪費 對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費 ?加工工時之浪費及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費 ?電氣、水、壓氣等之浪費 5 庫存的浪費 進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費（增設(shè)倉庫） ?保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費 6 動作的浪費 對附加價值有直接貢獻以外的動作 ?努力之浪費 ?作業(yè)工時增加之浪費 7 不良品、修整的浪費 做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費 ?加工時間，修整時間之浪費 ?材料的浪費 ?副資材、電力、水、壓氣等的浪費 No 動作 時間(s) 備考 1 始業(yè)前之設(shè)備清掃 180 *浪費 2 到置場取材料 380 * 3 排材料 143 無附加價值之作業(yè) 4 取材料 2 *無附加價值之作業(yè) 5 將材料固定于 1工程機械，再起動 12 6 等待 1工程加工完了 36 *等待 7 取出 1工程材料 5 *無附加價值之作業(yè) 8 步往 2工程機械 2 *步行之浪費 9 將材料固定于 2工程機械，再起動 18 10 等待 2工程加工完了 62 *等待 11 取出 2工程材料 7 *無附加價值之作業(yè) 12 走行至 3工程組裝工程 2 *步行之浪費 13 3工程：取組裝零件 2 *無附加價值之作業(yè) 14 3工程：取起子工具 2 *無附加價值之作業(yè) 15 3工程組裝作業(yè) 18 16 放入完成品箱 3 17 回 1工程 2 *步行之浪費 84 領(lǐng)取零件 365 *無附加價值之作業(yè) 85 領(lǐng)取通箱 217 *無附加價值之作業(yè) 浪費就是不會貢獻給「附加價值」的一切事物 4. 如另頁所示，置場應(yīng)以適當庫存量為準，可收納全制品為條件 ③ 注意事項 區(qū)分 內(nèi)容 設(shè)備列 工程順序配置可能 一般加工設(shè)備 容易移動之設(shè)備 一般加工機，低價設(shè)備，制品專用加工機等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標準的生產(chǎn)流程 原 材 料 進 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護 檢查 進料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機械加工， 二次組裝等 素材加工工程 庫 存 14：區(qū)塊式布置便成例 制品的流程是「整流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流 模具進料 出貨場 模具 維護場 材料 置場 模具 置場 沖壓件置場 沖壓工程 沖壓工程 檢查區(qū) 焊接工程 另件置場 次組裝 完 成 品 置 場 組裝工程 另件置場 完 成 品 置 場 試驗室 零件 零件進料 事務(wù)所 正門 停 車 場 組裝工廠（工程） 零件加工工廠（工程） 沖床工廠（工程） 材料進料 進料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動 工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。 ? 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓。 目 錄 11工廠布置的目的、目標、方向 12依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費的定義 24后補充生產(chǎn)方式 25置場的建構(gòu) 26考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 27運搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場等區(qū)域要明示徹底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場管理例）