【正文】 內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，其中需用 M12 65 螺釘 8 個和φ12的銷釘 4個用于固定。固定板材料采用 45鋼制造，硬度 28~32HRC。這里選擇圓鋼絲螺旋樹脂 4根。 （ 1）凹模外形尺寸確定 在實際生產(chǎn)中首先采用下列經(jīng)驗公式 : 凹模厚度 KbH? )15( mm? （公式 43） 凹模壁厚 HC )2~(? )40~30( mm? （公式 44） 式中 b —— 凹模刃口的最大尺寸 )(mm K —— 系數(shù)。 根據(jù)力學(xué)原理，各分力對某軸力矩之和等于某合力對同軸之矩，則可得壓力中心坐標(biāo)計算公式： 1 1 2 2 3 3 101 2 31niin n inn iiFxF x F x F x F xx F F F FF??? ? ? ???? ? ? ???…… （公式 320） 1 1 2 2 3 3 101 2 31niin n inn iiFyF y F y F y F yy F F F FF??? ? ? ???? ? ? ???…… （公式 321） 據(jù)此，本設(shè)計確定零件的壓力中心如下： 1）選坐標(biāo) xx； yy位置，如圖 32所示。 考慮凸、凹模制造公差的方向，確定凸、凹模的基本尺寸。 為了提高模具壽命，一般需要選用較大間隙。 方案（ 1）生產(chǎn)效率低，精度不高，生產(chǎn)工序多，操作較復(fù)雜，不太適合加工要求的需要；不過本產(chǎn)品精度不到量不大 方案（ 2）落料 沖孔復(fù)合加工，結(jié)構(gòu)簡單，要求精度高，制造周期長，要用導(dǎo)正銷定位；但是產(chǎn)品的同軸進(jìn)度高 模具制造困難 方案（ 3）沖孔 落料連續(xù)沖壓加工，操作較簡便， 可在同一個模具上進(jìn)行加工生產(chǎn)，節(jié)省加工勞動量；但是模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜制作和設(shè)計周期長 故選擇方案（ 1）進(jìn)行模具設(shè)計 第三章 沖孔工藝設(shè)計及相關(guān)計算 沖孔變形分析 沖孔變形分析的目的是通過分析板料在沖孔時的受力情況，掌握沖孔變形機(jī)理和變形特點，用于指導(dǎo)編制沖孔工藝和設(shè)計模具，控制沖孔件質(zhì)量。 過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型 (EP) 潤滑油是保護(hù)模具的最好選擇。 m，加工表面粗糙度 ～ m。應(yīng)該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的 。 1縮口 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 ：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 （ 2） 復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具。 冷沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術(shù)方面，還是在經(jīng)濟(jì)方面，都具有許多獨特的有點。 （ 3） 拉深模 是把平板坯料制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。 ：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。 2壓筋 壓筋是起伏成形的一種。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 電火花創(chuàng)成加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測 量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。在無法滿足成型條件的情況下，目前國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。 (4)此產(chǎn)品直接為 5的孔 到產(chǎn)品邊的距離都大于 孔的最窄距離也都大于 因此可以直接沖孔 沖壓工藝方案的制 定 零件主要包括落料、沖孔兩個工序，可用以下三種工藝方案進(jìn)行加工： (1)先落料 ,再沖孔，最后折彎采用單工序模生產(chǎn)。由于間隙增大，使光亮帶變窄以及材料的彈性變形，使落料尺寸小于凹?？卓诔叽纾瑳_孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。 由于凹、凸模之間存在著間隙，所以沖孔件斷面都有錐度。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)，沖壓力計算應(yīng)分別對待，即 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時： 推卸總 FFFF ??? （公式 316） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時： 頂卸總 FFFF ??? （公式 317） 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時： 推總 FFF ?? （公式 318） 本論題模具采用彈壓卸料裝置和上出件方式，其總壓力包括：沖孔力、卸料力和 推件力和頂料力。（如圖41） 圖 41 凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式凹模，沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。 所以， KNF 12 ??預(yù) 。用緊固螺釘固定在上模座上。選用 M10 80內(nèi)六角卸料螺釘 4個。其凹模周界范圍為： 200 160mm。 凹模的加工工藝可選擇：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修正。 （ 1） 凸模的固定方式 凸模的固定方式是臺肩固定和鉚接兩種。它是沖孔時選擇壓力機(jī)，進(jìn)行模具設(shè)計、校核模具強度和剛度的重要依據(jù)。（表 31為機(jī)電行業(yè)的間隙表） 所用材料為 Q235，厚度 2mm。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。隨著成形過程中溫度的上升，會變得更稠更堅韌。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。 C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。 根據(jù)工序組合程度分類 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用專用設(shè)備加工。主要有沖孔、落料、切斷等。分離工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。 ，大多具有單件生產(chǎn)的特點。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個整體。 脹形 脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。 1拉深 拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。 由于高速銑削時工件溫升小（約為 3176。 數(shù)控測量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。 IRMCO 高分子聚合物潤滑劑一般開始噴上去時稠度低得多。 （ 1） 材料