【正文】 Imin=∏ d4/64 則 Lmax≤ 1200 64412 ???? ?? = 由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過 ，根據(jù)沖孔標(biāo) 準(zhǔn)中的凸模長度系列，選取凸模的長度： 凸模材料和技術(shù)條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～ 48 為宜。間隙是影響模具壽命的主要因素。 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = 沖孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6? 2 260 = KN 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 電子科技大學(xué)中山學(xué)院機電工程學(xué)院 6 應(yīng)選取的壓力機公稱壓力： 25t. 因此可初選壓力機型號為 J2325。 卸料與出件方式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓 料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。 精度 零件內(nèi)、外形尺寸均未標(biāo)注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT14 級確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查表得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形 :? ， ? , ? , ? , ? 零件內(nèi)形 :6 ? 孔心距 :18177。 2 確定沖裁工藝方案 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： (a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； (b)采用落料 —— 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)； (c)用沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 并將安裝部分設(shè)計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著 間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》表 325, 得 : s2=36。 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確 的位置。這次實踐是對自己大學(xué) 三 年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄， 還需努力?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)電子科技大學(xué)中山學(xué)院機電工程學(xué)院 13 計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況； 此次 課程 設(shè)計 也 是我從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度 L=22mm+10mm+ = 凸模的強度與剛度校核 一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。 （㎜） 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間 隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。 電子科技大學(xué)中山學(xué)院機電工程學(xué)院 5 計算沖壓力與壓力中心 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： L1=16π+8+28+38 2 =