【正文】 結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式 都 帶來了革命性的變化。 零件幾何模型的構(gòu)建 ........................................................................................ 22 機(jī)床加工注意事項(xiàng) ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。 圖層 1 為當(dāng)前圖層。 13 14 繪制下 層圖形 設(shè)定圖層：設(shè)定圖層 3 為當(dāng)前圖層，設(shè)定圖層 2 為不 可見。 18 19 110 111 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,選兩個(gè) Ф10 小圓，完成圖形的的串聯(lián)， 單擊 Done（ 執(zhí)行）選項(xiàng)，顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向下， 再單擊 Done 選項(xiàng)，彈出與 圖 110 相同 的擠壓實(shí)體對(duì)話框。 單擊 Main Menu → Xform→ Mirror→ Chain 選擇上述的四段圓弧后再點(diǎn) Done→ X axis，在彈出的對(duì)話框中選 Copy→ OK 完成對(duì)四段圓弧的鏡像。選中Extred by specified distance 復(fù)選框，在 Distance（擠壓距離）輸入框內(nèi)輸入 6，然后單擊 OK，在繪圖區(qū)顯示構(gòu)建的圓弧臺(tái) 實(shí)體 。 此時(shí) 選中 Cut Body 和 Extend through all 兩個(gè)復(fù)選框， 然后單擊 OK，選擇布爾求和后的實(shí)體，在繪圖區(qū)顯示挖出的 Ф30 通 孔。 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 Ф10通孔表面粗糙度為 ， 為了防止鉆偏和達(dá)到精度要求，即采用鉆中心孔 鉆孔 擴(kuò)孔 鏜孔方案。 （ 2） 開機(jī)時(shí)，首先打開總電源，然后按下 CNC 電源中的開啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測(cè)完所有功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。它是用來定義數(shù)控加工中刀具軌跡的基本點(diǎn) ,同時(shí)也是編程人員根據(jù)零件工藝要求在編制加工程序時(shí)所依據(jù)的編程原點(diǎn)。在 做畢業(yè) 設(shè)計(jì) 的過程中，我雖 過查閱大量有關(guān)資料， 還與同學(xué)們交流知識(shí) ，但仍有許多不解，多虧老師在百忙中還抽時(shí)間給我講解，給我解惑，才讓我得以解決問題，順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。 總之，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中遇到過很多問題，也解決過很多問題，同時(shí)也有許多迷惑，不過終會(huì)有一個(gè)答案。 工件加工過程 工件裝夾 用夾具裝夾，通過夾具的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。這些數(shù)據(jù)文件是計(jì)算刀位軌跡的依據(jù)。例如加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 HT200 的 抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、 端蓋 、 車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。 127 單擊 Main Menu → Solids→ Fillet，將 Edges 置為 Y 其余置為 N，選擇橢圓頂面與側(cè)面的交線，單擊 Done，彈出如圖 111 所示的對(duì)話框，把 Radius 內(nèi)的值改為 ，單擊 OK，完成對(duì)橢圓凸臺(tái)的倒角，做好的實(shí)體如圖 128 所示。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 120 中橢圓上的一點(diǎn)，完成橢圓的串聯(lián)， 單擊 Done（執(zhí)行） 選項(xiàng)，顯示構(gòu)建擠壓實(shí)體的擠壓方向，選擇正確的擠壓方向，向下， 再單擊 Done（執(zhí)行）選項(xiàng)，彈出與 圖 122 相同 的擠壓實(shí)體對(duì)話框。 畫所需的 圓弧。 單擊 Main Menu → Solids→ Extrude→ Chain,單擊圖 18 上的一點(diǎn)，完成圖形的 的串聯(lián)。 圖層 2 為當(dāng)前圖層。 Mastercam 不但具有強(qiáng)大穩(wěn)定的造型功能，可設(shè)計(jì)出復(fù)雜的曲線、曲面零件，而且具有強(qiáng)大的曲 面粗加工及靈活的曲面精加工功能。特別是近幾年，我國加大了對(duì)數(shù)控技術(shù)的研發(fā)力度，在諸多方面取得突破性進(jìn)展，如可以供應(yīng)集成 化和網(wǎng)絡(luò)化的制造裝備；五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)逐步成熟；進(jìn)入了世界高速、高精度、精密數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)國的行列等等，并且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 繪制上層實(shí)體 ....................................................................................................... 11 第 2 章 零件的工藝分析 .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是端蓋零件基于 MacterCAM 的的建模與編程加工， 該零件的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，因此在安排工藝過程時(shí)，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開。 工件加工過程 ..................................................................................................... 23 工件裝夾 ............................................................................................................ 23 工件對(duì)刀 ............................................................................................................ 24 工件加工 ............................................................................................................ 24 第 4 章 基于 MasterCAM 軟件的編程加工 .............................................................. 25 設(shè)定工件毛坯 ........................................................................................................ 25 工件的加工路徑 .................................................................................................... 25 總 結(jié) .......................................................................................................................... 40 致 謝 .......................................................................................................................... 41 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 42 附錄 .............................................................................................................................. 43 緒 論 隨著科技的發(fā)展和計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及，制造業(yè)中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用也越來越廣泛。工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅大力發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方 面對(duì)我國實(shí)行封鎖和限制政策。 單擊主菜單中的 Z，輸入 5， 單擊 Main Menu(主菜單 ) → Create（ 繪圖 ）→Arc(圓 形 ) → Circ pt+rad（ 圓心和半徑 ）→在 Enter the radius 框內(nèi)輸入 63,再選擇 Origin(坐標(biāo)原點(diǎn) )為圓心畫圓，再單擊 MainMenu→ Create→ Line→ Poler 選圓心為起點(diǎn)再依次輸入角度和長度，分別畫出 20176。 設(shè)定構(gòu)圖平面、構(gòu)圖視角、構(gòu)圖深度：設(shè)定構(gòu)圖平面為俯視圖，構(gòu)圖視角為俯視圖 ，構(gòu)圖深度為 5。選擇 Cut Body 和 Extend through all 兩個(gè)復(fù)選框 后單擊 OK，選擇中間層實(shí)體，在繪圖區(qū)顯示挖出的的孔。如圖 116 所示。如圖 123 所示。如圖 129 所示。具體選擇時(shí)應(yīng)考慮下列原則： ① 選擇重要表面為粗基準(zhǔn) 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。 Ф30 通孔表面粗糙度為 ， 精度達(dá) IT7 級(jí)，可采用鉆中心孔 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸孔方案。 (3）在手動(dòng)操作時(shí)，必須時(shí)刻注意，在進(jìn)行 X