數控專業(yè)畢業(yè)設計說明書(存儲版)
【正文】 2 切斷刀 3mm 高速鋼 （ 三 ） 、 數控車床加工配合組件 2 A 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由球面、圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內孔、內螺紋退刀槽以及內螺紋。再次掉頭裝夾工件，用 20? 麻花鉆，鉆內孔深 31，然后用內孔車刀加工內孔其余部分并倒 ?? 角，內槽刀車出內螺紋槽，再轉用內螺紋刀加工 ?M 7H 內螺紋。 刀具表 3 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序 零件分兩次裝夾加工，先用外圓車刀加工左端面至48? ，然后換切斷刀車 出螺紋退刀槽，用外螺紋刀車出 HM ?? 螺紋，再換切斷刀至 7548?? 出車斷工件。螺紋刀加工外螺紋 。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質 量。 2 確定裝夾方案 ，由于夾具確定了零件在數控機床坐標系中的位置，因而根據要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標 系的尺寸。 刀具表 6 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 立式平底銑刀 10? 高速鋼 2 中心鉆 6? 高速鋼 3 麻花鉆 16? 高速鋼 4 麻花鉆 10? 高速鋼 5 機用絲錐 硬質合金鋼 螺 紋加工尺寸計算： 螺紋實際牙型高度為： 1h =? 2= 螺紋實際小徑： 1d = ? =? = 升速段為： 1L =n? P/400=600? 2/400mm=3mm 降速段為： 2L =n? P/1800=600? 2/1800mm=1mm （ 七 ） 、 數控 銑床自動編程配合件 A 1 零件圖工藝分析 ， 該零件主要由平面、孔 、凸臺、外輪廓 及內輪廓 組成， 尺寸精度要求不高，粗、精銑即可 保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度的要求。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。 4 刀具選擇 ，刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。 第 13 頁 共 13 頁 通過本 次 的設計，我對數控加工的整個過程有了較全面的理解?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。 刀具表 8 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 立式平底銑刀 16? 高速鋼 2 圓頭銑刀 10? 硬質合金鋼 3 中心鉆 6? 高速鋼 4 麻花鉆 12? 高速鋼 5 麻花鉆 28? 高速鋼 設計小結 經過幾周的設計，成功地完成了數控 車、 銑削零件的 繪圖、造型、 編程 以及仿真加工 。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中， 根據加工零件的結構以及機床配置，加工平面、外輪廓、內輪廓以及槽統(tǒng)一選用 高速鋼 立式平底 銑刀 ，中心孔用中心鉆，通孔用高速鋼麻花鉆。 3 確定加工順序 ，加工順序的選擇直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。外圓車刀加工零件的各個外圓柱 面、 圓錐面和橢圓弧 。根據零件的結構特點為軸類零件，用三爪卡盤夾緊就能保證加工要求。選用 3mm切斷刀車出 36? 槽以及 40176。掉頭裝夾工件，先用外圓車刀加工 36?S 球面至 4048?? 處，然后換用切斷刀切出 36? 槽以及 40176。選用 3mm切斷刀車出外圓槽和 ?? 圓柱面并倒角切斷工件。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗 后精的原則確定加工順序，先用外圓車刀加工右端面并倒??45124處? 角至 8258?? 處 （粗、精加工）、然后用切斷刀車 55? 槽，再車出?? 圓柱面并倒角切斷工件 。 刀具表 1 序號 刀型 刀具規(guī)格名稱 刀具材料 1 外圓車刀 93176。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。 第 3 頁 共 13 頁 設計正文 （ 一 ） 、 數控車床加工配合組件 1 A 件 零件圖工藝分析： 該零件主要由圓柱面、凹凸圓弧面、圓錐面、槽、內孔、螺紋退刀槽以及外螺紋。當
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