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模具課程設(shè)計(jì)---外殼沖孔模具設(shè)計(jì)(留存版)

  

【正文】 內(nèi)六角螺釘和圓柱銷(xiāo)釘,其中需用 M12 65 螺釘 8 個(gè)和φ12的銷(xiāo)釘 4個(gè)用于固定。固定板材料采用 45鋼制造,硬度 28~32HRC。這里選擇圓鋼絲螺旋樹(shù)脂 4根。 ( 1)凹模外形尺寸確定 在實(shí)際生產(chǎn)中首先采用下列經(jīng)驗(yàn)公式 : 凹模厚度 KbH? )15( mm? (公式 43) 凹模壁厚 HC )2~(? )40~30( mm? (公式 44) 式中 b —— 凹模刃口的最大尺寸 )(mm K —— 系數(shù)。 根據(jù)力學(xué)原理,各分力對(duì)某軸力矩之和等于某合力對(duì)同軸之矩,則可得壓力中心坐標(biāo)計(jì)算公式: 1 1 2 2 3 3 101 2 31niin n inn iiFxF x F x F x F xx F F F FF??? ? ? ???? ? ? ???…… (公式 320) 1 1 2 2 3 3 101 2 31niin n inn iiFyF y F y F y F yy F F F FF??? ? ? ???? ? ? ???…… (公式 321) 據(jù)此,本設(shè)計(jì)確定零件的壓力中心如下: 1)選坐標(biāo) xx; yy位置,如圖 32所示。 考慮凸、凹模制造公差的方向,確定凸、凹模的基本尺寸。 為了提高模具壽命,一般需要選用較大間隙。 方案( 1)生產(chǎn)效率低,精度不高,生產(chǎn)工序多,操作較復(fù)雜,不太適合加工要求的需要;不過(guò)本產(chǎn)品精度不到量不大 方案( 2)落料 沖孔復(fù)合加工,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,要求精度高,制造周期長(zhǎng),要用導(dǎo)正銷(xiāo)定位;但是產(chǎn)品的同軸進(jìn)度高 模具制造困難 方案( 3)沖孔 落料連續(xù)沖壓加工,操作較簡(jiǎn)便, 可在同一個(gè)模具上進(jìn)行加工生產(chǎn),節(jié)省加工勞動(dòng)量;但是模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜制作和設(shè)計(jì)周期長(zhǎng) 故選擇方案( 1)進(jìn)行模具設(shè)計(jì) 第三章 沖孔工藝設(shè)計(jì)及相關(guān)計(jì)算 沖孔變形分析 沖孔變形分析的目的是通過(guò)分析板料在沖孔時(shí)的受力情況,掌握沖孔變形機(jī)理和變形特點(diǎn),用于指導(dǎo)編制沖孔工藝和設(shè)計(jì)模具,控制沖孔件質(zhì)量。 過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件,大家都認(rèn)為耐壓型 (EP) 潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。 m,加工表面粗糙度 ~ m。應(yīng)該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的 。 1縮口 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。 :是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。 根據(jù)工藝性質(zhì)分類 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 ( 2) 復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上工序的模具。 冷沖壓加工與其他加工方法相比,無(wú)論在技術(shù)方面,還是在經(jīng)濟(jì)方面,都具有許多獨(dú)特的有點(diǎn)。 ( 3) 拉深模 是把平板坯料制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。 :是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。鑿切并無(wú)下模,墊在材料下面的只是平板,被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。 2壓筋 壓筋是起伏成形的一種。日本三菱公司最近推出的 EDSCAN8E 電火花創(chuàng)成加工機(jī)床,配置有電極損耗自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動(dòng)測(cè) 量系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)仿真系統(tǒng),體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機(jī)床的水平。在無(wú)法滿足成型條件的情況下,目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。 (4)此產(chǎn)品直接為 5的孔 到產(chǎn)品邊的距離都大于 孔的最窄距離也都大于 因此可以直接沖孔 沖壓工藝方案的制 定 零件主要包括落料、沖孔兩個(gè)工序,可用以下三種工藝方案進(jìn)行加工: (1)先落料 ,再?zèng)_孔,最后折彎采用單工序模生產(chǎn)。由于間隙增大,使光亮帶變窄以及材料的彈性變形,使落料尺寸小于凹??卓诔叽纾瑳_孔尺寸大于凸模尺寸,因而使卸料力、推件力或頂件力隨之減小。 由于凹、凸模之間存在著間隙,所以沖孔件斷面都有錐度。根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu),沖壓力計(jì)算應(yīng)分別對(duì)待,即 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和下出件方式時(shí): 推卸總 FFFF ??? (公式 316) 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用彈壓卸料裝置和上出件方式時(shí): 頂卸總 FFFF ??? (公式 317) 當(dāng)模具結(jié)構(gòu)采用剛性卸料裝置和下出件方式時(shí): 推總 FFF ?? (公式 318) 本論題模具采用彈壓卸料裝置和上出件方式,其總壓力包括:沖孔力、卸料力和 推件力和頂料力。(如圖41) 圖 41 凹模刃口形式 凹模按結(jié)構(gòu)分有整體式和鑲拼式凹模,沖孔凹模的刃口形式也有有直筒形和錐形兩種。 所以, KNF 12 ??預(yù) 。用緊固螺釘固定在上模座上。選用 M10 80內(nèi)六角卸料螺釘 4個(gè)。其凹模周界范圍為: 200 160mm。 凹模的加工工藝可選擇:下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷(xiāo)孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修正。 ( 1) 凸模的固定方式 凸模的固定方式是臺(tái)肩固定和鉚接兩種。它是沖孔時(shí)選擇壓力機(jī),進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、校核模具強(qiáng)度和剛度的重要依據(jù)。(表 31為機(jī)電行業(yè)的間隙表) 所用材料為 Q235,厚度 2mm。 沖孔件的尺寸精度與許多因素有關(guān)。隨著成形過(guò)程中溫度的上升,會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。傳統(tǒng)的幾何檢測(cè)手段已無(wú)法適應(yīng)模具的生產(chǎn)。 C),故表面沒(méi)有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。 根據(jù)工序組合程度分類 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。應(yīng)多采用少工序、多工步的加工方案,即工序集中的方案;不用或少用專用設(shè)備加工。主要有沖孔、落料、切斷等。分離工序是指坯料在模具刃口作用下,沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法。 ,大多具有單件生產(chǎn)的特點(diǎn)。 e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體。 脹形 脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。 1拉深 拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。 由于高速銑削時(shí)工件溫升?。s為 3176。 數(shù)控測(cè)量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。 IRMCO 高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。 ( 1) 材料
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