【正文】 第 9 頁 共 13 頁 序內(nèi)容、工件材料等因素。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī) 2 1 第 11 頁 共 13 頁 床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐 標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)試、修改才最終完成了零件的加工。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點， 尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工 ，結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點， 尺寸精度要求不高，選用精密臺鉗夾緊工件即可完成零件的加工 ，結(jié)構(gòu)相對簡單，能保證加工要求，便于實施。 確定裝夾方案 ：由于夾具確定了零件在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序， 分三次裝夾加工，先用外圓車刀加工右端面加工至 34? 處，然后用切斷刀在 9048?? 處切斷。 第 5 頁 共 13 頁 確定加工順序： 加工順序的 選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。 刀具選擇： 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。編程時，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序，先用外圓車刀加工右端面并倒??45124處? 角至 8258?? 處 （粗、精加工）、然后用切斷刀車 55? 槽，再車出?? 圓柱面并倒角切斷工件 。掉頭裝夾工件，先用外圓車刀加工 36?S 球面至 4048?? 處，然后換用切斷刀切出 36? 槽以及 40176。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 刀具表 6 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 立式平底銑刀 10? 高速鋼 2 中心鉆 6? 高速鋼 3 麻花鉆 16? 高速鋼 4 麻花鉆 10? 高速鋼 5 機(jī)用絲錐 硬質(zhì)合金鋼 螺 紋加工尺寸計算： 螺紋實際牙型高度為： 1h =? 2= 螺紋實際小徑： 1d = ? =? = 升速段為： 1L =n? P/400=600? 2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n? P/1800=600? 2/1800mm=1mm （ 七 ） 、 數(shù)控 銑床自動編程配合件 A 1 零件圖工藝分析 ， 該零件主要由平面、孔 、凸臺、外輪廓 及內(nèi)輪廓 組成， 尺寸精度要求不高，粗、精銑即可 保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì) 量。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序 零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至48? ，然后換切斷刀車 出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出 HM ?? 螺紋，再換切斷刀至 7548?? 出車斷工件。再次掉頭裝夾工件，用 20? 麻花鉆，鉆內(nèi)孔深 31，然后用內(nèi)孔車刀加工內(nèi)孔其余部分并倒 ?? 角，內(nèi)槽刀車出內(nèi)螺紋槽，再轉(zhuǎn)用內(nèi)螺紋刀加工 ?M 7H 內(nèi)螺紋。編程時，選擇刀具 通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形