【正文】 Imin=∏ d4/64 則 Lmax≤ 1200 64412 ???? ?? = 由此可知：沖孔部分凸模工作長度不能超過 ，根據(jù)沖孔標 準中的凸模長度系列，選取凸模的長度： 凸模材料和技術條件 凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～ 48 為宜。間隙是影響模具壽命的主要因素。 查《冷沖壓工藝及模具設計》附表 3 可知： Kx=, KT=. 落料力 ： F 落 =KL1 t T = 2 260 = 沖孔力 ： F 孔 =KL2 t T = 6? 2 260 = KN 卸料力 ： Fx=KxF 落 = = 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h=6, 故 :n=h/t=3 FT=nKtF 孔 =3 = 總沖壓力： FЁ = F 落 + F 孔 +Fx+ FT 則 FЁ =+++ = 電子科技大學中山學院機電工程學院 6 應選取的壓力機公稱壓力： 25t. 因此可初選壓力機型號為 J2325。 卸料與出件方式 采用彈性卸料的方式卸料，彈性卸料裝配依靠橡皮的彈力來卸料，卸料力不大，但沖壓時可兼起壓 料作用，可以保證沖裁件表面的平面度。 精度 零件內(nèi)、外形尺寸均未標注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT14 級確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查表得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形 :? ， ? , ? , ? , ? 零件內(nèi)形 :6 ? 孔心距 :18177。 2 確定沖裁工藝方案 該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種工藝方案： (a)先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； (b)采用落料 —— 沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)； (c)用沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 并將安裝部分設計成便于加工的長圓形，通過接方式與凸模固定板固定。 計算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于模具間隙較小，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸、凹模之間存在著 間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 查《冷沖壓工藝及模具設計》表 325, 得 : s2=36。 定位零件 定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相對凸、凹模有正確 的位置。這次實踐是對自己大學 三 年所學的一次大檢閱，使我明白自己知識還很淺薄， 還需努力?；A課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O電子科技大學中山學院機電工程學院 13 計做了前提，它們是我設計的理論基礎和知識基點；金工實習讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結構和工作運轉(zhuǎn)情況； 此次 課程 設計 也 是我從大學畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。 h3卸料彈性元件被預壓后的厚度 L=22mm+10mm+ = 凸模的強度與剛度校核 一般情況下，凸模強度與剛度足夠，由于凸模的截面尺寸較為積適中，估計強度足夠，只需對剛度進行校核。 （㎜） 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量，在正常沖裁情況下，間 隙對沖裁力的影響并不大，但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。 電子科技大學中山學院機電工程學院 5 計算沖壓力與壓力中心 沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個零件外周邊長度： L1=16π+8+28+38 2 =