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[管理學(xué)]第二章物流倉儲與配送設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)(留存版)

2024-12-03 01:56上一頁面

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【正文】 確定方法 ? 倉儲區(qū)儲運(yùn)能力的計(jì)算 ? ( 1)周轉(zhuǎn)率估計(jì)法: 規(guī)劃庫容量 =年倉儲運(yùn)轉(zhuǎn)量 /周轉(zhuǎn)次數(shù) *安全系數(shù) ? ( 2)商品送貨頻率估計(jì)法 規(guī)劃庫容量 =平均單日儲運(yùn)量 *送貨頻率 *安全系數(shù) =年倉儲運(yùn)轉(zhuǎn)量 /年出貨天數(shù) *送貨頻率 *安全系數(shù) 商品名稱 年運(yùn)轉(zhuǎn)量 周轉(zhuǎn)次數(shù) 估計(jì)庫容量 安全系數(shù) 規(guī)劃庫容量 表:倉儲區(qū)以周轉(zhuǎn)率、庫容量計(jì)算表 作業(yè)區(qū)域能力確定方法( 2) ? 揀貨區(qū)的儲運(yùn)量規(guī)劃 ? ( 1)品項(xiàng)別單日出貨規(guī)模計(jì)算: 平均單日揀貨規(guī)模(量) =年出貨量 /出貨天數(shù) ? ( 2) ABC分析 ? ( 3) ABC交叉分析 每天出貨量 年出貨量 高 中 低 高 A B B 中 A E E 低 C C D 出貨量特性分類表 規(guī)劃項(xiàng)目 出貨類型 揀貨區(qū)儲位規(guī)劃 存貨水平 補(bǔ)貨頻率 A 固定儲位 高 高 B 固定儲位 高 高 C 隨機(jī)儲位 低 低 D 隨機(jī)儲位 低 低 E 固定儲位 中 中 揀貨區(qū)按出貨類型分類的規(guī)劃原則 出貨天數(shù) 出貨類型 高 (200天 ) 中 (30200天 ) 低 (30天 ) A 分類 1 分類 1 分類 5 B 分類 2 分類 8 —— C —— —— 分類 6 D 分類 3 分類 8 分類 6 E 分類 4 分類 8 分類 7 綜合出貨天數(shù)的產(chǎn)品出貨量分類 ? 分類 1:年出貨量及平均出貨日出貨量均很大,且出貨天數(shù)很高,為出貨最多的主力產(chǎn)品群,倉儲揀貨系統(tǒng)的規(guī)劃應(yīng)以有固定儲位,并有較大的存量水平為主; ? 分類 2:年出貨量大、平均出貨日出貨量較小,但是出貨天數(shù)卻很多,因此雖然單日出貨量不大,但出貨日數(shù)頻繁仍需妥善規(guī)劃,以固定儲位方式為主,但存量水平可較低; ? 分類 3:年出貨量小、平均出貨量也小,雖出貨量不高,但出貨天數(shù)超過 200天以上,是處理最煩瑣的少量產(chǎn)品,通常可能為單品出貨; ? 分類 4:年出貨量中等、平均出貨日出貨量較小,但是出貨天數(shù)卻很多,與第 3類相似,處理較煩瑣; ? 分類 5:年出貨量及平均出貨日出貨量均很大,但出貨天數(shù)很少,可能集中于少數(shù)幾天內(nèi)出貨,可視為出貨特例,應(yīng)以臨時(shí)儲位方式處理。 運(yùn)輸費(fèi)用(萬元 /千臺) 年配送量(千臺) 倉儲費(fèi)用(萬元 /千臺) S1 S2 S3 S4 F1 5 3 2 3 F2 5 F3 F4 5 8 年銷售量 儲運(yùn)費(fèi)用(萬元 /千臺) 年配送量(千臺) S1 S2 S3 S4 F1 F2 F3 F4 年銷售量 運(yùn)輸倉儲費(fèi)用表 S1 S2 S3 S4 配送量 F1 F2 F3 0 年銷售量 若選擇配送中心 F3,初始配送方案為: 初始方案如上表,總費(fèi)用為 S1 S2 S3 S4 配送量 F1 F2 F3 年銷售量 調(diào)整后方案為: 調(diào)整后方案為最優(yōu)方案,則總費(fèi)用為 。 05000100001500020210250003000035000400004500050000累計(jì)出貨箱數(shù)出貨箱數(shù) 累計(jì)出貨量 產(chǎn)品別出貨量的 EQ分布 020406080100120140160180200220300以上20030010020050100105010以下品項(xiàng) IQ次數(shù)分布圖 出貨量 出貨量的品項(xiàng)次數(shù)分布 020040060080010001200品項(xiàng)1049505958126度數(shù)百分比圖 2500 2021 2021 1500 1000 500 0 IQ曲線 ∑IQ曲線 ∑IQ 品項(xiàng)數(shù)量度數(shù)分析與 ABC分析 IK分布 IQ分布 IK分布 IQ分布 高 中 低 大 中 小 IQ及 IK交叉分析圖 揀選策略 ? 揀選的基本策略: 1. 按訂單揀貨 2. 批量揀貨 3. 摘取式揀貨與播種式揀貨 ? 延伸策略 基本策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 按訂單揀貨 ① 作業(yè)方法簡單;②實(shí)施容易且彈性大;③揀貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè),適用于大量訂單的處理; ④ 作業(yè)人員責(zé)任明確; ⑤ 相關(guān)文件準(zhǔn)備時(shí)間較短 ① 揀貨區(qū)域大時(shí),搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難;②商品品種多時(shí),間或行走路徑加長,揀貨效率降低; 批量揀貨 ① 可以縮短揀貨時(shí)行走搬運(yùn)的距離,增加單位時(shí)間的揀貨量;②適用于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng) ① 對訂單無法快速響應(yīng),容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象;②批量揀選后還要進(jìn)行再分配,容易出現(xiàn)錯(cuò)誤 摘取式與播種式 ① 播種式揀貨必須是批量揀貨,即訂單達(dá)到一定數(shù)量時(shí)才開始揀貨;②要求訂單間的數(shù)量及品種差異性不大; ③訂單的品種數(shù)量受限制,不適用于超過 50種以上的訂單 分批方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 批量揀貨 計(jì)算機(jī)分批法 分批時(shí)考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序,使揀貨效率提高 所需計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)要求較高,數(shù)據(jù)處理時(shí)間較長 總量分批法 一次揀出所有商品,可使平均揀貨距離最短 必須經(jīng)過功能較強(qiáng)的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè),訂單數(shù)量不可過多 定量分批法 保持穩(wěn)定的揀貨效率,使自動化的揀貨、分類設(shè)備發(fā)揮最大功效 訂單的商品總量變化不宜太大,否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì) 時(shí)段分批法 當(dāng)訂單到達(dá)至出貨所需時(shí)間非常緊迫時(shí),可采用此策略開設(shè)短暫時(shí)段,這種分批方式較適合密集頻繁的訂單,可以滿足緊急插單的要求 延伸策略 復(fù)合揀貨 分類揀貨 分區(qū)、 不分區(qū)揀貨 訂單分 割揀貨 接力 揀貨 揀貨方 式分區(qū) 儲存單 位分區(qū) 揀貨單 位分區(qū) 商品特 性分區(qū) 儲位管理策略 ? 定位儲存 :每一項(xiàng)儲存商品都有固定儲位,商品之間不能互用儲位,因此規(guī)定好每一項(xiàng)商品的儲位容量,而且這個(gè)量不能小于其可能的最大庫存量;
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