【正文】 很高 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，在差異的零件不可能產(chǎn)出。 4 過程能力太低 每三個月， 由各生產(chǎn)科系召集相關(guān)科系人員，對 PFMEA資料加以評估，必要時應予以修訂。 ? 如果顧客是下一道工序或后續(xù)工序，失效的后果應用過程 /工序性能來描述。FMEA學 習 會 資 料 ISO事 務 局制作 20xx3 一、 FMEA的定義 ? FMEA：潛在失效模式及效果分析 ? FMEA分為 SFMEA、 DFMEA、 PFMEA三種形式。例如： 不能配合，無法安裝，無法緊固、不匹配，引起工裝過度磨損、不能連接、損壞設(shè)備等。 （ 13）嚴重度 S的評價準則 后果 評定準則：后果的嚴重度 當潛在失效模式導致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應的定級結(jié)果，最終顧客永遠是要首先考慮的。 1 檢驗類別： A. 防錯 B. 量具 C. 人工檢驗 （ 16）實例說明 過程功能 要求 潛在 失效模式 潛在 失效后果 嚴重度S 級 別 潛在失效 起因 /機理 頻度O 現(xiàn)行過程控制 探測度D R P N 建議措施 責任及目標完成 日期 措施結(jié)果 預防 探測 現(xiàn)行控制描述 采取的措施 S O D RPN （卷線）線圈架空氣清洗 清洗不徹底 CR無限大 7 _ 氣壓不足 2 ○ AM、PM壓力點檢 1 14 時間不足 2 ○ 作業(yè)時確認計時器 1 14 線圈端子組裝壓入 壓入不到